【正文】 入底板內(nèi)。 2）熱電偶必須牢固綁扎，同時(shí)要保證測(cè)溫探頭與鋼筋絕緣隔離。如有異常情況，須加大測(cè)溫頻率， 7 天后根據(jù)溫升曲線調(diào)整測(cè)溫方案，預(yù)計(jì)測(cè)溫天數(shù)為 14天。 （ 3）測(cè)溫時(shí)要做好測(cè)溫記錄，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主部門(mén)確認(rèn)。 （ 3）混凝土初凝后，及時(shí)有效做好保濕和保溫工作； （ 4）預(yù)備 10KW 加熱設(shè)備作為應(yīng)急措施。 （ 2） 控制外約束溫度裂縫的措施 1）從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝 . 2）采用低熱水泥，利用混凝土后期強(qiáng)度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； 3）改善骨料級(jí)配； 4）對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或?yàn)⑺鋮s，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度； 5）合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆筑，均勻上升，以便于散熱； 6）合理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶； 7）適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力； 8）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。 合肥綠地中心北地塊工程－主樓 D 座底板專項(xiàng)施工方案 上海建工七建集團(tuán)有限公司 26 （ 2） ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 1）施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過(guò)程，也是一個(gè)由對(duì)投入原材料的質(zhì)量控制開(kāi)始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全 過(guò)程的系統(tǒng)過(guò)程。 3）分部和分項(xiàng)交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。并應(yīng)及時(shí)辦理檢查記錄，簽字齊全。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格，下道工序不得插入。 3）做好原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和取樣試驗(yàn)工作。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號(hào)和出廠合格證。 （ 8）施工前一周，將混凝土的配合比送交檢測(cè)中心審核，并提請(qǐng)監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 （ 12）混凝土攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。 （ 14）在操作難度較高處和鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng) 做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保混凝土澆筑質(zhì)量。 3）混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車(chē)混凝土坍落度，不合格退回。 2）振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔 ” ，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除混凝土內(nèi)氣泡。 （ 16）為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)。 1）確保工地用電用水。 （ 13）澆筑混凝土前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書(shū)面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。 （ 10）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與混凝土供單位溝通信息。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度。鋼材必須有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，并做機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗(yàn)。 （ 6）原材料質(zhì)量管理 1）在材料、構(gòu)件的外采購(gòu)前，應(yīng)向采購(gòu)部門(mén)提出質(zhì)量要求。 （ 5）三級(jí)檢查和工序交接檢查 1）三級(jí)檢查制度，即班組自檢、施工員復(fù)檢、專職質(zhì)量員專檢。 4）各項(xiàng)技術(shù)交底均要做好書(shū)面記錄。 （ 3）技術(shù)交底制度 1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。建立工程質(zhì)量保證體系，落實(shí)各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項(xiàng)責(zé)任狀，進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)逐級(jí)分解。 溫控措施 （ 1） 控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施； 2）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810176。對(duì)大體積混凝土，一般要求其內(nèi)外溫差最大不超過(guò) 25℃。 （ 2）測(cè)溫工作 24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，由測(cè)試單位派專人負(fù)責(zé)。 測(cè)試工作及人員安排 （ 1）測(cè)溫工作在混凝土全部達(dá)到終凝以后進(jìn)行。具體布置見(jiàn)附圖 05。 2）各種規(guī)格預(yù)埋式測(cè)溫線。 合肥綠地中心北地塊工程－主樓 D 座底板專項(xiàng)施工方案 上海建工七建集團(tuán)有限公司 23 非測(cè)溫人員不得隨意進(jìn)入測(cè)溫控制室。 每測(cè)溫一次，應(yīng)記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的升降值及溫差值。 （ 5）澆筑前測(cè)出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?。用以防雨、防風(fēng)、防盜。 （ 2）底板混凝土里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃。 各個(gè)季節(jié)，雖然環(huán)境溫度有很大差異，導(dǎo)致混凝土最高溫度不同，但大體積混凝土的絕對(duì)水化熱溫升一般均在 500 左右 范圍內(nèi)。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會(huì)產(chǎn)生很大的約束力，當(dāng)超過(guò)當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。并監(jiān)測(cè)混凝土硬化過(guò)程中的溫度、溫差變化，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過(guò) 25℃時(shí)，及時(shí) 加蓋保溫層，確保混凝土的內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。 （ 3） 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃，可完全拆除。同合肥綠地中心北地塊工程－主樓 D 座底板專項(xiàng)施工方案 上海建工七建集團(tuán)有限公司 20 時(shí)為防止雨水，后澆帶上覆蓋板?；A(chǔ)底板土方開(kāi)挖時(shí)，隨墊層修筑縱橫排水明溝，溝寬 200，溝深300，泛水為 1％。 4）后澆帶形成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，阻止異物進(jìn)入后澆帶，否則今后難以清理。 3）暴露的后澆帶根據(jù)施工部署在補(bǔ)澆混凝土前應(yīng)采取保護(hù)措施，如加蓋鋼板，以保證后澆帶不受損傷。在施工期間，后澆帶內(nèi)須留設(shè)傳力帶。宿松路上同樣設(shè)置臨時(shí)?？奎c(diǎn)。初步考慮所有砼供應(yīng)攪拌車(chē)由宿松路駛?cè)霚飞系牡匕醴Q重后，駛至泵車(chē)所在位置。底板混凝土澆筑時(shí)，表面至少搓平 3次，最后一次搓平壓實(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。振搗時(shí)間 15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 2）混凝土澆筑：按設(shè)計(jì)后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段混凝土要求一次澆筑完成。 （ 9）攪拌車(chē)配備計(jì)算 當(dāng)混凝土連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌車(chē)臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算： ???????? ?? t1 TSLVQN 式中： N—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）； 1Q —— 每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m3/h)， 1Q =40m3/h； V—— 每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)的容量（ m3)， V=10m3； S—— 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸車(chē)平均行車(chē)速度（ Km/h）， S=20Km/h； L—— 混凝土運(yùn)輸車(chē)往返距離 (Km)， L=15Km； tT —— 每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間 (h)， tT =； 計(jì)算可得： 20201040 ??????? ??N，故每臺(tái)泵車(chē)配備 5臺(tái)攪拌車(chē)。 56247。 該階段混凝土方量 8700m3，每小時(shí)澆筑方量 40 6=240m3，計(jì)劃用時(shí) 37h。 1）第一階段 首先進(jìn)行主樓 D 座核心筒區(qū)域深坑（深坑澆筑至底板底約 1000m3）砼澆筑。 （ 6）主樓 D 座底板澆搗時(shí)基坑內(nèi)布置 3臺(tái)汽車(chē)泵布料，湯泉路上布置 2臺(tái)固定泵接硬管布料。 （ 4）混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格混凝土進(jìn)入泵車(chē)輸送。 （ 4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性。確保鋼筋內(nèi)無(wú)垃圾、 積水。 （ 3）外加劑為緩凝型高效減水劑，減水率大于 ％，做凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，其它指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。磚胎模與灌注樁、粘土間隙采用中砂灌實(shí)。在主樓 D座底板上皮鋼筋施工完成后，模板還未封閉前，安裝固定在地板上。 成品保護(hù) （ 1）鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫(kù)房?jī)?nèi) ，不得露天存放，防止雨淋潮濕。 2）擰緊力矩檢驗(yàn) 擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定 鋼筋直徑（ mm） ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊力矩（ ） 100 180 240 300 360 根據(jù)上表規(guī)定，用力矩扳手進(jìn)行抽檢。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋 入量不應(yīng)超過(guò) 3P（ P為螺距）。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò) 2P。 4）鋼筋連接：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。 2）絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于連接套筒長(zhǎng)度的 1/2，允許加工誤差（ 0， +2p）（ p 為螺距）；牙頂寬度大于 的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。 直螺紋連接 施工工藝 （ 1）工藝流程 鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)（必要時(shí)帶套筒保護(hù)）→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 槽鋼 立柱底部應(yīng)與兩個(gè)方向底皮鋼筋焊接牢固，上皮筋及中層筋間隔 5m 與橫梁焊接固定，鋼筋支架及鋼筋焊接采用單面焊。 在底板施工前一個(gè)月制作 200 200 100的混凝土墊塊，精心養(yǎng)護(hù)至 100%強(qiáng)度。 澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 柱插筋應(yīng)加設(shè)定位筋與基礎(chǔ)底板上皮鋼筋固定牢靠，確保鋼筋位置在混凝土澆筑時(shí)不移動(dòng) 鋼筋綁扎施工過(guò)程中，專職質(zhì)量員常駐現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 3）受力鋼筋搭接錯(cuò)開(kāi)位置必須大于 35d，且不小于 600mm。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)組織隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板，并鋪好混凝土保護(hù)層墊塊。 搭接要求 （ 1） 直徑 18mm 以上鋼筋采用直螺紋套筒連接， 18mm 以下鋼筋采用綁扎。 鋼筋的堆放要做到有序合理，不得損壞其標(biāo)志。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、鋼筋翻樣要對(duì)分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。如有損傷現(xiàn)象，必須用防水涂料修復(fù)，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。第二遍涂刷所用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時(shí)的漿料略稀，但必須增加涂刷的細(xì)密度。 （ 2）防水涂料施工 每層涂料防水層均采用滾筒涂刷兩遍，厚度均為 。 （ 4）防水材料所用原材料必須有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)其主要物理性能必須符合規(guī)范規(guī)定。 （ 2）底板防水構(gòu)造做法（由上至下） 30 厚 1:1 水泥鋼屑耐磨面層；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）； 40厚 C20 混凝土保護(hù)層（內(nèi)配 ?8200 雙向鋼筋）；泡沫混凝土找坡，最薄不低于 30 厚（抗壓強(qiáng)度等需滿足規(guī)范要求）；自防水混凝土底板（內(nèi)摻防水劑）； 50 厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層； 厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料； 厚 JS 防水涂料； 20 厚 1： 水泥砂漿找平層； 100厚 C15 混凝土墊層；素土夯實(shí)。 灌注樁接樁 工程樁應(yīng)按要求錨入底板混凝土 100mm，樁縱向鋼筋應(yīng)鉚入底板 37d，鋼筋由樁混凝土中剝出，不夠長(zhǎng)度的應(yīng)焊接接出達(dá)到規(guī)定長(zhǎng)度。 挖土機(jī)械的通道、挖土順序、土方駁運(yùn) 、 土方堆載等 都 應(yīng)避免對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁和周?chē)h(huán)境等 引起 不良影響?；又苓?5 米范圍內(nèi)合肥綠地中心北地塊工程－主樓 D 座底板專項(xiàng)施工方案 上海建工七建集團(tuán)有限公司 8 堆載不 得 大于 10KN/m2。并取所有樁總數(shù)的 10％進(jìn)行聲波投射法檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果與低應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)結(jié)果相互參照。根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點(diǎn)和有關(guān)圖紙，確定主樓 D座 3個(gè)軸線控制點(diǎn)。 （ 6）混凝土工程：主樓 D座底板砼澆搗時(shí)采用 3臺(tái)汽車(chē)泵和 3臺(tái)固定泵布料， 3臺(tái)汽車(chē)泵布置在基坑內(nèi)， 3臺(tái)固定泵布置在湯泉路上。 （ 4）模板工程：地下室底板、地下室集水井、電梯井處采用 120 磚胎模， 1： 2 水泥砂漿粉面；所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。 六、施工布署 施工布署 （ 1）垂直運(yùn)輸：主樓 D座底板施工時(shí)安裝 QTZ80（ TC6010）一臺(tái)，另外布置一臺(tái)汽車(chē)吊下料。 施工縫以下地下室墻板砼澆好以后，也要及時(shí)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工作的好壞將直接影響底板混凝土的質(zhì)量，通過(guò)計(jì)算整塊底板所需的養(yǎng)護(hù)周期為 15天左右。 底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在砼表面鋪設(shè)二層薄膜和二層麻袋，對(duì)于電梯井落深部位增加一層麻袋，并及時(shí)做好測(cè)溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制在 25℃以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差控制在 25℃以內(nèi)。 20。 合肥綠地中心北地塊工程－主樓 D 座底板專項(xiàng)施工方案 上海建工七建集團(tuán)有限公司 5 60天抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)。 灌注樁規(guī)格 Φ 10001800，南側(cè)樁長(zhǎng) 28m，西側(cè)、北側(cè)及東側(cè)北半部分樁長(zhǎng) ，東側(cè)南半部分樁長(zhǎng) 27m，灌注樁混凝土采用 C30，采用 C30 混凝土圍檁和斜撐，圍檁尺寸 1100 700；基坑內(nèi)設(shè)一道斜撐，斜撐支座樁為 2 根 Φ 900，樁長(zhǎng) ，混凝土采用 C30。 （ 2）砼標(biāo)號(hào) 單體 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)部位 砼標(biāo)號(hào) 備注 主樓 C座 工程樁 樁基 C35 基礎(chǔ)及外墻抗?jié)B等級(jí) P8 梁板 B3F～ 9F C40 10F～ 13