【正文】 ，實測數(shù)據(jù)后計算得 ＝ HRC73； S＝ 1，試計算工序能力指數(shù) Cp及不良品率 p。 STBTCp 6??x工序能力指數(shù)的計算 一 計量值 1 雙側(cè)規(guī)格界限 （ 1） 無偏 （ 2） 有偏 2 單側(cè)規(guī)格界限 （ 1） 僅給出規(guī)格上限 TU （ 2） 僅給出規(guī)格上限 TL 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 來自 中國最大的資料庫下載 1 計量值雙側(cè)規(guī)格界限 雙側(cè)規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限 (TU)要求，又有規(guī)格下限 (TL)要求的情況 (1)無偏 —— 規(guī)格中心 Tm與分布中心 重合 ● 計算公式： ● 工序不合格品率 p 的估計： ①直接根據(jù)規(guī)格上、下限 TU、 TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計 和 S 進行計算 ②根據(jù)工序能力指數(shù) Cp計算。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。 二 工序能力指數(shù) 1 概念 ：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為 Cp。由于均方差 σ 是描述隨機變量分散的數(shù)字特征 ，而且，當產(chǎn)品質(zhì)量特性服從正態(tài)分布 N(μ ， σ 2)時，以 3σ 原則確定其分布范圍 (μ 177。它有助于掌握各道工序的質(zhì)量保證 能力，為產(chǎn)品設計、工藝、工裝設計、設備的維修、調(diào)整、更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。 . 生產(chǎn)主管與工藝主管 考核各工段自控能力 段長與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長、工藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質(zhì)量反饋 自控管理圖 監(jiān)控管理圖 車間工序質(zhì)量自控管理體系 ? 在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。 的調(diào)查 、分析、報告 。 ? (6) 組織本班組成員訪問下工序活動。 ? (2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互學等提高操作技能的活動。 檢 。 ? (5) 當質(zhì)量發(fā)生偏離時 , 應能獲得采取糾正措施的授權。 作業(yè)人員的職責和權限 ? 3. 授予的權限 ? (1) 應能明確地被告知該做什么和要達到的結果 , 以及個人對結果具有的影響力 , 包括應能知道所承擔的工作的目標或指標。 ? (5) 做好 三自 和 一控 ,即 三自 (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標識 )、 一控 (控制自檢正確率 ) 。 ? 2. 作業(yè)人員的職責 ? (1) 正確理解和掌握本崗位的各項質(zhì)量目標或指標要求 , 并在質(zhì)量 偏離要求時采取相應措施。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 ? 2 應編制和填寫現(xiàn)場加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。 （ 2）穩(wěn) 定 — 制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。不合格件的回用應按規(guī)定程序?qū)徟?，并按有關規(guī)定返修、返工和重新檢驗。并應與流程及管理技術的變更適當調(diào)整檢驗站，以達控制目的。 ? 2) 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。 ? “ 6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、自律 、安全 。 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 ? 4 車間應有良好的自然采光或照明，操作工位應有足夠的照度。 ? 目視管理 ? 將生產(chǎn)工序的檢查結果繪制成圖表（ P圖、平均極差圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產(chǎn)處在何種狀況下。對巡檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應督促有關人員及時糾正。 來自 中國最大的資料庫下載 ? 通過生產(chǎn)工序的狀態(tài)控制，確實地把握生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量實際的水平。 1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容去實行 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 使用標準作業(yè) 不使用標準作業(yè) 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? a 嚴格按工藝規(guī)程操作。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? 3. 提供工藝規(guī)定所必須的資源 ,如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等 。文件更改的審批程序應與原文件的審批程序相同，重要的更改應有試驗驗證。主要原始記錄表格應匯總歸檔，并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備查考。 工藝規(guī)程和技術文件 ? 對控制點應進行工序質(zhì)量分析和驗證，找出主要影響因素，明確控制方法，并進行連續(xù)評價。 ? 2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關標準。 工裝模具的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質(zhì)量。 ? 在 本集團 ,作業(yè)方法對過程或工序質(zhì)量的影響 ,主要來自兩個方面 : 來自 中國最大的資料庫下載 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? 一是制定的加工方法 ,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等各項因素的正確性和合理性。 ? 6 使用中的各種槽液（清洗劑）、介質(zhì)等材料必須按技術文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī)定的范圍內(nèi)。采購部門選點時，必須經(jīng)質(zhì)量管理部門組織有關部門人員對供應廠進行質(zhì)量考察，并經(jīng)試用驗證認可后才能定點。 ? 4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作 ,配置必要的工位器具、運輸工具 ,防止磕碰損傷。 ? 7. 正確的操作 ? 操作員應進行培訓，并持證上崗。 關鍵、重要工序設備的控制 ? 5. 制訂定年度保養(yǎng)計劃， 按規(guī)定做好設備的維護保養(yǎng) ， 定期檢測設備的關鍵精度和性能項目。 ? 4. 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀器儀表的定期檢定、校準制度。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證（或試用）合格后，方可使用。 關鍵、重要工序設備的控制 ? 機器設備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術要求的產(chǎn)品的重要條件 ,尤其是自動化程度較高、有定位或自調(diào)裝置的設備 （注塑機、壓合機、打膠機） ,它們對于確保 過程或工序質(zhì)量起著關鍵的作用。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 ? 3) 鼓勵員工參與 ,以加強對過程的控制和改進 , 主要包括 : ? ① 明確每個員工的職責和權限。 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 具體管理內(nèi)容 ? 1) 明確不同崗位人員的能力需求 ,確保其能力是勝任的。 ? 明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，組成技術考核委員會進行理論和實際操作的考核，各項成績應填入考核檔案，合格者發(fā)給相應的上崗操作證。 來自 中國最大的資料庫下載 影響關鍵、重要工序 的主要因素 影響關鍵、重要工序 的主要因素 ? 影響關鍵、重要工序的主要因素 通常取決于影響過程質(zhì)量的諸因素 , 即人們熟悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。 ? 6 關鍵工序所用工藝材料、被加工物資應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。關鍵工序應遵循 “ 點面結合 ” 的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 工序控制要求 ： 關鍵工序 ： ? 除重要工序要求外必須對關鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定 “ 連續(xù) “ 的定義。能力認可：設備能力指數(shù)，即 cmk值的認可；精度認可。 ? 影響產(chǎn)品的配合 /功能或由于其它原因需要控制和形成文件（如顧客要求）的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù) ? 有合理預計的變差，且不大可能嚴重影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性及配合 /功能的那些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。特殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上加以識別 ， 如尺寸 、 材料 、 外觀或性能等 。 ? 所有的特殊特性都應包括在控制計劃中 。中間巡回抽檢的頻次應按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。 ? a)策劃的現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、控制計劃）應明確產(chǎn)品加工的質(zhì)量目標和技術要求。 本集團的關鍵工序有 18個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？ ? 重要工序 （關鍵工序）：對產(chǎn)品質(zhì)量起決定性作用的工序。由行業(yè)來界定，如噴漆、焊接、熱處理、熱壓成型。 本集團的重要工序 11個，旭日飾件？旭穎？車燈？旭明？ 關鍵、重要工序策劃時的要求： ? 策劃結果（流程圖、策劃表）必須與本集團 QMS其他要求相一致。 ? c)應明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則，如首件是每班 /每天 /每批的首件，對應的是末件，首件（是首三件，首五件不同）。 ? ? 組織應證實在特殊特性的指定 、 形成文件和控制方面符合顧客要求 。 ? 注 2：最初 ， 顧客可能確定特殊特性 ， 并標識它們 。 是指限于那些在（生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性 專用術語 符號 配合 /功能 F/F 重要特性 SC 無 菱形 〈 D〉 五邊形 〈 P〉 三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)） 通用汽車公司 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 定義： 主要特性 （與安全或法規(guī)有關） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪音、無線電干擾等等 指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 /產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù) 安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊 生產(chǎn)過程控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪音或防盜要求 專用術語 符 號 安全 /符合 S/C? 關鍵特性 CC ? 盾形 S 本集團的特殊特性符號和定義 ? 影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。 ? 關鍵工序使用的設備應定期作能力認可。 ? 關鍵工序的人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓，持證上崗。 關鍵、重要工序質(zhì)量控制 的基本原則 ? 3 應從工序流程分析著手，找出各環(huán)節(jié)（或分工序）影響 質(zhì)量特性 的主要因素，研究控制方法，配備適當手段，進行工序過程的系統(tǒng)控制。 關鍵、重要工序質(zhì)量控制 的基本原則 ? 5 關鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術培訓和資格認證。 ? 8 應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應加以驗證。對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 對于那些由人員起主導作用的過程或工序 ， 更需要通過加強對人員的管理來控制質(zhì)量 。培訓包括質(zhì)量意識、操作技能、檢測方法、統(tǒng)計技術和質(zhì)量控制手段等。 ? ④鼓勵開展 QC小組活動 ,促進員工自我管理、自我提高和自我改進的能力。 ? 2. 新制、改進或大修后的設備和儀器儀表應按其技術條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式投入使用。必要時，還應配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全報警裝置。 制定設備維護保養(yǎng)制度 ， 包括對設備的關鍵部位的日 常 點檢制度 ， 確保設備 處 于完好狀態(tài) 。 ? 6. 規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程 ， 確保正確使用設備 (設施 )， 并做好設備故障記錄。 關鍵、重要工序物料的控制 ? 3) 檢驗狀態(tài)清楚 ,確保不合格物料不投產(chǎn)、不合格在制品不轉(zhuǎn)序 。 ? 2 重要材料應嚴格按規(guī)定的技術要求擇優(yōu)定點采購。 ? 5 應提供符合使用要求的貯存場所和配套設施，并建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。 關鍵、重要工序 作業(yè)方法 與工藝紀律 控制 ? 作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與確定 ,具體可包括對工藝流程的安排、過程或工序之間的接口 ,以及對加工的環(huán)境條件、裝備和工藝參數(shù)的選擇 ,并包括對各過程或工序的崗位操作方法的確定等。工藝的編排和銜接 。