【正文】 精度和粗造度，提高主軸轉(zhuǎn)速，和切削速度。 （ 3） 粗銑加工上表面。 綜上所述，以及結(jié)合零件可將其按工序集中原則劃分，保證基準統(tǒng)一。目的：減少安裝次數(shù)，提高加工精度；減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，提高加工效率。 （ 4） MB Flash RAM(可擴充至 16MB)程序斷電存儲， 16MB RAM（可擴充至此32MB）加工內(nèi)存緩沖區(qū) 。 采用 (HNC22T 為 )彩色液晶顯示器（分辨率為 640480），全漢字操作界面、障診斷與報警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡便，易于掌握和使用。華中世 6 紀星 HNC21T 數(shù)控系統(tǒng) 采用先進的開放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè) PC，配置 或 ，集成進給軸接口、主軸接口、手持單元接口、內(nèi)嵌式 PLC 接口于一體，支持硬盤、電子盤等程序儲方式以及軟驅(qū)、 DNC、以太網(wǎng)等程序交換功能、具有低價格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點。 表 21 各表面加工方案 加工內(nèi)容 加工方案 下表面 粗銑 — 精銑 上表面 粗銑 — 精銑 各型腔底面及側(cè)面 粗銑 — 精銑 孔φ 26 鉆 — 擴 — 鏜 外輪廓 粗銑 — 精銑 加工設備選擇 工件為外輪廓的加工， 且 平面加工量較大，還有圓角，內(nèi)形腔和孔的加工 所以要選擇數(shù)控銑床加工． 在此我用華中世紀星 HNC21T 系統(tǒng)的數(shù)控立銑床。 2）刀具能正常的進入，退出和順利通過加工各個輪廓，內(nèi)腔，孔。 在上表面上有一個帶有Ｒ 10 倒角的內(nèi)型 腔和φ 26 的孔。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 （ 8） 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 （ 4） 擬訂工藝路線。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī) 程 。通過此次畢業(yè)設計，提高學生綜合運用所學專業(yè)知識解決生產(chǎn)實際問題的能力，為今后適應工作崗位的需要打下堅實的基礎(chǔ)。 制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)，但復雜裝配件在加工的過程中就可能會出現(xiàn)重復定位引起的偏差，導致零件加工精度難以保證的問題，使零件不能進行裝配。 在選定加工方法、劃分工序后，工藝路線擬定的主要內(nèi)容是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。現(xiàn)代的數(shù)控機床其突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。 本 畢業(yè)設計 主要闡述 機械 加工工藝 對零件生產(chǎn)加工的影響及作用 ，在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。 本 畢業(yè)設計 主要闡述 機械 加工工藝 規(guī)程設計 對零件生產(chǎn)加工的影響及作用 ，在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。工藝文件是工藝技術(shù)的載體 ,是工藝標準化的主要方式。工藝技術(shù)是將設計成果物質(zhì)化的加工技術(shù) ,工藝技術(shù)通常通過工藝文件進行固化。另有一種工藝文件 ,其內(nèi)容比較綜合 ,按標準的格式進行編寫 ,以標準的形式審批、發(fā)布。 關(guān)鍵 詞 ：數(shù)控技術(shù) ；工藝規(guī)程； 切削用量 ； 手工編程 目 錄 1 緒 論 .................................................................................................................................. 1 2 機械加工工藝和工序分析 .................................................................................................. 4 零件加工工藝過程分析 ................................................................................................ 4 零件圖樣分析 ........................................................................................................... 4 定位基準選擇 ........................................................................................................... 5 工藝方案擬定 ........................................................................................................... 5 加工設備選擇 ........................................................................................................... 5 零件加工工序分析 ........................................................................................................ 6 加工步驟 ................................................................................................................... 7 夾具和裝夾方案的選擇 ........................................................................................... 8 選擇刀具 ................................................................................................................... 9 走刀路線的確定 ..................................................................................................... 11 確定工序尺寸 ......................................................................................................... 12 確定切削用量 ......................................................................................................... 12 冷卻液的選擇 ......................................................................................................... 14 工藝文件的填寫 .......................................................................................................... 15 3 程序的編制 ........................................................................................................................ 20 數(shù)控編程的定義 .......................................................................................................... 20 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟 .............................................................................................. 20 數(shù)控編程的分類 .......................................................................................................... 21 手工編程 ................................................................................................................. 21 自動編程 ................................................................................................................. 21 加工程序的編寫 .......................................................................................................... 21 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu) ............................................................................................. 21 主要數(shù)控加工功能指令 ......................................................................................... 22 加工程序 ................................................................................................................. 24 零件加工準備、仿真及檢測 ...................................................................................... 29 結(jié) 論 .................................................................................................................................... 30 致 謝 ...................................................................................................................................... 31 參考文獻 .................................................................................................................................. 32 1 1 緒 論 機械加工工藝 分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及