【正文】 7。 S(t)──應力松弛系數(shù) , 取 S(t) = 。當為可第 20 頁 共 28 頁 滑動墊層時 ,R=0,一般土地基取 。 Ty(t) ── 混凝土收縮當量溫差 (℃ )。 T(t) ── 澆筑完一段時間 t,混凝土的絕熱溫升值 (℃ )。 澆筑前裂縫控制計算書 一 ） 、計算原理 (依據(jù) 建筑施工計算手冊 ) : 大體積混凝土基礎或結(jié)構(gòu) (厚度大于 1m)貫穿性或深進的裂縫 ,主要是第 19 頁 共 28 頁 由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的 .混凝土因外約束引起的 溫度 (包括收縮 )應力 (二維時 ),一般用約束系數(shù)法來計算約束應力按以下簡化公式計算 : Δ T=T0+(2/3) T(t)+Ty(t)Th 式中 σ ── 混凝土的溫度 (包括收縮 )應力 (N/mm2)。 (())= m。 Tmax──中心溫度 , 取 Tmax = ℃ 。 λ i──保溫材料的導熱系數(shù) , 取 λ i = W/m()= N/mm2。ν ──泊松比 , 取 ν = 。 大體積混凝土一般允許溫差宜控制在 20℃ － 25℃范圍內(nèi)。 α 混凝土的熱膨脹系數(shù) (1/℃ )。 100)= kg/m3。 100))247。 (1247。 2620)= kg/m3。 2650+(247。 以上兩式聯(lián)立 , 每立方米混凝土的粗骨料用量 mg0 = (247。 ρ g──粗骨料表觀密度 , 取 ρ g = 2650 kg/m3。 根據(jù)水灰比為 ,粗骨料類型為 :碎石 ,粗骨料粒徑 :20(mm),查上表 ,取合理砂率 %。100)= kg。 = kg。 由于混凝土水灰比計算值小于 ,所以用水量取試驗數(shù)據(jù)mw0=。 β ──外加劑的減水率 ,取 β =%.3f%%。 實際取水灰比 :W/C=，還應該滿足下表： 由于抗凍等級為 F50 摻引氣劑 ,所以查表取水灰比 ,W/C=。 fce──水泥 28d 抗壓強度實測值 , 取 fce = Mpa。 fcu,k──混凝土立方體抗壓強度標準值 , 取 fcu,k = 60 Mpa。 四、大體積砼的溫差計算 以 1樓 CT4 承臺為例進行計算， 采用砼的強度等級為 C60，抗?jié)B等級為 P8，摻 UEAE 膨脹劑。 150 150 150 1250 ① ④ ② ③ ⑤ 混凝土分層澆筑流程圖 第 9 頁 共 28 頁 (四 )、加強砼養(yǎng)護 大體積砼開裂的主要原因是砼內(nèi)外溫差太大 ,《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)對此做了明確規(guī)定：大體積砼水化熱引起的內(nèi)、外部溫差及砼表面與大氣溫差不宜超過 25℃。 d 板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。砼的布料采用砼輸送泵布料，第 8 頁 共 28 頁 并采用塔吊配合施工。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，為使水化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉? b選用商品砼供應的混凝土攪拌站設置應離施工澆筑現(xiàn)場較近的地點，盡量縮短砼在路上的運輸路線。這樣不但可減少溫度應力，而且可使初、終時間相應延緩，大大減小在大體積砼中出現(xiàn)冷接縫的可能性。 優(yōu)化配合比設計： a 在滿足可泵性的前提下，應盡可能降低含砂率。又因增大骨料的粒徑可減少用水量，使混凝土的 收縮和泌水隨之減少，同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減少，降低了混凝土的溫升，所以在保證混凝土的可泵性和混凝土不產(chǎn)生離析的前提下，應盡量選用粒徑較大、級配較好的石子。 骨料的質(zhì)量管理： 在滿足可泵性的前提下，盡可能選擇粒徑較大、級配良好的砂、石，以減少單方砼的用水量和水泥用量，降低水化熱。 嚴格水泥的驗收制度。 水泥的選擇： a 大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，主要是由于混凝土中水泥硬化時釋第 5 頁 共 28 頁 放的水化熱引起的，因此，選擇低水化熱的 525﹟ 普通硅酸鹽水泥。 三、裂縫控制的主要措施 組織協(xié)調(diào)各職能部門，針對本工程實際施工情況，擬定詳細的施工方案，從砼供應、輸送、澆筑及控制措施等方面逐項落實，嚴 格把關；在施工中實施全過程的溫度監(jiān)控手段，了解大體積混凝土內(nèi)部溫度變化情況，及時采取有效措施，防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。要采取相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫的展開。 貫穿裂縫：大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段，彈性模量很小，由變形所引起的應力很小，故溫度應力一般可忽略不計，第 3 頁 共 28 頁 但是過了數(shù)日，混凝土逐漸降溫，這時溫差引起的變形加上混凝土多余水份蒸發(fā)時引起的體積收縮變形從而產(chǎn)生拉應力，當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面 應會產(chǎn)生貫穿裂縫。因此，防止砼出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制砼內(nèi)部與表面的溫差。 一、大體積混凝土裂縫生成的原因 大體積砼產(chǎn)生裂縫的 原因是由于砼內(nèi)部水化熱作用產(chǎn)生的溫度與砼表面溫度存在著溫差 ,勢必產(chǎn)生溫度應力 ,而且溫度應力與溫差成正比 ,所以這種溫度應力超過砼抗拉強度時就會產(chǎn)生裂縫。 這些裂縫大致可分為兩種： 表面裂縫： 大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升，但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當這個拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。由于大體積混凝土施工的條件比較復雜，施工情況各異，再加上混凝土原材料的材質(zhì)各向異性較大，且混凝土由各種非均質(zhì)材料組成，它的破壞很復雜，在施工過程中控制溫度變形裂縫，是涉及材料組成和物理力學性能及施工工藝等學科的綜合性問題。 溫度變化梯度越大，承受均勻溫差收縮的厚度越小，越容易開第 4 頁 共 28 頁 裂。 (二 )、原材料的選擇 為保證大體積砼的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要， 與 商品砼 攪拌站進行交流在原材質(zhì)量控制上嚴把質(zhì)量關， 符合要求的方可使用。 對無足夠歷史資料證明其質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，一律不得使用。散裝水泥倉必須密