【正文】 帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水 平安全網(wǎng)。 鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。 后澆帶施工技術(shù)措施 ? ．底板后澆帶施工技術(shù)措施 澆筑底板后澆帶混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真清除落入其中的雜物、垃圾，因?yàn)榛炷恋装搴芎?，鋼筋比較密，工作面又非常狹窄，剔鑿、清理工作會(huì)比較困難。材料設(shè)備部 申請(qǐng)單 、交接檢 單 砼澆筑內(nèi)部匯簽。工程管理 部 工程進(jìn)度計(jì)劃 工程管理部 砼配合比申請(qǐng) 綜合資料部 鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗(yàn)收。 梁、板施工縫本工程留在設(shè)計(jì)后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。 ? 樓梯：樓板處休息平臺(tái)板一側(cè)靠近樓梯梁 1/3 范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi) 1/2。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。 ? 泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 泵送混凝土操作工藝 ? 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 ? 泵管架在一層和施工樓層的垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。 所以 N= 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式 本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及混凝土工程量分布，結(jié)合拖式泵的輸送能力，混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送主要采用四臺(tái)拖式泵完成，泵管高度隨結(jié)構(gòu)施工同步提升，與頂板用架子 管頂牢并加固。 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選定： ? 混凝土泵的平均泵送量 Q1 的計(jì)算 根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式，砼輸送泵的平均輸出量 Q1 的計(jì)算如下： 本工程采用的砼泵的平均輸送能力為 80 m3/h， ?=， e 取 。 對(duì)混凝土振搗工做培訓(xùn)考核，合格后在上崗。 ．技術(shù)交底的要求 技術(shù)交底是施工方案的進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，直接要面向施工作業(yè)操作人員，交底必須要有操作性，杜 絕文字性語(yǔ)言，杜絕規(guī)范性語(yǔ)言。 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 混凝土試模 100100100（ mm） 40 組 φ175φ185150（ mm） 10 組 2 砂漿試模 （ mm） 20 組 3 溫度計(jì) 10 個(gè) 4 全自動(dòng)溫濕度控制儀 1 個(gè) 5 坍落度筒 φ100φ200300（ mm） 2 套 6 環(huán)刀 100cm3 5 套 7 空調(diào) 3 匹 2 個(gè) 8 混凝土試塊萬(wàn)能壓力機(jī) 1 臺(tái) ． 177。 塌落度選用值 坍落度（ (mm) 泵送混凝土：墻 160～ 180mm，板 140～ 160mm 坍落度允許誤差（ mm） 177。一般 10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 10S 不宜超過(guò) 40%。 ? 混凝土資料 攪拌站提供試驗(yàn)報(bào)告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、數(shù)量、要求，提供砼堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告?；炷恋纳奥士刂圃?38%45%范圍內(nèi)。最小水泥用量不小于 300 kg/m3，水灰比不大于 。 混凝土配合比的確定 混凝土配合比由商品混凝土供應(yīng)單位根據(jù)技術(shù)部提供的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及各種技術(shù)指標(biāo)確定配比，試配結(jié)果提前 3 天報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目總工程師審核，報(bào)監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。其余長(zhǎng)度小于 300mm 的鋼筋頭由專業(yè)回收公司回收再利用 為減輕由于焊接造成的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接接頭。如果鋼筋有輕微老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲劇或砂盤進(jìn)行除銹。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。 （ 5） .設(shè)備在作業(yè)面轉(zhuǎn)動(dòng)或移位時(shí)應(yīng)切斷電源。 直螺紋滾絲機(jī)安全使用注意事項(xiàng) （ 1） .參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核后持證上崗，不許經(jīng)常更換操作人員。 （ 2） .操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。上端防護(hù)高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。 （ 2） .成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。 （ 4） .鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。機(jī)械操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。如有相碰，則與 土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。 、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 ，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135o，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小 于 10d。 。尤其是正反絲接頭，連接時(shí)注意同時(shí)擰進(jìn)，以免產(chǎn)生套筒兩側(cè)外露絲扣不均勻的情況。荷載按一級(jí)取用，當(dāng)洞口緊貼柱時(shí)，過(guò)梁改為現(xiàn)澆，施工主體時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的過(guò)梁詳圖 在柱內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋在柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度為 L a，伸出柱外長(zhǎng)度為過(guò)梁全長(zhǎng)。 5）填充墻高度超過(guò) 4 米時(shí)， 在墻半高處或門頂部設(shè)一道鋼筋混凝土帶，帶寬同墻寬，高度 180mm，沿墻全長(zhǎng)上下各設(shè) 3φ 12（外墻）或 2φ 12（內(nèi)墻），箍筋φ 6250，鋼筋混凝土帶遇洞口截?cái)唷? 2）墻長(zhǎng)大于 5 米（長(zhǎng)度范圍內(nèi)無(wú)框架柱或剪力墻）小于 10 米時(shí)在墻長(zhǎng)二分點(diǎn)處。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4墻厚，確保梁鋼筋錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。 （ 3）在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。 5）板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 3）板端下部鋼筋錨入梁或墻中心線，且≥ 10d 及 120mm，上部負(fù)筋不得在支座處搭接 。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。 6）柱箍筋端頭彎成 135o，平直長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱 筋位置準(zhǔn)確。 3）主次梁穿插順序 :次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng) 梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 5 5）墻插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度伸至板底加直鉤 ,且錨固長(zhǎng)度≥37d，直鉤長(zhǎng)度 為 150。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備 注 骨架的寬及高 177。 墻筋綁扎應(yīng)先綁豎向梯子筋，拉線找出其它豎筋搭接位置后綁扎，再綁水平筋，剪力墻第一根墻體水平筋距板面 5cm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋深入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固； 墻筋所有交叉節(jié)點(diǎn)必須綁扎，綁絲均應(yīng)朝向墻內(nèi)； 剪力墻暗柱第一根箍筋距板面 3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且≥ 500mm,≥柱截面長(zhǎng)邊尺寸 ,≥ H0/6；對(duì)柱筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時(shí)箍筋間距≤ 5d 且≤ 100mm；受壓時(shí)箍筋間距≤ 10d 且≤ 200mm。 墻體鋼筋 （ 1）流程圖 （ 2）墻筋綁扎 1）施工 條件 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度 米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。 墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（ 2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位 。 ③ .為了保證筏板、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度，鋼 筋下設(shè) 50mm 花崗巖墊塊，間距600。 澆筑砼時(shí)荷載全部由 槽鋼 支撐，因此，泵管應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)架子，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋、模架。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。同一截面鋼筋接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總量的 50%，相鄰接頭截面間的最小距離為 35d 。 ○ c .接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯的標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 ○ d .已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整 齊待用。檢測(cè)合格后方可加工。 ④ .成品螺紋連接套及鋼筋已驗(yàn)收合格。 （ 4）鋼筋直螺紋連接接頭 1） .機(jī)械設(shè)備 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、無(wú)齒鋸等。框架梁鋼筋接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)；下鐵在支座 1/3 范圍內(nèi)，且盡量避開(kāi)箍筋加密區(qū)。 2） .現(xiàn)澆鋼筋 砼 樓板及次梁鋼筋 各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，d≥ 14mm 的底板鋼筋及所有豎向滿足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接， d≤ 12mm的鋼筋采用搭接接頭形式。 7） . 試驗(yàn)合格的鋼筋方可進(jìn)行加工成型工作。 ○ 3 .取樣部位及取樣方法：試件應(yīng)在距鋼筋端頭 500mm 以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點(diǎn)，做記號(hào)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要先送鋼筋樣品及實(shí)驗(yàn)檢查報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)原則以不影響施工進(jìn)度、加工場(chǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)為好。 3 基礎(chǔ) 177。 8 尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn) 取其最大值 排距 177。第 九 節(jié) 鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 一、設(shè)計(jì)概況一覽表 混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳下表： 序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 筏板 、 暗梁 、承臺(tái) C35 S8 地下室一、二層墻、柱 地下室一、二層梁、板 墻柱 梁板 主樓 墻柱 梁板 主樓 墻柱 梁板 主樓 墻柱 梁板 圈梁 構(gòu)造柱 C20 墊層 C15 鋼筋保護(hù)層厚度（ mm）一覽表 部位 承臺(tái) 地下室底板 地梁 擋土墻 與擋土墻相連的 柱 水池池壁 保護(hù)層厚度 （上 部 25） 下部 60 （上部 22） 下部 25 （上部 25） 下部 35 （外側(cè) 25） 內(nèi)側(cè) 25 （外側(cè) 25） 內(nèi)側(cè) 60 迎水面 25 背水面 20 部位 剪力墻 柱、端柱 暗柱 梁 板 地下室頂板 保護(hù)層厚度 15 20 20 20 15 上部 20 下部 15 注：構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑 d 二、質(zhì)量目標(biāo) 鋼筋分項(xiàng)工程合格率 100%，實(shí)測(cè)實(shí)量 98%。 8 3 受力鋼筋 間距 177。 3 墻板 177。 （ 3） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、各部位的工程量、施工圖下料表及 現(xiàn)場(chǎng) 場(chǎng)地的實(shí)際情況制定出原材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 鋼筋原材料的控制 （ 1）原材料供應(yīng) 為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供應(yīng)商。特別是 二級(jí)鋼與三級(jí)鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標(biāo)識(shí)很重要。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械及鋼筋規(guī)格來(lái)確定。 標(biāo)識(shí)牌樣板 鋼筋種類： 牌 號(hào)： 規(guī) 格： 生成廠家： 進(jìn)場(chǎng)日期： 進(jìn)場(chǎng)數(shù)量： 檢驗(yàn)狀態(tài)： 6） .以上試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。 （ 2）鋼筋加工 1） .鋼筋加工機(jī)械 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼筋量及機(jī)械加工能力 ,配備加工設(shè)備 . 2）鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見(jiàn)下： φ －φ 12:3d， 12 25： 4d （ 3）鋼筋連接 1） . 基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁鋼筋 基礎(chǔ)構(gòu)造筏板、承臺(tái)、地梁鋼筋有 HRB400、 HPB235 級(jí)三種。接頭連接采用直螺紋連接。且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 6） .地下室外墻內(nèi)分布鋼筋 地下室外墻內(nèi)分布鋼筋水平及豎向分布鋼筋的直徑 d≥ 22mm 時(shí)采用直螺紋連接， d＜ 22mm 的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭形式，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足三級(jí)抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 ③ .接好電源線，接通電源，冷卻箱中加足冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，針對(duì)待加工規(guī)格，在加工前對(duì)各機(jī)件進(jìn)行調(diào)整。 ⑥．加工前按圖直螺紋連接取樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。 ○ c .經(jīng)全數(shù)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，填寫鋼筋螺紋檢驗(yàn)記錄。 ○ b .連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 （ 5）鋼筋錨固和搭接要求 1） .鋼筋接頭部位，樓板、梁上部鋼筋應(yīng)在跨中搭接，梁下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接。 （ 2） 構(gòu)造筏板、承臺(tái)、拉梁 鋼筋施工程序 1） .流 程圖 構(gòu)造筏板、承臺(tái)、拉梁 鋼筋施工流程圖如下： 2） .筏板、承臺(tái)、暗梁鋼筋綁扎 ○ 1 .構(gòu)造筏板、承臺(tái)鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土 墊 層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。 為了保證構(gòu)造筏板、承臺(tái)上層筋及地梁 鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用 8槽鋼 作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐， 支撐 標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上鐵鋼筋保護(hù)層。 備料、