熔焊過程及缺欠控制課程設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 2）對熔池進(jìn)行變質(zhì)處理 3）調(diào)整熔渣的堿度 返工處理： 打磨去除所有影響焊縫，后重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因：（ 1） 焊接電流過大 或焊接速度太慢 （ 2）坡口或間隙過大 （ 3）操作不當(dāng) 糾錯(cuò)措施： 1 選用合適的焊接電流 提高技能，焊接中密切關(guān)注熔池溫度 按工藝要求組對坡口 協(xié)調(diào)焊絲給進(jìn)與焊槍的運(yùn)動(dòng)速度； 提高焊接速度 返工處理： 重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因： （ 1）焊條不良或潮濕。其二是存放焊接材料時(shí)，加 強(qiáng)防潮措施 2）清除焊件和焊絲表面的雜質(zhì)，焊件坡口和焊絲表面的鐵銹，油污，吸附水以及其它含氫物質(zhì)是焊縫含氫量的 原因之一 3)冶金處理 焊條藥皮或焊劑中加入氟化物，可形成 HF （ 2）氮?dú)饪? 缺陷產(chǎn)生原因：空氣是氮的主要來源，產(chǎn)生氮?dú)饪字饕潜Ｗo(hù)不良 糾正措施： 1）加強(qiáng)機(jī)械保護(hù) 氮主要來自電弧周圍的空氣，可采用氣體保護(hù)、熔渣保護(hù)、氣渣聯(lián)合保護(hù)、真空等措施 2）選擇合理的焊接參數(shù) 增加電弧 電壓，使焊縫含氮量增加 3）控制焊縫金屬的化學(xué)成分 （ 3） .CO 氣孔 缺陷產(chǎn)生原因： CO 氣孔是熔池后期 C 與 O2 形成 CO、來不及逸出、所以形成了 CO氣孔 糾正措施：增加電弧功率 或降低焊接速度 返工處理： 打磨去 該段焊縫， 后重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因： 1） 焊接電流 太小，焊接速度過快 2）破口、間隙的尺寸不對 3）焊條偏心 4）工件不干凈 糾錯(cuò)措施 ： 選用合適的焊接電流 提高技能，焊接中密切關(guān)注熔池溫度 按工藝要求組對坡口 協(xié)調(diào)焊絲給進(jìn)與焊槍的運(yùn)動(dòng)速度； 降低 焊接速度 返工處理： 重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因： 各層熔渣未徹底清除，焊件上有銹蝕 。 返工處理
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