熔焊過程及缺欠控制課程設(shè)計(jì)(更新版)
【正文】 理 （ 2）熱裂紋 缺陷產(chǎn)生的原因：焊縫凝固后期存在液態(tài)薄膜，并收到拉應(yīng)力作用的結(jié)果 糾正措施： 1）控制焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量 2）對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理 3）調(diào)整熔渣的堿度 返工處理： 打磨去除所有影響焊縫，后重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因：（ 1） 焊接電流過大 或焊接速度太慢 （ 2）坡口或間隙過大 （ 3）操作不當(dāng) 糾錯(cuò)措施： 1 選用合適的焊接電流 提高技能，焊接中密切關(guān)注熔池溫度 按工藝要求組對(duì)坡口 協(xié)調(diào)焊絲給進(jìn)與焊槍的運(yùn)動(dòng)速度； 提高焊接速度 返工處理： 重新焊接 缺陷產(chǎn)生原因： （ 1）焊條不良或潮濕。 返工處理： 重新焊接 3. 焊瘤 缺陷產(chǎn)生的原因 :1)焊條質(zhì)量不好 2）焊條角度不對(duì) 3）焊接位置，焊接規(guī) 范不當(dāng) 糾錯(cuò)措施：正確選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條方法、靈活調(diào)整焊條角度、控制弧長(zhǎng)、根部間隙不能過大等。 缺陷產(chǎn)生原因： 操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長(zhǎng)、運(yùn)條方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能。 — 焊縫金屬中 — 熔合線上 。如運(yùn)條速度過快，焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，擺條不當(dāng)?shù)取? 返工處理 :重新焊接 6. 氣孔 （ 1）氫氣孔 缺陷產(chǎn)生原因： 氫 主要來源是 焊條藥皮中的有機(jī)物，焊絲與母材表面的油污，鐵銹以及空氣中的水分 糾正措施： 1）限制焊接材料中氫的來源 ，其一是焊條 .藥劑在使用前必須烘干，這也是最有效的措施。 （ 4）電流太強(qiáng)。 返工處理 ： 重新焊接
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