熔焊過程及缺欠控制課程設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 第三類 固體夾雜 301 3011 3012 3013 Ba 夾渣 殘留在焊縫中的熔渣 ， 根據(jù)其形成的情 況，可以分為 : — 線狀的， — 孤立的， — 其它型式的 第四類 未熔合和未焊透 402 D 未焊透 焊接時(shí)接頭的根部未完全熔透的現(xiàn)象 第五類 形狀缺陷 502 焊縫超高 對接焊縫表面上焊縫金屬過高 506 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到埠縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤 510 燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背而流出，形成穿孔的缺陷 第六類 其他缺陷 601 電弧擦傷 在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷 602 飛濺 熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。 2)正確選擇對口規(guī)范，注意坡口及焊層間熔渣和污物的清理。 糾錯(cuò)措施 ： (1)選用合理的線能量，保證熔池有必要的存在時(shí)間。 糾錯(cuò)措施： （ 1） 選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。 （ 3） 使用廠商建議適當(dāng)電流。 (3)焊條電弧焊時(shí)，焊條做適當(dāng)擺動(dòng)以利于夾雜物的浮出 （ 4）施焊時(shí)注意保護(hù)熔池，包括控制電弧長度 返工處理 ： 打磨去該段后重新焊接 （ 1）冷裂紋 缺陷產(chǎn)生原因： 1）氫的影響 2）鋼種的脆硬傾向 3）焊接接頭的拘束應(yīng)力 糾正措施： 1）選用對冷裂紋敏感性地的 母 材 2） 嚴(yán)格控制氫來源 3）提高焊縫金屬的塑性和韌性 4）焊前預(yù)熱 5）控制焊接線能量 6）焊后熱處
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