【正文】 透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4（圖 a、 b、 c），重級工作制和起重量大于或等于50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖 d）且不應大于 10mm。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 2倍，且不應小于 100mm。 搭接 長度 L 間隙 a 177。 項目 允許偏差 連接示意圖 42 (mm 對接間隙 a 177。C 烘干，時間 1~2h。 H、焊條、焊劑 ①在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術要求進行烘干。 4.焊前準備 ①焊前應清除焊件坡口表面及兩側 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質。 F、焊絲 ?焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； ?焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質量； ?焊絲的化學成份和機械性能。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 ○12各種試驗報告。 ○ 8 氣體的種類及流量。 ○ 4 焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質量證明書。未經(jīng)評定的試驗結果不能盲目投入批量生產(chǎn)。 ○ 5 加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、力學性能檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。 B、焊接工藝評定的一般程序如下： ○ 1 提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責任工程師批準）。 焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術準備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎技術資料。 ○ 4 焊縫脫渣性能試驗。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規(guī)定并經(jīng)有關部門確認后方可使用。 ⑩拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。 ⑥板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質量。 ③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 〈２〉 了解各零件的相互配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 （六） 組裝 組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。 〈 3〉數(shù)控鉆孔。 通用型積木式鉆模，可在當?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻? 厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（ 900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。 當精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔 36 或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。 3． 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注 1.、 的孔。 177。 孔距的允許偏差 項目 允許偏差 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。螺栓孔孔壁粗糙度 Ra≤ 25um。其允許偏差應符合下表規(guī)定。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。 （ 五） 制孔 A、孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。 4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 （四） 邊緣加工和端部加工 A、在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述 部位一般需要邊緣加工。 （三）切割： A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。 C、號料有利于切割和保證零件質量。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。 〈 14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。 〈 10〉需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。 〈６〉當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。 31 〈２〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應及時研究處理。 20′ （二） 劃線 劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。樣板的精度要求見表： 放樣和樣板（樣桿）的偏差 項目 允許偏差 平等線距離和分段尺寸 177。 G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。 〈 1〉畫樣法。 30 〈４〉 號料樣板?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。 E、樣板一般分為四種類型： 〈１〉 號孔樣板。 B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應經(jīng)授權的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。 27 對于有特殊加工要求的構件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。 D、工藝規(guī)程是鋼結構制造中最主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質量保證措施。 ○ 3 采用的加工設備和工藝裝備。 〈３〉有良好的勞動條件和安全性。制定工藝規(guī)程時，應注意如下三個方面的問題： 〈１〉技 術上的先進性。如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應規(guī)格和有關尺寸全部進行修改。 C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。 ○ 3 對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更 簽證的手續(xù)。 ○ 8 結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。 ○ 4 節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。 ②審查圖紙： A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn) 等。 C、詳圖的設計應根據(jù)建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。 D、鋼材要依據(jù)“領料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細核對鋼材牌號、規(guī)格、型號、數(shù)量等。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標 23 或制標中的規(guī)定進行核驗。 B、鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。年生產(chǎn)能力達 50000 余噸。⑧外觀美觀，整體性優(yōu)。④物超所值的節(jié)能效果。 屋面部分： 屋面部分我公司采用 YX25250760 型及 YX21250900 型壓型鋼板，節(jié)點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當今鋼結構屋面防水節(jié)點最好的一種。 ⑥對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質量。 ③對于 A 類物資如鋼板、結構膠、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓； B類物資如壓型板、天溝、檁條， 鋼架構件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C 類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽， U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除 A， B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結合現(xiàn)場進行采購。 生產(chǎn)領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 ，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結果應滿足設計要求。 焊條材料 ①檢查質量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等； ②檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、 批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析 C、 S、 Si、 13 Mn、 P、 Cr、 Ni原 始記錄》臺帳，出據(jù)《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。焊接材料選用 E50**、 E43**系列。 五、勞動力安排及施工機械設備及測量設備供應計劃： 人員配置： 職 務 數(shù) 量 職 務 數(shù) 量 項目 總指揮 1 人 資料員 1 人 項目經(jīng)理 1 人 1安裝隊員 20 人 技術總負責 1 人 1電焊工 4 人 技術員 1 人 1電工 1 人 質量負責人 1 人 1拼裝工 4 人 質量檢查員 1 人 1涂裝工 4 人 安全員 1 人 1吊裝工 4 人 11 材料員 2 人 1７、輔助工 5 人 測量員 2 人 施工機械設備配備： 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 電焊機 300 500A 臺 5 2 扭力扳手 把 20 3 切割機 Φ 500 臺 4 4 板材切割機 Φ 100 臺 5 5 角向磨光機 Φ 100 把 10 6 氣割 套 4 7 焊條烘干箱 個 2 8 焊條保溫筒 個 2 9 手拉葫蘆 5T 套 4 10 活頭扳手 把 30 11 千斤頂 10T、 16T 臺 各 2 臺 12 鋼絲繩 Φ 12 m 1000 13 手槍鉆 Φ 9mm 把 40 14 拉鉚槍 把 40 15 空壓機 臺 2 16 汽車吊 16T 臺 1 臺 注：其它小工具不再一一列舉 檢測設備 序號 設備型號 數(shù) 量 設備名稱 主要用途 1 0300 4 游標卡尺 測量長度、厚度等 12 2 0360186。 10 （ 3）各控制樁要有防止碰損保護措施，設立控制網(wǎng)，提高測量精度。 標準讀數(shù) =實際讀數(shù) +溫度校正值 +鋼尺修正值。 工程包括鋼結構、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在規(guī)定天數(shù)內(nèi)完成現(xiàn)場部分，在確保工程質量的同時，保證施工工期是該工程的難點。 四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施： 9 （一）、難點重點分析 該工程的難點、重點是鋼結構工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。 （ 2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。 物料準備： 材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。 ○13探傷組：對鋼結構電焊質量進行現(xiàn)場控制。 ⑨ 后勤組：負責對食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對相關方面的聯(lián)絡和協(xié)調(diào)。 ⑤ 電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規(guī)定要求。 主要機構職責： ① 工程科：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調(diào)，確保計劃的順利執(zhí)行，根據(jù)項目經(jīng)理的要求及時