【正文】 方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每 設(shè)一道，橫向、縱向須 設(shè)掃地桿。斜撐、側(cè)楞、底楞均為 Φ 48 鋼管。 ② 安裝柱箍： 用雙Φ 48 鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm，其他柱箍間距最大為 400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于 1000mm 中間設(shè)一道 M16 螺栓，柱寬 ≥ 1000mm 中間設(shè)兩道 M16 螺栓。 ④ 在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 當 截面 ≤ 500 時，間距 400mm（離下口 1400mm 范圍內(nèi) 350mm）； 500＜ b＜ 1000 時，間距 400mm，加一道 M16 的對拉螺栓。 C、弧形模板 : 由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用 15mm 厚的木膠合板，面板豎肋為 50 100mm 木方，凈距 200mm；水平橫肋采用雙Φ 48 鋼管，間距500mm（離地面 1400mm 范圍內(nèi) 400mm 間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm，對拉螺栓采用Ｍ１６的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500 500mm。 ⑥內(nèi)墻支模時 ,先穿好對拉螺栓的套管 ,然后再穿對拉螺栓。 ②內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ 25 塑料套管，套管使用時必須穿過模 板 ,外墻使用止水螺栓。 ③外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用 M16 普通螺栓，使用時預先穿好 25 的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。 2）、其他墻體模板： a、墻體模板體系 : 本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ 48 鋼管做背楞，對拉螺栓固定。 ②防止工人疲勞作業(yè)。 ②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。 ⑧調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約 10mm（當單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約 5mm），因為單側(cè)支架受力后，模板將向后位移。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當單側(cè)支架由標準節(jié)和加高節(jié)組裝時，標準節(jié)后座適當墊高，可考慮加鋼墊片。 d、 頂板模板： 面板背肋（ 50 100mm 方木，立放）間距：凈距 200mm； 主龍骨（ 100 100mm 方木）間距： 900mm 鋼支撐（ 碗扣管 ）間距： 當板厚為 300 時， 900 900mm； 當板厚為 200 時， 900 1200mm e、架子安裝： ①安裝流程： 鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合 外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后澆注混凝土 ②合外墻模板時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距 。 a、 墻體模板： 面板豎向背肋（ 50 100 方木，立放）， 凈距 200mm。 （ 5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸 嚴密。 模板加工： （ 1）、模 板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 生產(chǎn)準備： （ 1）、機械準備： 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 壓刨 4 5 手提鋸 8 2 圓盤鋸 4 6 吹風機 4 3 砂輪切割機 8 7 手用電鉆 6 4 電焊機 8 8 云石機 6 （ 2）、現(xiàn)場準備： 在 木工加工場加工木模板及其附件和方木； 模板由專業(yè)廠家加工制作。 幸福一號公館一期二標段 模板專項施工方案 一、 工程概況 建設(shè)單位：江蘇省閩豪順成置業(yè)有限公司 監(jiān)理單位：江蘇鑫緣項目管理有限公司 施工單位：江蘇中加建設(shè)工程有限公司 設(shè)計單位：蘇州市建筑設(shè)計研究院有限責任公司 幸福一號公館一期二標段工程建設(shè)地點為射陽縣幸福大道北側(cè)，由地下汽車庫和 8五幢單體 9～ 26 層住宅樓組成，總建筑面積為 ㎡，其中地下車庫為 6321 ㎡， 4住宅樓（商業(yè)樓）為 ㎡， 5住宅樓為20620 ㎡， 6住宅樓（商業(yè)樓）為 ㎡， 7住宅 樓為 3260 ㎡， 8住宅樓為 ㎡ . 二 、施工準備工作： 技術(shù)準備： （ 1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。 （ 4）、及時組織模板進場，對于進場的 模板 組織相關(guān)部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。 （ 3）、運輸準備： 多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場， 部分 模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。 （ 4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。 三 、模板設(shè)計及施工方法： （一）、地下模板施工方法： 現(xiàn)場加工組拼模板： 1）、 模板設(shè)計驗算： 墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為 15mm 厚的覆膜木膠合板。 b、 梁模板： 底模、側(cè)模面板背楞（ 50 100mm 方木，立放）：凈距 200mm；側(cè)模立檔（Φ48 鋼管）間距： 500mm；當梁高度大于 800mm，中間加設(shè)一道 M16 對拉螺栓；大于 1200mm，加設(shè)兩道 M16 對拉螺栓。 1000≤ b≤ 1800 時，間距 400mm，加兩道 M16 的對拉螺栓。 ④需由標準和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應預先在場外 裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。 ⑦用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體。 f、模板及支架拆除： ①外墻砼澆筑完 24 小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。 g、支架安裝安全要求： ①單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應由多人同時進行。 ⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。 ②安裝時， 50 100 的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用 2 根Φ 48 鋼管，間距 500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm，對拉螺栓采用 M16的工具式對拉螺栓，間距 500 500mm。平整度、垂直度均控制在 2m