【正文】 件；涂刷脫模劑時(shí)，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用廢舊的機(jī)油代替脫模劑。2）建立健全環(huán)境工作管理?xiàng)l例，主動(dòng)接受群眾的監(jiān)督?；炷翝仓^程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。14）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。11）模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時(shí)文明輕放，嚴(yán)禁拋扔，邊拆，邊清，邊運(yùn)。8）安裝模板時(shí)至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。5）現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，搭設(shè)模板支架人員要系安全帶、穿防滑鞋。第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié) 安全文明施工措施1）對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。砼成品保護(hù)通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進(jìn)行遮蓋，待工程完工后再拆除。5）及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。第三節(jié) 質(zhì)量控制措施及注意事項(xiàng)1）制定嚴(yán)格的測量控制方案。8）嚴(yán)格工序檢查驗(yàn)收。4）要求模板施工員及質(zhì)量員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參與圖紙校對， 并參加模板加工方案制定過程，熟悉模板操作工藝。第二節(jié) 質(zhì)量管理組織措施1）制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廣亞鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，用以保證整體鋁模體系的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。 177。6）軸線位移，允許偏差177。5 mm。（3）應(yīng)用新技術(shù)、新材料和新工藝以及計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務(wù)。（5）后勤保障。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。在保證勞動(dòng)力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備和管理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時(shí)組織搶工期，可根據(jù)總包施工情況進(jìn)行24小時(shí)作業(yè)。 三、保證工期的技術(shù)措施 從技術(shù)措施入手是保證工期最直接有效的途徑，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少調(diào)整和返工時(shí)間；為此必須高度重視以下三個(gè)方面因素的影響：1．設(shè)計(jì)變更因素設(shè)計(jì)變更因素是進(jìn)度執(zhí)行中最大的干擾因素，其中包括設(shè)計(jì)圖紙本身欠缺、變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速甚至停頓。3．在總進(jìn)度計(jì)劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計(jì)劃和工作安排。現(xiàn)場局部變更也要提前5天提出。二、施工隊(duì)伍和主要材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 施工隊(duì)伍和主要材料及設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間如下表：分項(xiàng)進(jìn)場時(shí)間說明鋁模施工隊(duì)伍開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前10天進(jìn)場進(jìn)場安置后即可準(zhǔn)備分包作業(yè)、交底材料設(shè)備進(jìn)場開始標(biāo)準(zhǔn)層施工前5天進(jìn)場落實(shí)堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運(yùn)輸材料設(shè)備退場澆筑完最后一層砼15天內(nèi)拆模、驗(yàn)收、打包、吊運(yùn)第二節(jié) 鋁模施工周期說明項(xiàng)目 時(shí)間 第一天第二天第三天第四天備注第n層放線定位、墻柱鋼筋晚上12點(diǎn)前第n1層澆完砼，早上6點(diǎn)開始放線綁鋼筋第n1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完8~12小時(shí)后拆墻柱模板，早上6點(diǎn)開始放線等準(zhǔn)備第n1層拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完36~48小時(shí)后拆梁板模板，早上6點(diǎn)開始放線綁鋼筋第n層梁鋼筋、預(yù)留水電 第n層澆筑混凝土鋁模施工周期除了受鋁模自身和其他工種的施工時(shí)間和配合影響之外，還受拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度（樓板不能小于C15）決定，四天一層是在砼澆完36小時(shí)能拆模時(shí)的最短工期，不能再壓縮。7. 拆下的模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。3. 拆除模板時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。二、拆除過程1. 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。2. 梁底模和板底?？捎诨炷翝仓?6~48小時(shí)內(nèi)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%，且不小于C15可拆除（支撐不拆）。澆筑樓面混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制墻柱四周的標(biāo)高和平整度。所有柱及剪力墻需分23次從下至上分層澆筑，并保證振搗均勻。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。三、 水電工種1. 在墻身及柱的鋼筋綁扎完成后，水電工需要在墻身及柱的鋼筋上預(yù)埋水電線管道及插座盒，固定方法都是用鋼筋綁扎在主筋上2. 水電線管在通過梁時(shí)，需要在梁的底部開好孔，方便水電線管的通過。 總包完成放線和標(biāo)高后，鋁模施工緊跟其后根據(jù)模板系統(tǒng)布置圖安裝調(diào)平防漏定位系統(tǒng)。 6．為鋁模作業(yè)提供外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作平臺(tái)。 2．總包要在鋁模施工前10天向施工單位提供本工程總體的施工組織設(shè)計(jì)和工程進(jìn)度表，以便編制與之協(xié)調(diào)的鋁模施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作。2）鋁模加固及校正后進(jìn)行自檢，檢查螺栓。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，外墻無法設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移，墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm內(nèi)。四、鋁模加固及校正1）墻模板的加固處理墻模板安裝完畢后，在模板上預(yù)留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共四道。，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝時(shí)先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時(shí)固定，兩邊同時(shí)開始安裝墻模板。待總包把標(biāo)高和放線完成后，可直接安裝該系統(tǒng)，然后在上面安裝鋁模。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０濉⒘簜?cè)模板及樓面模板進(jìn)行拆除，迅速進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。模板體系設(shè)計(jì)完成后，首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。講解鋁合金模板裝拆安全注意事項(xiàng)6. 安裝拆除鋁合金模板工人到模板加工廠，了解生產(chǎn)過程2. 3. 準(zhǔn)備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。拼裝驗(yàn)收完成后進(jìn)行系統(tǒng)編號(hào)，繪制好拼裝圖。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 項(xiàng)目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題與設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得統(tǒng)一意見后辦理圖紙會(huì)審記錄，以作為施工圖變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。d）耗材（杯頭、膠管、脫模劑等）： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙滿足整個(gè)工程使用 e）安拆工器具： 每棟10~20套（包括錘子、7型掛鉤、扳手、拆模器）f）施工現(xiàn)場配置1臺(tái)焊機(jī)，1臺(tái)切割機(jī)、4臺(tái)手提切割機(jī)、2臺(tái)安裝平臺(tái)、手電鉆和錘鉆各6把等必要施工機(jī)具。如下圖示：圖18圖18 飄窗圖第六節(jié) 其他細(xì)部及節(jié)點(diǎn)一、陽角連接、陰角連接，如下圖19：圖19二、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖20圖20第四章 項(xiàng)目組織及總體部署第一節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)在該工程項(xiàng)目施工前期階段，我公司一定會(huì)抽調(diào)最強(qiáng)的技術(shù)和管理力量來配云南文山州在水一方（一期）鋁模施工前三層任務(wù)，為使本項(xiàng)目工作有序開展，貴司勞動(dòng)力配備：共30人，其中模板熟練工16人，普工10人（其中墻體20人和梁板20人交叉流水作業(yè)），電工1人，電焊工1人，后勤配套2人。樓面的基本分布如下圖：圖12圖12圖13 龍骨示意圖圖14 樓板早拆頭三維圖第四節(jié) 降板做法降板的地方一般分布在廁所和陽臺(tái)。18棟衛(wèi)生間連續(xù)沉降位的梁加固采用止水螺桿與背愣加固，以確保模板不變形或出現(xiàn)脹模，示意圖如下：圖11圖10圖11第三節(jié) 樓板體系設(shè)計(jì)板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸400x1100mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為外墻5排背楞，內(nèi)墻4排背愣；高度分別離地250mm、900mm、1550mm、2300mm、2930mm。另外，板面多處預(yù)留600~800寬的洞口，相應(yīng)采用鋁模設(shè)計(jì)較為講究，應(yīng)保證良好的拆模施工。如圖6所示。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括墻身板，穿墻螺桿，鋼背愣，K板。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁低支撐，四套懸挑頂支撐，就可實(shí)現(xiàn)3~4天一層的施工速度。第二節(jié) 鋁模工程特點(diǎn)一、鋁模特點(diǎn)：1)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)150~300次，為綠色建材是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計(jì)算在內(nèi)。116樓由非標(biāo)準(zhǔn)層開始鋁模施工，采用鋁模和木模搭接作業(yè)，視實(shí)際情況進(jìn)行施工，標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板安裝工期首層為10天，隨后第2層和第3層分別為8天和5天，之后標(biāo)準(zhǔn)層為5天一層。第二節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)符合《建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。編制時(shí)對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與勞動(dòng)力組織、主要技術(shù)方案、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、安全、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對性。2）本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程施工合同范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行編制。 16）我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程序文件。云南文山州在水一方（一期）工程項(xiàng)目，1118樓以第2層為標(biāo)準(zhǔn)層。如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼樓層時(shí)，需增加相應(yīng)的施工工期。該鋁合金模板系統(tǒng)為組合鋁模板+早拆系統(tǒng)，模板安裝方便、施工周期短，成型后可達(dá)亞清水混凝土效果。