【正文】 m ≤ 20 觀察 ,在誤差明顯位置 ,用鋼尺檢測 防磨裝置 符合圖紙 ,焊接牢固 ,平整 ,不影響熱膨脹 觀察 聯(lián)箱內(nèi)部清潔 主要 無塵土、銹皮、積水、 金屬余屑等雜物、 封閉前，用燈光、反射鏡檢查 密封件 符合圖紙 ,平整牢固 觀察 吊掛裝置 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》爐 3— 1規(guī)定 焊接 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇 : 檢驗(yàn)指標(biāo) 性 質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 設(shè)備檢查 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》爐 3— 6 規(guī)定 聯(lián)箱中心劃線 聯(lián)箱兩端面游園中心銃眼 ,在鍋爐對稱中心為只有銃眼 用鋼尺、玻璃水 平管復(fù)核 單根管通球試驗(yàn) 主要 符合《規(guī)范》鍋爐 篇 條 對口焊接前進(jìn)行檢查試驗(yàn)記錄 管子對口 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》爐 3 — 7 規(guī)定 聯(lián)箱標(biāo)高偏差 主要 mm 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 觀 察 組合件寬度偏差 mm 177。 5 每組管段抽查 2 處以上 ,用 鋼尺檢測 管排平整度偏差 mm ≤ 10 觀察 , 對明顯偏差管子拉線 ,用鋼板尺檢測 支吊架 符合圖紙 ,安裝牢固 ,位置正確 觀察 閥門 符合《驗(yàn)標(biāo)》管 道篇 焊接 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》焊 接篇 （再熱器）組合： 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 設(shè)備檢查 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》爐 3— 6 規(guī)定 聯(lián)箱劃線 在聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線，中心點(diǎn)有標(biāo)記（銃眼）；在鍋爐對稱中心有標(biāo)記（銃眼） 鋼尺、玻璃水平管復(fù)核 蛇形 管排通球試驗(yàn) 主要 符合《規(guī)范》鍋爐篇 4 條規(guī)定 對口焊接前檢查試 驗(yàn)記錄 管子對口 主要 符合《驗(yàn)標(biāo)》爐 3— 7 規(guī)定 聯(lián)想縱橫水平度偏差 主要 mm ≤ 3 按《驗(yàn)標(biāo)》本篇附錄 I 第３條規(guī)定 聯(lián)箱縱向中心線不垂直度和水平距離偏差 主要 mm 177。 5 177。安裝完畢后，有電廠或監(jiān)理人員統(tǒng)一進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 四周相應(yīng)剛性梁找正固定，形成框架并和鋼架有可靠支撐后，吊裝螺旋管圈水冷壁管屏，以剛性梁上標(biāo)識的中心線和管屏拼裝標(biāo)記為基準(zhǔn)找正管屏，并復(fù)核螺旋管屏的螺旋角度，符合要求后對 口焊接。劃出管屏的基準(zhǔn)中心線，對每片管屏進(jìn)行編號并做出拼裝標(biāo)記作為安裝時的依據(jù)。 螺旋管圈水冷壁安裝前，過渡集箱及以上部分的垂直管屏已安裝找正完畢，過渡集箱標(biāo)高、爐墻與爐架的相對位置符合設(shè)計(jì)要求，并和鋼架之間有可靠的固定支撐。利用低架平板車將吊裝件從爐后通道運(yùn)輸至爐底。在組件扳直過程中，組件下部不能觸地。 、組件吊裝： 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。 對口結(jié)束后，探傷焊口是否有裂紋、咬邊、砂眼、夾渣、未融合等缺陷，對檢查出有缺陷的焊口應(yīng)及時處理，以免后患； 對口結(jié)束后，進(jìn)行防磨瓦安裝及密封焊接；防磨瓦要按要求焊牢并留有足夠的膨脹間隙，密封焊接時要根據(jù)組件焊接應(yīng)力進(jìn)行對焊、段焊， 以防止焊接應(yīng)力變形；密封焊接完畢要對組件尺寸進(jìn)行復(fù)核，與圖紙尺寸不符時應(yīng)及時調(diào)整至達(dá)標(biāo)。 、光譜分析： 合金鋼部件要進(jìn)行光譜分析實(shí)驗(yàn)，并做好記錄；確認(rèn)材質(zhì)無誤后方可施工。 受熱面管排在地面組合時，應(yīng)按圖紙要求先將聯(lián)箱擺放在組合架上、找正、找平、并在聯(lián)箱上劃線，打出銃眼做好標(biāo)記。 e：通完球的管子要及時做好標(biāo)記、封好管口；通不過鋼球的管子要另外作出標(biāo)記，并 查明原因及時處理。 通球時的注意事項(xiàng)： a：鋼球要有專人負(fù)責(zé)，通球時對鋼球進(jìn)行清點(diǎn)，防止鋼球遺留在管排中。 設(shè)備檢查時，要著重檢查設(shè)備表面是否有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、重皮、銹蝕、凹坑、砂眼和分層等缺陷，并對制造焊口著重檢查，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷要及時填寫設(shè)備缺陷單，上報專業(yè)技術(shù)人員。 勞動力計(jì)劃： 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及設(shè)備到貨情況制定 施工進(jìn)度： 依據(jù)鄂州電廠二期 2*600MW 機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)、總工期、里程碑計(jì)劃及現(xiàn)場設(shè)備到貨情況擬訂施工進(jìn)度計(jì)劃。 、及時提供詳細(xì)的施工圖紙及供貨清單、質(zhì)量合格證、說明書等。 編寫依據(jù) 、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》； 、《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》 ； 、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》； 、《電力建設(shè)施工質(zhì)量及評定標(biāo)準(zhǔn)》； 、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》； 、《焊接技術(shù)考核規(guī)程》； 、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》； 、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)； 、施工圖及說明； 施工準(zhǔn)備、作業(yè)條件： 、施工組織： 、施工機(jī)構(gòu)： 指揮部、技術(shù)組、安裝一班、安裝二班、安裝三班； 、工作內(nèi)容劃分： （ 1）指揮部：負(fù)責(zé)整個工程的施工組織計(jì)劃、安全、質(zhì)量控制以及工程驗(yàn)收等； （ 2）技術(shù)組：負(fù)責(zé)每項(xiàng)工程的技術(shù)交底 、施工方案、技術(shù)指導(dǎo)以及配合驗(yàn)收等； （ 3）按分項(xiàng)工程劃分施工任務(wù)、分組施工； 、施工工、機(jī)具： (詳見施工機(jī)械配備表 ) 、力能配備： 、 — 壓縮空氣； 、 380V、 220V 施工電源； 、氧氣、乙炔充足； 、施工用水源充足； 、作業(yè)條件： 、設(shè)備按時到達(dá)現(xiàn)場、在指定地點(diǎn)擺放整齊，不得混放，以便于設(shè)備清點(diǎn)和查找。 、工器具準(zhǔn)備齊全，組合架搭設(shè)完畢。 、設(shè)備清點(diǎn)、檢驗(yàn)： 設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，要根據(jù)圖紙和供貨清單對設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)檢查，做好記錄；對急需、未到的設(shè)備要及時上報。 通球試驗(yàn)用鋼球的球徑 單位： mm D1≥ 60 32＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ D1 ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R＜ 注： D0— 管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子 D0 應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑）； D1— 管子外徑； R— 彎曲半徑。 d：通球時要按順序通氣、放球，防止漏通。 、聯(lián)箱清理、劃線： 聯(lián)箱到達(dá)現(xiàn)場后要清理內(nèi)部雜物、積水、銹皮等，保證安裝前聯(lián)箱內(nèi)部的清潔，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細(xì)管 子 外 徑 彎 曲 半 徑 檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。 、管排編號： 按照圖紙對管排進(jìn)行編號，并按順序擺放在組合架上。 為保 證對口時不發(fā)生錯口，對口時采用對口卡子。 本機(jī)組的吊桿大部分從地面穿裝，與大板梁統(tǒng)一吊裝，部分吊桿可與過渡梁組合好穿裝，小部分吊桿需單根穿裝。若無異常，則繼續(xù)將組件抬高至 2 米后，龍門吊或主車小鉤停止上升，主車大鉤繼續(xù)上升，將組件扳直。 上部垂直管屏水冷壁 與其對應(yīng)的上集箱、下部過渡集箱， 水平煙道底部水冷壁與支撐鋼結(jié)構(gòu)在組合場組合。 在屏過、高過、高再管屏吊裝到位后 ,水平煙道底部組件從爐后通道運(yùn)輸?shù)綘t底，用卷揚(yáng)機(jī)滑輪組提升，爐底吊車輔助起吊，提升到位后用葫蘆接鉤就位。