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氯堿搬遷工程填平補齊項目建議書-全文預(yù)覽

2025-03-04 06:03 上一頁面

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【正文】 萬噸 /年配套生產(chǎn)的三氯氫硅裝置我司即進行了諸多創(chuàng)新,第一次引進使用 DCS 控制系統(tǒng),裝置穩(wěn)定性得以明顯提高;對氫氣凈化系統(tǒng)和在線監(jiān)測設(shè)備進行技術(shù)改進,嚴格氯氫配比控制,提高粗料中三氯氫硅的含量,精餾系統(tǒng)也做了改造,產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量規(guī)模進一步提高,消耗降低,通過已經(jīng)開車情況來看 ,改造是成功的。酸性廢液外售或作為其他用途。熔磷時產(chǎn)生的煙氣由風機抽至磷煙吸收塔經(jīng)水洗滌后排空。第三種方法生產(chǎn)工藝簡單.設(shè)備少,而且生產(chǎn)較易操作控制,經(jīng)濟安全,故很多廠家采用這一工藝路線,是氯堿化工常見下游生產(chǎn)工 9 藝,其反應(yīng)方程式為: 2P+ 3Cl2= 2PCl3。 c、復(fù)極式電解槽的優(yōu)勢 復(fù)極式電解槽具有流程短、設(shè)備少、投資省、單臺生產(chǎn)能力大 (單臺生產(chǎn)能力達 2萬 t/a 的電解槽 )、占地面積小 、布置合理等特點,單元槽串聯(lián)供電,低電流,高電壓,電流效率高,槽間電壓損失少;易采用微機控制,管理方便,單元槽用油壓緊,檢修方便。 b、自然循環(huán)的優(yōu)勢 采用自然循環(huán)方式的離子膜法電解槽,一般是利用電解反應(yīng)過程中在電解室內(nèi)生成氣體的攜帶作用,并利用電解槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成的電解液密度差,使電解液在電解槽內(nèi)部循環(huán),其推動力為氯氣泡,電流密度越高,單位時間內(nèi)產(chǎn)生的氣泡量越多,推動力也越大。以旭化成復(fù)極式離子膜法電解槽生產(chǎn) l萬 t/a燒堿為例,在運行電流密度為 kA/m 時需要 98 對電極,即需要99 個單元槽和 98 張離子交換膜,而運行在高電流密度 kA/m時,則只需 78 對電極,即需要 79 件單元槽和 78 張離子交換膜。 本項目采用自然循環(huán)高電流密度復(fù)極槽技術(shù)。 離子膜燒堿代表了世界氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。以上即說明填平補齊 10 萬噸 /年 離子膜燒堿 及配套裝置的 裝置規(guī)模是合理且必須的。 %) 399600 36164 4 鹽酸 35600 其中:合成工業(yè)鹽酸 10000 3300 自用高純鹽酸 25600 8448 5 氯乙酸 5000 4650 6 液氯 27440 其中:管道汽化氯(水合肼氧化用) 12365 瓶裝液氯 15000 15075 7 三氯化磷 50000 40000 8 耗氯合計 202120 9 裝置耗氯率( %) (四 )裝置產(chǎn)能規(guī)模合理,是原有搬遷工程存量資產(chǎn)的最大發(fā)揮,又符合公司下步發(fā)展需要 。而且雙甘膦生產(chǎn)所產(chǎn)生的含鹽廢水經(jīng)處理后可作為燒堿的原料。 ( 3)擬建項目可滿足落戶白濤化工園區(qū)的雙甘膦項目氯氣和燒堿的需要,同時雙甘膦含鹽廢水處理后可作為燒堿的原料,符合公司 20212021 年發(fā)展規(guī)劃,有利于啟動公司“一基兩翼”中的另一翼(氯磷化工),實現(xiàn)新的產(chǎn)業(yè)鏈和循環(huán)經(jīng)濟。公司 8 萬噸 /年(實際產(chǎn)能 10 萬噸)燒堿氯氣現(xiàn)有平衡情況見表 21 表 21 8 萬噸 /年(實際產(chǎn)能 10萬噸) 燒堿 氯氣現(xiàn)有平衡 序號 項 目 氯氣產(chǎn)能 /消耗 耗氯氣 備注 一 產(chǎn)氯 1 現(xiàn)有 8 萬噸 /年燒堿(實際產(chǎn)能 10萬噸 /年) 89550 二 耗氯 1 現(xiàn)有 4 萬噸 /年甲烷氯化物 45018 2 現(xiàn)有 萬噸 /年硅氯化物 15450 3 現(xiàn)有 50 萬噸 /年次氯酸鈉(有效氯7%177。為水合肼配套生產(chǎn)后,就地消耗 NaOH32%11萬噸 /年,消耗氯氣 萬噸 /年。這樣目前公司 10萬噸 /年氯堿搬遷工程因考慮以上因素,造成工程投資增加較多,裝置產(chǎn)能規(guī)模偏小。同時配套建設(shè)有化學(xué)危險品碼頭、火車站及天原生活區(qū)。隸屬于重慶化醫(yī)控股(集團)公司。 重慶天原化工總廠于 1939 年由國際著名愛國實業(yè)家、中國氯堿化工創(chuàng)始人吳蘊初先生將上海天原電化廠內(nèi)遷到重 慶所建。 公司現(xiàn)有實際產(chǎn)品裝置: 10 萬噸 /年燒堿裝置,包括 7萬噸 /年離子膜燒堿裝置(其中片堿裝置 6萬噸 /年), 3萬噸 /年隔膜燒堿裝置;氯產(chǎn)品裝置,包括 4萬噸 /年甲烷氯化物、 萬噸 /年硅氯化物(三氯氫硅)、 /年氯乙酸、 3萬噸 /年鹽酸及配套的液氯裝置;為水合肼配套建設(shè)的 50 萬噸次氯酸鈉裝置及 100 萬噸鹽水回收利用裝置。 公司 10 萬噸 /年氯堿搬遷工程在 規(guī)劃搬遷時,考慮到國家相關(guān) 3 規(guī)定規(guī)模要求以及公司日后發(fā)展需要,對公用工程、土地等配置時按 20萬噸 /年規(guī)模進行規(guī)劃建設(shè),合資方建峰公用工程可以部分滿足本工程需要,但水電汽 氣 需要從建峰引出,投資新建公用工程外管,同時根據(jù)氯堿企業(yè)物流要求,需投資新建化危品碼頭、化危品火車站。 隨著搬遷項目的建設(shè)過程中,白濤化工園區(qū)水合肼項目在 2021年同時新建,公司為其配套同時新建了次氯酸鈉、回收處理廢鹽水裝置。公司和白濤化工園區(qū)現(xiàn)有已建成投運的裝置若全部 滿 負荷運行,其用氯量已大大超過現(xiàn)有的產(chǎn)氯量,從下表 11 可以看出現(xiàn)有的 10 萬噸 /年氯堿裝置尚不能滿足現(xiàn)有的用氯產(chǎn)品的用氯量,部分裝置只能低負荷運行或停運。同時可扭轉(zhuǎn)甲烷氯化物、三 氯氫硅和水 合肼產(chǎn)品在市場回暖熱銷時, 因 5 氯氣供應(yīng)不足而 造成 裝置 低負荷運行或停運導(dǎo)致財務(wù)狀況惡化的局面,創(chuàng)造更多的產(chǎn)品價值和經(jīng)濟效益。因為 10 萬噸 /年離子膜燒堿產(chǎn)生的氯氣可滿足 10 萬噸 /年雙甘膦(一、二期規(guī)模)原料所需 ( 1噸雙甘膦需 噸三氯化磷, 1噸三氯化磷需 噸氯氣) , 同時雙甘膦生產(chǎn)需耗燒堿( 1 噸雙甘膦需 噸折百燒堿),這樣新增 10萬噸 /年離子膜燒堿所產(chǎn)生的氯氣和燒堿有了可靠的出路,
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