【正文】 塞面 3～ 5m時，接好地面管線，進行洗井、沖砂 ,確保橋塞面上無沉砂和臟物。 橋塞封隔作業(yè) ⑴橋塞總成與坐封工具的連接 ? 橋塞總成與液壓坐封工具的連接：在橋塞頂部芯軸內(nèi)放入φ19 ～ 21mm的凡爾球；將橋塞總成與坐封工具的心軸連接，用手或管鉗將絲扣旋至橋塞總成與坐封工具的端面接觸即可，切勿用管鉗硬擰，以防剪斷橋塞銷釘；從坐封工具外筒的“ U”型槽內(nèi)卸出兩顆短銷釘，裝上兩顆長銷釘，以防橋塞總成與坐封工具之間的連接扣松脫；將液壓坐封工具與油管相連接；橋塞下部設(shè)有螺紋，可以根據(jù)需要連接其它井下工具。 注水泥塞作業(yè) ⑵注水泥塞 ? 注水泥塞施工要有專人指揮、專人計量。 ? 上提管柱至作業(yè)井段 50m 以上，用修井液灌滿井筒，關(guān)井候凝；對于高壓不穩(wěn)定井或?qū)娱g干擾大的井必須采取加壓侯凝，一般加壓3～ 5MPa。正替入設(shè)計規(guī)定量的水泥漿，正替入設(shè)計要求規(guī)定量的頂替液量，控制頂替排量為 500L/min。管柱下深為設(shè)計水泥塞底部1～ 2m。井口及地面高壓管線水壓密封試驗值應(yīng)為預(yù)計施工壓力的兩倍。每個水泥塞均應(yīng)探水泥塞面且試壓合格。 目 錄 一、井眼準(zhǔn)備 二、起下管住作業(yè) 三、誘噴作業(yè) 四、測壓作業(yè) 五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè) 六、配合作業(yè) 五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè) 注水泥塞作業(yè) ⑴注水泥塞設(shè)計與施工準(zhǔn)備 ?設(shè)計前要收集作業(yè)井的套管規(guī)格、層位及井段、地層滲透率、溫度、壓力系數(shù)、產(chǎn)液量及其性質(zhì)資料、漏失情況等。 ? 當(dāng)壓力計起至井口 500m時減速，并在井口觀察記號。采用注甲醇的辦法解卡，如上提正常，接通電源，油泵開始工作，將變速箱操作手柄置于低速檔并將手動換向閥置于提升位置。 ? 當(dāng)由于水合物，壓力計難下、或上頂時，應(yīng)及時盤緊錄井鋼絲，同時控制生產(chǎn)閘門，及時向井內(nèi)注甲醇進行解堵。 ? 錄井鋼絲下端配合不同的下井儀器 ,可在油水、氣井中進行不同的作業(yè)，將入井儀器連接在繩帽上，用專用工具上緊。 －將電池筒套在電池組上，旋緊連接絲扣，用專用工具上緊。 測壓準(zhǔn)備 ? Can2020電子壓力計電池組的安裝： －如果電池筒連接在壓力計上，卸掉電池筒。 ? 采油樹及管線必須嚴(yán)密不漏，中途修理必須放壓后進行，氣舉時人要離開高壓管線，并不準(zhǔn)跨越。 ? 地面管匯要事先裝好油咀，以便快壓通前倒成油咀控制出氣，但不能在氮氣未過油管鞋時就控制出口，不準(zhǔn)用采油樹閘門控制放氣。 ? 及時做好記錄和化驗工作。 ? 抽子最大沉沒深度，不超過 150米。 ? 抽汲必須裝防噴管，防噴管長度必須大于繩帽加重桿，抽子總長 ，內(nèi)徑不小于油管內(nèi)徑。 ? 油管下完后上緊油管掛（裝有密封圈），平穩(wěn)坐入四通上，上緊頂絲。 ? 用管鉗或動力鉗上緊油管螺紋，要防止上偏扣，應(yīng)上滿旋緊螺紋。 起到管柱尾部時要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。 松開油管掛頂絲，上緊提升短接，提起管柱 50cm 。當(dāng)大繩在一個捻距內(nèi)斷 10絲時必須更換新的大繩。 ? 檢查修井機、通井機的負(fù)荷、運轉(zhuǎn)情況、剎車系統(tǒng)靈活可靠；檢查井架、天車、游動滑車、繃?yán)K、繩卡、死繩頭、地錨等，均符合技術(shù)要求；檢查動力鉗、管鉗、吊卡等是否滿足施工要求。 作業(yè)前的準(zhǔn)備 ⑶ 油管架 ? 油管架不少于 3道，每道不少于 3個支點，高于地面 30cm以上，管桿排列整齊平穩(wěn)，每 10根出一個節(jié)箍。封隔器與配水器要避免直接相連。 作業(yè)前的準(zhǔn)備 ⑵ 管柱組配 ? 施工現(xiàn)場應(yīng)將所配管柱與余下管柱分開擺放。 ? 丈量封隔器通常以膠筒中心為卡點，分別量出 “ 封上長 ” 和“ 封下長 ” 兩部分。丈量復(fù)核無誤后，做好記錄。 – 采取活動解卡，即活動被卡的沖砂管柱，使堆積的砂子脫離。防止加壓噸位過大造成管柱反轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生反轉(zhuǎn)時井口指揮人員要立即指揮司鉆上提減壓，上提噸位以不超過管柱正常懸重 20KN為準(zhǔn)，同時要注意觀察大繩是否扭結(jié)，發(fā)生扭結(jié)時要立即停泵，處理好大繩扭結(jié)后再上提管柱。特殊情況下，如打撈、地層出砂等可采用反沖。沖砂過程中接單根時前要大排量（大于 400L/min）沖洗 10分鐘以上，接單根動作要迅速，接單根后要立即活動管柱，并繼續(xù)大排量沖洗，無憋壓、砂卡現(xiàn)象后再逐漸加深沖洗。自封封井器密封壓力應(yīng)不低壓 8MPa。 ? 探砂面。試壓結(jié)束后，一定要等完全泄壓后再拆除打壓管線。試壓時施工管線周圍 10m不得站人。 ? 對井筒及井筒內(nèi)水泥塞、橋塞試壓時，要組裝好井口再行試壓，嚴(yán)禁不使用采氣樹、僅使用油管掛試壓。 ? 按設(shè)計量擠入壓井液。 洗井、壓井作業(yè) （ 7）壓井作業(yè)程序 C、 擠壓井操作 ? 按反循環(huán)壓井操作的（ 1 ）、（ 2 ）進行油套放氣。 洗井、壓井作業(yè) （ 7）壓井作業(yè)程序 B、正循環(huán)壓井操作 ? 用壓井液正循環(huán)洗井，若遇高壓油氣井，在壓井過程中使用針型閥控制進、出口排量，以防壓井 液在井筒內(nèi)被氣侵，使壓井液密度下降而使壓井失敗。 ? 從油管閘門一側(cè)接好進口管線，靠井口裝好單流閥。 ? 壓井液用量為井筒容積的 倍以上。 ? 從油管閘門一側(cè)接好出口管線，靠井口裝好針型閥。 ?洗井施工中加深或上提管柱時，洗井液應(yīng)循環(huán)二周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直至洗 井至施工設(shè)計深度。 ?洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排量、出口量、噴量及漏失量等數(shù)據(jù)。 ?接洗井進出口管線。 ? 進、出口管線必須試壓，其試壓的壓力大于施工預(yù)計最高壓力 2 ～ 5MPa ，穩(wěn)壓 30min 不刺不漏為合格。 ? 用油管支架將管線懸空部分架好。 洗井、壓井作業(yè) （ 5 ）洗、壓井管線連接 ? 將井口和進、出口管線油管連接起來。 ? 在兩條油管線的兩端分別接上活接頭。 ? 對壓力不大、作業(yè)施工簡單、作業(yè)時間短的井，可選擇灌注法壓井。 ? 放噴前，操作閘門的人員要站在手輪的側(cè)面，打開閘門要平穩(wěn)。 洗井、壓井作業(yè) （ 2）放噴管線連接 ? 射孔前，接好套管放噴和擠壓井兩條管線，放噴管線由套管閘門接到回收罐。 C、 工具管柱井口準(zhǔn)備 ? 洗井進出口管線應(yīng)用硬管線連接。壓井前，提前做好油套管放噴工作，提高洗壓井效果。 洗井、壓井作業(yè) ? 反循環(huán)壓井：壓井液由油套環(huán)空進入井內(nèi)、由油管返出的壓井方式，適用于具備反循環(huán)條件的油氣水井 。 ? 刮管時，若中途遇阻，懸重下降控制不超過 20～30kN，否則，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯，邊緩慢順螺紋緊扣方向方向旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止，再繼續(xù)下管柱。 ? 通井至預(yù)定深度洗井。 ⑴ 通井作業(yè) ? E、通井操作 ? 通井時要操作平穩(wěn)，下管柱速度控制在 10 ～ 20m/min ，下到距人工井底或設(shè)計深度 100m 時，下 放速度不得超過 5 ～ 10m/min 。 ⑴ 通井作業(yè) B、管柱準(zhǔn)備 ? 根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備好管柱。井下作業(yè)公司 試氣作業(yè)操作技能培訓(xùn)課件 目 錄 一、井眼準(zhǔn)備 二、起下管住作業(yè) 三、誘噴作業(yè) 四、測壓作業(yè) 五、轉(zhuǎn)層封隔作業(yè) 六、配合作業(yè) 一、井眼準(zhǔn)備 通井刮管作業(yè) （ 1） 通井作業(yè) A、工具準(zhǔn)備 ? 正常井通井規(guī)外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑 6 ～ 8mm ，壁厚 5 ～ 6mm ，長度不小于 。 ? 通井規(guī)外表光滑。 ? 通井前了解井史查清套管情況。 ? 對遇阻井段，應(yīng)分析或打印證實遇阻原因，并經(jīng)整修后再進行通井。當(dāng)接近刮削井段并開泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺紋緊扣方向方向旋轉(zhuǎn)邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放懸重不再下降為止。 ? 壓井液符合設(shè)計要求，并且大于井筒容積等 。 洗井、壓井作業(yè) （ 1）準(zhǔn)備工作 ? 準(zhǔn)備足夠的放噴所用鋼質(zhì)管線，配齊工具用具、計量器具及污液回收罐