【正文】 程 ? 澆筑混凝土之前，應(yīng)先對鋼筋和模板施工進(jìn)行驗收，對模板內(nèi)的雜物 和鋼筋上的油污、銹蝕應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)。 在支模板前，應(yīng)對已澆筑成型的混凝土表面進(jìn)行接茬處理，將原有混凝土表面剔出新茬。 ④模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。合格后方可施工。在外觀檢查合格的情況下按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取樣品，作力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用，如鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良 或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并對該批鋼筋做出標(biāo)識，并增加取樣數(shù)量進(jìn)行力學(xué)性能化學(xué)成份檢驗；不合格的產(chǎn)品禁止使用。若達(dá)到上述要求，應(yīng)拉出工具管，作第二次進(jìn)洞。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。確認(rèn)合格后 方可使用。 橡膠圈在運輸及保存中，不得使其受擠壓，以免變形，且防止日曬及高溫直接影響。管材成批運輸時，分層交錯排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固。 管材的進(jìn)場檢查 管材必須在進(jìn)場后按照批次，對不同規(guī)格管材隨機(jī)抽取試樣送國家認(rèn)證的檢測部門進(jìn)行環(huán) 剛度檢測，并應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并作好記錄，管道的外觀應(yīng)滿足：外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷，內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡和明顯雜質(zhì)。 鋼筋 管道鋪設(shè)施工 設(shè)計規(guī)定：污水管徑≤ 700mm時，采用 HDPE管， 180176。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻和適量的粉煤灰。 ⑤ 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī) 定處理；設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應(yīng)抹平，不得突入管內(nèi)。 一般情況的頂管施工的最大允許偏差 (mm) 表 11 項 目 允許偏差 軸線位置 D1500 100 D≥ 1500 200 管道內(nèi)底高程 D15。 ? 一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足表 12 中列出的具體要求。 頂管施工質(zhì)量控制 ? 頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設(shè)計，描述依照規(guī)范所必需的測量標(biāo)志，包括要用到的頂管設(shè)備的類型、詳細(xì)尺寸、施工原理、技術(shù)措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。 ? 應(yīng)對管道的長度進(jìn)行測量和記錄，根據(jù)管道的長度，每頂進(jìn) 2m 或每完成一根管道頂進(jìn)時，應(yīng)對頂管機(jī)及第一節(jié)管道的垂直和側(cè)向位置進(jìn)行檢測，記錄的結(jié)果應(yīng)繪制成圖表。 ? 對于非進(jìn)人管道頂進(jìn)，在記錄時，頂進(jìn)距離最大 200mm或最長時間間隔 90s必須進(jìn)行記錄，以保證在每個數(shù)據(jù)記錄的時間 間隔都要記錄下頂進(jìn)中出現(xiàn)的壓力最大值。 ② 管道在垂直高程和側(cè)向位置的偏離情況。為減少鋼板樁拔除過程中對頂管機(jī)正面土體的擾動，鋼板樁全部拔除后應(yīng)立即頂進(jìn)，縮短停頓時間。在工作坑的洞口內(nèi)，仍砌上一堵磚封門。有時，也可用低強(qiáng)度等級的 }昆凝土取代磚頭。土體加固技術(shù)一般有高壓旋噴技術(shù)、攪拌樁技術(shù)、注漿技術(shù)和凍結(jié)技術(shù)等。 頂管接收措施 ? 為了順利完成頂管 接收工作，一般應(yīng)對洞口土體進(jìn)行加固。 ? 交接班時，必須認(rèn)真交接測量記錄，交清管道軌跡和糾偏趨向。 ⑤ 傾角計 —— 主要是機(jī)械釧擺（測量掘進(jìn)機(jī)的傾角和偏轉(zhuǎn)）。主要裝置包括激光和主動或被動目標(biāo)靶、經(jīng)緯儀、激光經(jīng)緯儀和 CCD攝像機(jī)。 ③ 掘進(jìn)機(jī)機(jī)身的轉(zhuǎn)動。所以，頂管施工必須嚴(yán)格按照設(shè)定的管道中心線和工作坑位建立地面與地下的測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)布置在不宜擾動、視線清晰、方便校核的地方，并加以保護(hù)。 DN（ OD）。 在注漿時必須密切進(jìn)行沉降量的觀測。 PA≤ P≤ PA≤ +30 式中： PA=γ wH1+γ178。 ② 注漿前，應(yīng)對注漿設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備工作正常后方可開始灌注。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。 ③ 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔布置。每個斷面可設(shè)置 3～ 5 個注漿孔，均勻地分布于管道周圍（圖 4），要求注漿孔具有排氣功能。要求管路接頭在壓力 1kPa下無滲 漏現(xiàn)象。 ⑤ 穩(wěn)定性：指泥漿性能保持不變的持久性，以 24h 后從泥漿中離析出來的水分與原體積的比作為穩(wěn)定指標(biāo)，用于頂管的泥漿要求無離析水。 ② 靜切力：測定靜切力一般用 1min和 10min兩個標(biāo)準(zhǔn)的終切力， 一般很小，約 100Pa左右，在實際頂管施工中可以不予考慮。 ? 一般采用具有觸變性的懸浮液（如膨潤土漿液或膨潤土漿液 +聚合物等）作為潤滑材料。 ? 頂管施工過程中，要求潤滑漿液能在管子 的外周形成一個比較完整的連續(xù)的潤滑膜，以達(dá)到良好的減摩效果。 ? 對于松散的無黏性或是黏性較小的土層（如砂層和砂土層），在管道壁和土層間注入具有觸變性的懸浮液（如膨潤土漿液）將大大減小管道和土層間的摩擦力。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。 14 ③ 膨潤土的儲藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行，使作前必須先進(jìn)行試驗。 注漿減阻 ? 長距離頂管施工中，降低頂進(jìn)阻力最有效的方 法是進(jìn)行注漿。 ⑥ 關(guān)閉“進(jìn)泥泵”和“排泥泵”。 ② 停止切削刀盤轉(zhuǎn)動。 ⑧ 起始頂進(jìn)時，調(diào)整電視監(jiān)控屏上土壓表顯示的壓力數(shù)值，使之保持在設(shè)定的壓力值范圍內(nèi)。 ④ 啟動基坑旁路裝置的進(jìn)泥泵和排泥泵。 13 ⑤ 電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤。 泥水平衡機(jī)械頂管施工 ? 頂進(jìn)工作開始前應(yīng)檢查和注意如下事項： ① 檢查液壓動力站的液壓油是否加注充分。因濱河南路人行道路床已經(jīng)成型，新建泥漿池需封底，封底采用素混凝土澆筑，厚度不小于 20cm。為降低排泥輸送壓力，輸送管路系統(tǒng)應(yīng)盡量降低。 安裝土方運輸設(shè)備 ? 出土運輸分為管內(nèi)運輸和場內(nèi)地面運輸兩種。 ? 要求洞口止水圈橡膠的拉伸量 300％，肖氏硬度在 50176。如果是圓形工作坑，則必須同樣澆筑一堵弓形的前止水墻，這時洞口止水圈就安裝在平面上，而不可能安裝在圓弧面上。 安裝止水圈 ? 頂管施工中，針對不同構(gòu)造的工作坑，洞口止水的方式也不同。 ? 頂管掘進(jìn)機(jī)下坑后，刀盤應(yīng)離開封門 1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超過 5mm，然后開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進(jìn)機(jī)刀盤貼住 前方土體。一般重量較輕的小型簡單頂管機(jī)可鋼絲繩外套橡皮吊放，對于大型頂管掘進(jìn)機(jī)等重要設(shè)備，必須采用專用吊具，確保安全可靠。 11 ⑤ 頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 ③ 頂鐵 的允許連接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 ⑤ 頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。 ⑤ 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 ① 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。 ② 當(dāng)千斤頂多于一臺時，應(yīng)取偶數(shù)，且規(guī)格相同，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ粦?yīng)大于其額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程 10cm左右。 千斤頂?shù)慕M合布置一般采用以下幾種形式： ① 固定式。 主頂設(shè)備主要由下列裝置組成： ① 2～ 6只主頂千斤頂。這樣一來，復(fù)合型導(dǎo)軌的壽命要比普通型大大增長。 ? 目前常用的導(dǎo)軌形式有兩種，普通導(dǎo)軌和復(fù)合型導(dǎo)軌。 2mm。在頂進(jìn)管道人士前，導(dǎo)軌承擔(dān)導(dǎo)向功能，以保證管節(jié)按設(shè)計高程和方向前進(jìn)。施工中應(yīng)加強(qiáng)下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜和位移應(yīng)及時糾正。 ? 沉井下沉位置的正確與否，其每一、二節(jié)占 70％，開始 5mm以內(nèi)，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續(xù)下沉不易調(diào)整。 、 封底 位于沉井中心設(shè)置滲井一個，先將沉井內(nèi)土形整理成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝填以石子做濾水暗溝，中心井深 1— 2m，插入直徑 周圍有孔的砼或鋼套管，四周填以卵石，使井底的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井底面3050cm。施工縫選擇在 + 處，澆筑高度為 左右，施工縫采用凹槽，該處砼應(yīng)確保密實平整，無高低起伏，砼后期接面要打鑿清理，并澆10cm 厚減半石子砼，下沉?xí)r第一次澆筑的砼強(qiáng)度必須達(dá)到 100%，第二次澆筑的砼達(dá)到 75%以上。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼 筋、模板。垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎鋼筋按間距焊上短鋼筋頭控制。 5 、 工作井與接收井 尺寸確定 當(dāng)頂管機(jī)長度確定時，工作井的最小長度可按下列公式計算： L=L1+L2+k 式中 L—— 工作井的最小內(nèi)凈長度（ m） L1—— 頂管機(jī)下井時的最小長度，如采用 刃口頂管機(jī)應(yīng)包括接管長度 (m) L2—— 千斤頂長度 (m)，一般取 . K—— 后座和頂鐵的厚度及安裝富余量，可取 當(dāng)按下井長度確定時，工作井的內(nèi)凈長度可按下列公式計算： L=L2+L3+L4+K 式中 L2—— 下節(jié)管長度（ m） 鋼筋砼管取 L4—— 留在井內(nèi)的管道最小長度，可取 工作井寬度確定 深井工作井內(nèi)凈寬度應(yīng)按下公式確定： B=3D1+（ ~） B—— 工作井內(nèi)凈寬度 D1—— 管道的外徑 工作井的深度確定 工作井底板面深度可按下列公式計算 H=Hs+D1+h H—— 工作井底板面深度 Hs—— 管頂覆土層的厚度 h—— 管底操作空間 根據(jù)規(guī)范規(guī)定 ，工作井、接收井 開挖、回填、設(shè)計 尺寸如下圖： φ 22φ16200φ16150φ 22φ18150φ18150φ 25φ18150φ16150說明： 、本圖以 為單位；混凝土采用 砼，鋼筋 ；、沉井內(nèi)側(cè)均為 φ 鋼筋， 外側(cè)均為 φ 鋼筋， 間距均為； 、鋼筋保護(hù)層均為 ； 、沉井依靠加載下沉 。 ? 按規(guī)范要求設(shè)置控制點、水準(zhǔn)點。 施工測量保證措施 ? 測量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備。 竣工測量 進(jìn)場后，做好每次測量記錄，并收集整理成冊。 測量注意事項 ? 設(shè)專職測量員和測量復(fù)核員，對所用的測量儀器定期進(jìn)行送檢標(biāo)定，確保滿足精度要求。將地面的水準(zhǔn)點（精度指標(biāo)小于 3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設(shè)置。水準(zhǔn)測量必須達(dá)到四等水準(zhǔn) 4 測量的有關(guān)技術(shù)要求： 地下控制測量 施工時，根據(jù)首級測量的有關(guān)成果，精確測量出頂管工作井的位置。 地面導(dǎo)線選用附合導(dǎo)線，兩端附合于頂管工作井及接收井控制點上，用 2″級經(jīng)緯儀觀測兩測回，相鄰導(dǎo)線連長不宜相差過大，達(dá)到工測一級導(dǎo)線的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)： 表 2 等級 導(dǎo)線長度 邊長相對 中誤差 平均邊長 測角中 誤 差 測回數(shù) 方位角 閉合差 一 2Km 1/20200 200m 177。所有測量用點均須有完整的交接樁紀(jì)錄，并要標(biāo)明有關(guān)交接人員、交接日期及相關(guān)詳細(xì)資料。 頂管施工測量 施工測量中的精度要求 為達(dá)到設(shè)計精度要求，地面首級控制點（勘測院提供的控制點）使用前復(fù)核，達(dá)到四等導(dǎo)線的精度要求；高程控制點的精度達(dá)到國家三等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求才能使用。