【正文】 標： 測量成果技術指標 表 1 項 目 允 許 偏 差 水準高程閉合差 錯誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對象。以選取人提供的高一級坐標點為依據(jù)，采用附合導線的方法，建立施工所需要的平面坐標控制點。 地面控制測量 在管道沿線兩側，根據(jù)業(yè)主提供的已知坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)，建立施工區(qū)內的首級平面、高程控制點。 結合計算機技術的應用，使與工程測量有關的各種記錄、計算表格的填寫及竣工資料編制規(guī)范化。夜間在圍護結構上放置紅色指示燈，以防出現(xiàn)安全事故?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042020），《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》 （ 1）、 本段工程 頂管埋深在 6 米左右，工作井開挖之前充分調查現(xiàn)有管線的埋設，確定工作井、接收井的位置。 . 地質概況 根據(jù)現(xiàn) 場情況工程 地質結構為 : （ 1）、 11 雜填土 ,（ 2）、 22 粉土～淤泥質粉質粘土，（ 3）淤泥、流沙。 . 主要工程量 （ 1）、 雨水 ， DN1800鋼筋砼 III級 管 長 16m； （ 2）、 污水 , DN1000鋼筋砼 III級 管 長 24m； （ 3）、雨水， DN1000鋼筋砼 III級管長 8m . 技術規(guī)范 《頂進施工法鋼筋混凝土排水管》 （ JC/T6401996） 。 （ 2）、工作 井和接收井的設置：一般情況下 DN1000 頂管按井距 60 米左右（或在轉彎處）設置一處工作井（接收井） ，在管線基本走向不變的情況下適當調整中間檢查井的位置以便頂管施工。 測量工作 施工測量是管道工程施工質量控制的重要環(huán)節(jié)，是施工質量能否保證的前提。內業(yè)計算時，高程計算取值精確到 1mm。 在首級控制點的基礎上，根據(jù)現(xiàn)場施工測量的需要，對平面控制點、高程控制點進行加密布設，布設時充分利用現(xiàn)場周邊既有構筑物布設控制點，使之對整個施工現(xiàn)場形成一個完整的控制體系。校核 并加密管道中心樁、管線井位中心樁，及時栓樁。 mm 導線測量方位角閉合差 錯誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對象。發(fā)現(xiàn)問題及時上報有關部門，采取必要的措施。進行現(xiàn)場實地踏勘，理解施工圖紙、文件，結合相應的技術規(guī)范與標準，依據(jù)業(yè)主或相關單位提交的各種平面及高程控制點資料，制訂工程測量具體技術方案。核對時，須使方位角及坐標閉合差均滿足精度要求，方可進行下一步的測量工作。 測量線路采用附合水準路線，根據(jù)相關規(guī)范，點位盡量選則在穩(wěn)定的建筑物或便于長期保存和使用方便的地點。根據(jù)頂管工作井的有關數(shù)據(jù)，坐標點的導入采用直接導入法，即以井口坐標點和首級控制點為起算數(shù)據(jù)，以支導線的形式，建立地下頂管掘進用控制點，進行坐標點導入，以提高起始邊精度。 頂進中的測量 每個管段頂完后，應重新進行一次管道的中心和高程的測量，一般每個接口測一點，錯口處測兩點。 ? 測量人員在導線測量、水準測量中均必須做到初測與復測手續(xù)齊全，記錄清楚、完整，并為工程施工提供完整、準確的測量資料。每次報驗單及時填寫、及時上報、及時收集。 ? 施工中，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）的要求及測量復核制度。 工作井與接收井施工 、基坑開挖及場地排水 沉井采用在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面，開挖深度為 ，基坑每邊比沉井寬 2m，四周挖排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低 ，放坡為1:，挖土采用 1 臺反鏟挖土機進行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土運到棄土場地堆放。 、刃腳成形及井壁制作 1 在砼層上彈出刃腳尺寸線，在其上支設刃腳模板，然后綁孔鋼筋。 4 砼工程 沉井采用 C2 P6 商品砼，在對鋼筋模板進行驗收合格后，進行澆筑砼，澆筑刃腳、井壁砼要注意澆筑順序，每層 30cm，將沉井沿周長設多個振搗組，同時澆筑。在砼澆筑過程 7 中，應經(jīng)常觀察模板、支架、當發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。 2 沉井下沉 在刃腳處砼達到設計強度的 100%，上部砼達到 75%后，開始沉井下沉挖土，井內土方采用人工開挖，每次取土深度為 3040cm，自井的中部向四邊對稱取土，以保證沉井在下沉過程中，不出現(xiàn)傾斜。如地下水較少或無地下水時可一次性澆筑底板砼。 ? 沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況時，可采取用木垛在定位墊架處 8 給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖 或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井壁外的土夯實，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；或減少每一節(jié)井身高度，減輕沉井重量。當 沉井軸線與設計軸線不重合，而產(chǎn)生一定位移的現(xiàn)象時，因位移大多由于傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置 頂管頂進 頂管施工設備及安裝 導軌選擇與安裝 ? 導軌是在基礎上安裝的軌道，一般采用裝配式。當管道坡度 1％時，導軌可按平坡鋪設。 ④ 導軌安放前，應先復核管道中心的位置，并應在施工中經(jīng)常檢查校核。 9 圖 1：基坑導軌示 意圖 復合型基坑導軌斷面請參見圖 1b。每一副復合導軌中還設有六只可以調節(jié)高低的撐腳，以便安裝。 ③ 液壓動力泵站及管閥。 ③ 雙沖程組合式。 ③ 千斤頂?shù)挠吐繁仨毑⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。 10 ③ 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。 圖 2： 主頂千斤頂布置示 意圖 ? 頂鐵又稱為承壓環(huán)或者均壓環(huán)，其作用主要是把主頂千斤頂?shù)耐屏Ρ容^均勻地分散到頂進管道的管端面上，同時還起到保護管端面的作用，同時還可以延長短行程千斤頂?shù)男谐獭? ③ 頂鐵的相鄰面應互相垂直。 ? 頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定： ① 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。 30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于 雙行使用的長度不得大于 ，且應在中間加橫向頂鐵相連。 ? 頂管機的尺寸和結構應完全符合實際工程要求，在吊裝前應做詳細地檢查。 ? 帶帽檐的頂管掘進機和封閉式頂管掘進機應按設計要求，正確定位，兩邊對稱。導向油缸的行程一般為 50～ 100mm，頂力為 500～ 1000kN。 ? 洞口止水圈一般由前止水墻，預埋螺栓，橡膠止水圈，壓板四部分組成（圖 3）。前面一道是充氣的，像一只自行車內胎一樣，與管子不直接接觸；中間也有一道止水圈。 5176。 ? 可參考使用的輸土方法有以下幾種： ① 采用水力機械出土方式排泥時，應設置泥漿沉淀池。堆土場應具有良好的排水和通行條件。進水管與出水管均采用φ108鋼管，穿越道路時埋地。 ③ 操縱臺上的所有控制開關都應處于空檔或停止位置。 ② 合上電源開關，指示燈亮，接通電視監(jiān)控器 。 ⑥ 把泥漿送入頂管掘進機后，調整泥漿壓力達到穩(wěn)定值。 ⑩ 掘進機在正常作業(yè)過程中，操作人員還應經(jīng)常通過電視監(jiān)控器上儀表的顯示進行適當調整，主要操縱內容包括：調整土壓力，控制切削刀盤位移，啟閉主切削刀具，糾偏油缸行程的伸縮，操作泥漿截止閥，操縱旁通閥，泥漿流向變換，抽除掘進機內積水等。 ④ 把“泥漿截止閥”撥到“閉合位置。 ⑧ 關閉“工作回路”開關。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。在頂進過程中 ，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。 ⑦ 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。注漿壓力和注入的漿液量應該隨時進行監(jiān)控，以避免對管道和鄰近的建筑物造成破壞。 ? 要達到注漿減阻目的，應滿足如下要求： ① 地層和管線之間的環(huán)狀間隙要足夠大，在松散地層最小應為 20mm；在巖層中環(huán)狀間隙甚至要達到 30mm，并要求在整個施工過程中和整個施工管段都要保持這樣的間隙。頂管施工一般優(yōu)先選用鈉基膨潤土。頂管施工采 15 用的觸變泥漿黏度較大，一般大于 30s。 ? 一般情況下，在現(xiàn)場按質量進行泥漿的配制，所有的主要材料包括：膨潤土、水 Na2CO3和 CMC，有時也可以加入其他摻和劑，如廢機油、粉煤灰和其他高分子化合物等。 ⑴ 潤滑站（帶有注漿裝置的管道）之間的距離，一般可以在 9～ 15m之間選擇；對于滲透性比較高的地層，潤滑站之間的距離應相應地小于滲透性小的地層；其中第一個潤滑站要盡可能地靠近頂管機布置。 ⑷ 采用觸變泥漿減阻時，應編制施工設計，并應包括以下內容： ① 泥漿配合比、壓漿數(shù)量和壓力的確定。 ⑤ 泥漿的置換。 ⑺ 觸變泥漿的注漿量，可按照管道與其周圍土層之間的環(huán)狀間隙體積的 15～ 。在注漿過程中，應根據(jù)減阻和控制地面變形的實際監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調整注漿數(shù)量和漿壓力等工藝參數(shù)。 γ w— 水的重度， Kn/m3； 17 D—— 管道的外徑， m； H—— 管道頂部以上覆蓋土層的厚度， m； ? —— 管道所處土層的內摩擦角； h0—— 卸力拱的高度， m； H1—— 土面或卸力拱以上的水柱高度， m； C—— 土的內聚力， kPa。 DN（ OD），在非膠結的礫石 —— 砂 —— 土層中施工，可相對減小，一般應為 179。2hγ=O ?? 式中： γ —— 土的重度， kN/m3； h—— 覆土厚度， m； DP—— 管道外徑， m； Es—— 土的剛性模數(shù)， kN／ m2。 ? 為了滿足頂管施工精度要求，在施工中必須對下面幾個參數(shù)進行測量： ① 頂進方 向的垂直偏差。 ⑤ 頂進長度。 ③ 陀螺法（測量 水平偏差）。 ? 頂管始發(fā)前必須認真測定進頭的軸線和標高，并將測量數(shù)據(jù)及時反饋進行調整。 ? 在市區(qū)內施工時，為了不影響對其他地上或地下建筑物或構筑物的擾動必須進行地面變形監(jiān)測和建筑物的沉降觀測，按建設單位的要求，在指定地段進行施工監(jiān)測布置，觀測在頂進過程中地面變形和土體位移情況，以便及時采取措施，保證地上或地下建筑物或構筑物的安全和正常使用。如果土質比較軟，則必須在管子頂進的一定范圍內，對整個斷面進行加固。洞口可用低強度等級混 凝土砌堵磚封門。具體做法是在洞口外側預先安裝好由槽鋼制成的鋼封門，把工作坑的洞口封住。這時，由于有鋼封門阻擋，土體不會向洞內涌進來。對于較重的頂管機或掘進機，應防止其在達到接收坑時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，一方面可在接收坑內下部填上一些硬黏土或者用低強度等級混凝土在洞內下部澆一塊托板，把掘進機托起；也可在接收坑內再預埋一副短的延伸導軌，把掘進機托起；另外，應把掘進機與第一節(jié)混凝土管 連接在一起。 ④ 管道頂進長度。同時，還應同步記錄下連續(xù)的施工監(jiān)測圖。 ? 記錄的數(shù)據(jù)中必須包括如下信息：施工時間、施工現(xiàn)場的詳細位置、地層和地下水條件等。 ? 在管道頂進施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設計軌跡的允許偏差， 20 在這一最大偏差的限制下，所鋪設的管道應滿足如下兩方面的要求： ① 符合管道的既定功能要求。 ② 管道接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，管端墊板黏接牢固、不脫落。對于管道直徑大于 2400mm 的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水性能要求等的條件下進行適當調整，但應經(jīng)業(yè)主、設計單位等的確認和批準。 ? 在頂進施工的區(qū)域，應考慮土體和地下水條件以及