【正文】 壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第 2 天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。 d、 在壓漿的每個循環(huán)不可隨意加大壓力 ，壓漿前要對樁頂 標高進行記錄，在壓漿過程中隨時檢查樁頂標高。 e、 水灰比、 減水劑 、 漿液懸浮穩(wěn)定劑 、 微膨脹劑 等摻量經(jīng)由試驗室確定，不可隨意更改。 分三個循環(huán)進行壓漿， 第 一 、三循環(huán)的壓漿順序為 ABDE， 第二循環(huán)的壓漿順序為 CHFG。 (1） 樁位選擇： 樁身混凝土澆注 14 天 后 ，經(jīng)超聲波無損檢測合格后， 方可 進行樁底壓漿。 ⑥、混凝土的坍落度滿足設計要求，混凝土澆注連續(xù)進行，為保證樁的 質(zhì)量，留比樁頂標高高出 . ⑦、技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理、簽認。 ④ 、埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試撥。 ③ 、卡管：初灌時隔水栓卡 管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗器使隔水栓下落。 d、砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導管壁徐徐灌入，以免在導管內(nèi)形成高 壓氣囊。 砼澆注過程應注意以下事項： a、 灌注前修筑到達待灌樁基孔口的便道，要滿足行走攪拌車的要求以防止影響灌注過程 ， 必要時鋪設厚鋼板 ， 灌樁前 要測量中漏斗和便道路面的高差， 保證高差在 滿足攪拌車放料的要求 內(nèi)，必要時鋪設鋼制爬坡道 。 2)2π +(247。 二次清孔應控制在以下標準內(nèi) :泥漿比重 控制在 以內(nèi) ,含砂率控制在 2%以內(nèi) ,孔底沉渣小于 5cm 。 導管安裝及 二次清孔 鋼筋籠安裝完成后 ,需立即安裝導管 . Φ250cm 樁基礎混凝土方量最大有 175 立方，為保證混凝土在規(guī)第 15 頁，共 38 頁 范時間內(nèi)灌注完成，減少導管阻力，保證初灌混凝 土封底成功， 導管采用 ?300mm及 以上 鋼管，每節(jié) 2～ 3m，配 1～ 2節(jié) 1～ m的短管，底管長 5m。 ２ 0mm,鋼筋籠安放時應嚴格控制其平面位置 ,偏差控制在 20mm以內(nèi)。 為保證吊機能夠合理安全地安裝樁基鋼筋籠，樁基礎施工應從泥漿池向施工便道方向逐步施工。 第 11 頁，共 38 頁 c、 回路未端伸至距樁底 5cm 處，聲測管及壓漿管安放時需在回路管底開 4 個 (6mm 小孔，用圖釘堵住，并纏防水膠帶封嚴，在樁基混凝土澆注完成后 24～ 48h內(nèi)，由壓漿泵用清水將管底膠帶壓裂 彈出圖釘 并疏通管路 ，保證管路暢通。 20 ㎜ 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% (3)聲測管及壓漿管制作 a、 按設計圖紙要求， 79 軸所有樁基檢測采用超聲波檢測 ，且為了確保樁身質(zhì)量， 所有 樁徑 的樁基需進行壓漿 處 理， 因此鋼筋籠加工成型后需進行檢測管及壓漿管的安裝 。 100 ㎜ 2 鋼筋骨架直徑 177。鋼筋籠骨架全部加工成型后， 應 檢查鋼筋籠是否順直、中心是否一致，以保證所加工的鋼筋籠骨架符合要求 。 鋼筋骨架加工時主筋連結(jié)采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d。施工中我們采用二次清孔法 :第一次清孔是在鉆進達到設計孔深以后，將 沖錘提出 ，利用空壓機氣舉抽漿第 9 頁，共 38 頁 清孔，用泥漿泵抽低濃度泥漿或清水補充孔內(nèi)泥漿 ，要求空壓機功率滿足需要 。 坍孔 由于泥漿過稀，在松土層或砂層時沖程過大、過急 不嚴重時：可加大泥漿相對密度，放慢速度繼續(xù)鉆進，或?qū)犊谆靥畹教孜恢靡陨显倮^續(xù)鉆進；較為嚴重時，須在泥漿內(nèi)加入水泥；很嚴重時，需用砂(或砂礫 )夾粘土，將鉆孔全部回填，待沉落密實后重新鉆進。 安裝鉆機時要使底座水平，起重滑輪緣和護筒中心應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正。 鉆孔漏漿 由于護筒埋置太淺，回填土夯實不夠；或護筒制作不良，接縫不嚴密；或水頭過高，水柱壓力過大等原因，都可能造成鉆孔漏漿。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖 錘 勾住后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖 錘 提出。也可松一下鋼絲繩，使 沖錘 轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將 沖錘第 8 頁，共 38 頁 沖程猛擊，卡住 沖錘 ；或伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住 錘 腳或 錘 頂；或孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錘 ；或在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖 錘 被吸??；或大繩松放太多，沖 錘 傾倒，頂住孔壁等都易造成卡 錘 情況的發(fā)生。鉆孔中常見事故的預防及處理如下： 常見事故 產(chǎn)生原因 預防及處理措施 掉 錘 由于 卡 錘 時強提，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂；或鋼絲繩與 吊錘 連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松馳；或鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換時易造成掉鉆事故的發(fā)生。沖程過大時，沖擊力過大，會造成卡鉆、破壞孔壁或使孔壁不圓 ；沖進過程中 每 沖 進 4～ 6米或更換鉆錘前用檢孔器檢測， 檢孔器長度 4～６倍樁孔徑 ,以保證樁孔的垂直度和樁徑。 d. 砂礫巖層 ，采用 2 米沖程，鉆孔時需勤掏渣。 泥漿制備及處理 泥漿的護壁原理是通過 孔內(nèi)水位和泥漿濃度高于外部、產(chǎn)生正壓力作用來實現(xiàn)的，泥漿中懸浮的陰性材料顆粒與孔壁土壤陽性顆粒發(fā)第 6 頁，共 38 頁 生離子交換，泥漿顆粒吸附在孔壁上形成泥膜護層 ,根據(jù)地 質(zhì)資料可知 ,本工程履蓋層為人工填土層、淤泥、粉質(zhì)粘土、砂層，密實度較好 ，鉆進時將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機直接造漿； 泥漿沉淀池及儲漿池設置在 孔位旁邊，由 沙 袋 圍成 10m*7m*， 鉆進時 帶鉆渣的泥漿從鋼護筒開口處流出后通過 泥漿溝 流入 泥漿池 ，然后利用高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)適當比重的泥漿送至孔底，以帶動孔內(nèi)鉆碴從孔口流出并流回沉淀池，從而達到抽渣及清孔的目的 ；在樁基鉆孔過程中，從孔內(nèi)溢出的泥漿經(jīng)沉淀池后流入泥漿池，樁基灌注時，泥漿一律用泥漿車運至指定地點排放，不得隨意排放，以免污染環(huán)境及河流。在孔口周圍挖設排水溝，做好排水系統(tǒng)，合理布置好沉淀池和泥漿池 ，要求泥漿池容量 隨時 達 400m3以上 ，不滿足要求時， 樁基混凝土灌注過程中排出的漿液 需用泥漿運輸車運至指定地點排放，不得隨意排放，以免污染環(huán)境及河流。根據(jù)樁孔的 容量知最大設計空內(nèi)容積為 220m3，泥漿池布置原則上不小于孔的容積的 ，但現(xiàn)場受條件的限制，我們只能將泥漿池 從止水帷幕面圍高為 ，則樁機平臺從 ，填寬為 16m，則 9軸土方 增加 量為 （長度） 16（平臺寬度） （填高） =3960m3，施工便道量為 8（便道寬度） （填高） =1980m3。我部施工完 7軸橋樁后再施工 9軸的橋樁，則地鐵施工靠 7軸一側(cè)的地鐵抗拔樁。 發(fā)電機發(fā)電機采用 200KW功率，每臺發(fā)電機同時向兩臺鉆機供電并放置于 所 供電鉆機旁邊，由于現(xiàn)場場地狹窄，發(fā)電機油箱擬采用。 (2)、 Q4a1 淤泥，流塑（ 2） 1， II 類等級， б =60Kpa。根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁基嵌入 W2 巖層 (弱風化砂礫巖 )不少于 2１ m,簡 要地 質(zhì)資料為 : (1)、 Q4m1 人工填土層，呈灰黃色（ 1）， ?類等級 。 為防止鉆進過程中 ,重錘頻繁振動造成鉆機位移 ,要求整機重量不小于 12噸 ,如達不到則加裝配重 ,主機功率 75kW,附機功率 25kW,正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn) 36m /min,頻率每分鐘 7次 ,沖錘使用改裝“ 五 瓣”沖錘 ,重 。 經(jīng)與地鐵多次協(xié)商，達成如下協(xié)議： a、 避開干擾 各自施工一邊，即我部施工 7軸的橋樁時地鐵施工靠9軸的地鐵 抗拔樁。所以要保證樁基施工泥漿能從樁孔流出到泥漿池， 必須墊高鉆機平臺高度。清除樁位處雜物、弱土層 ,并整平夯實。）再以粘土回填夯實護筒四周，護筒埋置深度不小于 ～ ，當樁身混凝土澆注完畢后，即可拔除護筒。 c. 砂層， 采用 米沖程，需拋粘土塊，勤沖勤掏碴。沖擊鉆成孔時，沖程不宜過小或過大，并應根據(jù)土層變化情況及時調(diào)整沖程大小；沖程太小，則沖 錘 剛提起便又落下，從而得不到足夠的轉(zhuǎn)動時間，改換不了沖擊位置，形成梅花孔，甚至因梅花孔而卡鉆，因此沖程不宜過小，當用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖 錘 有足夠的轉(zhuǎn)動時間 ； 當出現(xiàn)梅花孔后，可用片石、混合粘土回填鉆孔重新沖擊 ； 如因梅 花孔卡鉆，則可松一下鋼絲繩，使 沖錘 轉(zhuǎn)動一個角度有可能提出。樁基鉆孔應盡量跳開施工，且鉆孔必須在鄰孔混凝土澆注完畢并達到 后才能開始。 卡 錘 由于鉆孔形成梅 花形，沖 錘 被狹窄部位卡??；或未及時焊補沖 錘 ，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖 錘 大了，又用高當為梅花卡鉆時，若 錘 頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石 頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。但要穩(wěn)住大繩以免沖 錘 突然下落。 偏鉆 由于 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石；或在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者料徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均；或鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移等都易造成偏鉆現(xiàn)象。偏 斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實再繼續(xù)鉆進。 一次 清孔 清孔的目的是抽換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標，滿足施工規(guī)范要求、清除鉆渣、減少孔底沉淀層厚度，防止樁底存留沉淀過厚而降低樁的承載力，同時為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測探準確灌注順利。 (2)鋼筋籠骨架采用在 鋼筋加工場 加工成型，共分 3 節(jié)，其中伸入承臺的鋼筋籠長 。鋼筋籠放置時