【正文】 質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。 從計劃安排上保證工期 （ 1）在工程開工前，必須嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審查。 （ 5）每月由項目經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)；及時 解決工程施工內(nèi)部矛盾，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間和各職能部門之間的關(guān)系；對施工機械設備、生產(chǎn)物資和勞動力安排計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。 從組織管理上保證工期 （ 1）本工程實行項目法施工 ， 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，由項目副經(jīng)理和總工按職責分工協(xié)助項目經(jīng)理對二個專業(yè)作業(yè)隊加強領(lǐng)導，狠抓施 工計劃的落實，建立從上而下的主管施工進度的組織體系。 20 （ 7）橋面鋪裝層施工 測量放樣→安裝橋面鋪裝鋼筋→立模→澆注橋面水泥混凝土→養(yǎng)生。 （ 2）立柱、墩臺施工 清除灌注樁樁頭軟弱混凝土→承臺鋼筋成型→立?！鷿不炷?、養(yǎng)生→臺身鋼筋成型→立模→澆混凝土、養(yǎng)生→臺帽鋼筋成型→立?！鷿仓炷?、養(yǎng)生。 施工廢水：分別按有關(guān)要求沉淀、凈化處理合格后，才允許排放，并不得排入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道和水庫。 四 、防污染措施 在運輸粒料、混凝土、瀝青混合料的過程中，在運輸車上加篷布遮擋，防止散落，造成道路與農(nóng)田污染。 施工現(xiàn)場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件。冬季施工的措施方案經(jīng)濟合理，使增加的費用最少，并盡量減少能源消耗，縮短工期。 伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴格按設計圖及技術(shù)規(guī)范施工，并注意澆筑鋪裝層砼時留出伸縮縫安裝槽口。橋面鋪裝左右兩幅，逐幅施工。 橋面系施工 橋面工程 內(nèi)容包括防水層鋪裝、排水防水系統(tǒng)、防撞欄施工、伸縮縫安裝等。 結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)換 主梁安裝后，焊接連接縱向濕接縫鋼筋，并澆注縱向濕接縫砼；焊接或安裝連續(xù)梁接頭鋼筋，澆注連續(xù)梁接頭砼，達到設計張拉強度后張拉墩頂負彎矩預應力束，隨后壓漿、封錨，拆除臨時硫磺砂支座，讓永久支座完全受力，完成體系轉(zhuǎn)換。 2）標注梁片編號沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁片編起。結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包封；伸縮縫端，立模用同標號、同配比砼封閉端頭。張 14 拉完畢應對錨具及時作臨時防護處理。張拉應力控制以張拉力和伸長值雙向控制，以張拉力控制為主。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道雜物等進行清理檢查。 梁體砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢用濕麻袋覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護 7 天。澆筑至翼板時，以振動棒為主。側(cè)模底部加勁腳采用φ 20 對拉螺栓固定在底座，側(cè)模對稱支撐加固。 （ 3）鋼筋安裝中應按設計布置各類預埋件。為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用穿過臺座的拉桿拉緊。底座設 15cm 厚 C20 砼擴大基礎，底座用 C25 鋼筋砼澆筑，中間部分基礎厚 20cm，端部 米范圍內(nèi)加深到 40cm，并設置活動塊用于穿索兜底吊梁。澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全 。在澆筑過程中或澆筑完成時，如表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 墩身混凝土澆注 （ 1）混凝土采用自動計量拌合站拌合，混凝土輸送車運輸，混凝土泵送入模。用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分長度，不應小于箍筋直徑的 10 倍。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。 墩臺身及蓋梁施工 本標段墩臺采用定型整體鋼模澆注，墩臺身小于 5m 采取一次立模澆注， 大于 5m 分節(jié)立模澆注。 鋼筋下料成型及綁孔：鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注應高出設計標高 。澆注開始后，要連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間；當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊， 壓漏導管。導管下放至距孔底應有 25～ 40cm 的空間。 清孔驗收合格后，鋼筋籠要及時、準確就位，利用吊車將鋼筋骨架分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠骨架要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注混凝土時不致松散、變形。清孔避免延時過長，造成坍孔。 （ 4）當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢 查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。 （ 2）應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，由質(zhì)檢工程師判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。 樁基鋼筋集中加工，鋼筋籠在現(xiàn)場制作，水泥砼采用自動計量拌和站集中拌和，砼運輸車運輸，采用導管法灌注水下混凝土。 梁板預制安裝 本合同段共有 20m 空心板 60 片，采用預制安裝的方法進行施工，按照日預制空心板 片的施工進度?；炷亮坎淮蟮呐_身，安裝模板后一次性澆筑完畢。 第四章 主要分部分項施工技術(shù)方案及措施 一 、施工方案 基礎施工方案 本項目橋梁樁基為鉆孔灌注樁 。并在顯要位置設看守房，保證施工安全及防盜。 （ 4）依實際地形布置場地、修筑施工便道，減少建場費用。 空心板預制作業(yè)隊 ： 主要進行空心板鋼筋加工、空心板模板安裝、空心板養(yǎng)生、編號等 橋梁 施工 隊： 負責基礎施工、蓋梁的澆筑、 梁板的吊裝及橋面鋪裝、 人 行道及防撞護欄修砌 等 施工隊伍由我公司具有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍施工。 二、 技術(shù)標準 公路等級：一級公路，設計速度： 60Km/h， 汽車荷載等級：公路 I 級 橋面橫坡：雙向 2%，橋面縱坡 %， 2 設計洪水頻率： 1/100，地震預防按 7 度設防。 1 **市 **鎮(zhèn) **河 二橋新建工程 施工組織設計 第一章 編制說明 一、編制依據(jù) **市 **鎮(zhèn) **河 二 橋 新 建工程 施工招標文件及設計圖紙； 由招標文件明確的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法； 安全操作規(guī)程； 標前答疑及踏勘現(xiàn)場掌握情況。 工程內(nèi)容 ：上部為 4— 20 米預應力混凝土空心板，下部為鉆孔灌注樁基礎，樁柱式墩，樁基接蓋梁式橋臺 。（ 見后附組織機構(gòu)框圖） 二、 各生產(chǎn)部門任務劃分 工程技術(shù)科 安全環(huán)保科 機務材料科 財務 科 項目總工 空心板預制作業(yè)隊 綜合辦公室 項目經(jīng)理 質(zhì)量管理科 橋梁施工隊 合同計量科 3 綜合辦公室、工程技術(shù)科、質(zhì)量管理科、安全環(huán)?？?、機務材料科 、財務科、 合同計量科在項目經(jīng)理和項目總工領(lǐng)導下，負責對工程全方面進行管理。 （ 3）不妨礙施工測量放線，保障運輸?shù)罆惩ā? 項目經(jīng)理部的布置 為了方便與外界聯(lián)系以及對本項目的 施工管理，擬將項目部設在**河 二橋 附近 約 50M 處一棟三層樓民居 房內(nèi)，臨時施工場地、預制梁場設在橋右側(cè)，經(jīng)過平整硬化，滿足施工要求。 通訊設施 為了便于施工管理和信息暢通，提高工作效率，每個 員 工 必須 配備 1 部 手機 ；項目部配備至少 1 部電話機和 1 部傳真機；施工現(xiàn)場管理人員采用對講機或移動電話通訊。墩身一次澆筑成型。 5 與基礎施工相對應，擬選用相應的專業(yè)墩臺施工隊，施工順序與基礎施工順序相對應，保證墩臺和基礎進行流水交叉作業(yè)，加快施工進度。水中樁基 為本標段施工的難點工程， 采用搭設鋼便橋的辦法，插打鋼板樁圍護，埋設鋼護筒施作，鋼板樁打入河床面下覆土層 710m，鋼護筒埋深 ，施工作業(yè)平臺標高較常水位高 。就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應在同一鉆垂線上，其偏差不得大于 2cm。因特殊情況必須停鉆時，孔口應加護蓋。 清孔 （ 1）鉆孔達到要求深度后，停止鉆進，將鉆頭提高距孔底 50～80cm，維持泥漿循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于 4%的新鮮泥漿或清水，令鉆頭空鉆 10 分鐘左右，直至達到要求。 鋼筋籠的制作和吊裝就位 鋼筋加工由鋼筋加工廠完成，鋼筋籠綁扎在現(xiàn)場進行，鋼筋籠根據(jù)鋼筋長度和樁基深度分節(jié)制作。檢測管按設計要求焊接于鋼筋籠的相應位置。導管下放時需連接牢固，封閉嚴密。 8 澆注首批混凝土時應注意： 導管下口至孔底的距離一般為 25～ 40cm；導管埋入混凝土的深度不小于 ；封底混凝土灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M行。底口、中部、上部均用φ 20 對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定 。砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。具體施工方法： 模板工程 模板采用大塊整體鋼模，選用 6mm 厚鋼板面板，