【正文】 制電磁閥即可。若火焰不穩(wěn)定或不能滿足切割 需要，則分別調(diào)整預(yù)熱氧和燃氣減壓器，以火焰燃燒穩(wěn)定并能滿足切割需要為準。 2） 調(diào)節(jié)預(yù)熱氧減壓器： 使壓力達到 。 150 方 鑄坯工作速度： — 鑄坯定尺長度： — 12m 切割速度： ≥ 450mm/min 割縫寬度： ≤ 8mm 割槍最大返程速度： ≥ 10m/min 割槍型號： LDG10A 割嘴型號： GDKS510B 電源電壓： 24V 能源介質(zhì)箱參數(shù)及要求 介質(zhì)箱入口氧氣壓力： ≥ 氧氣純度： ≥ % 燃氣壓力： ~ 冷卻水壓力： ~ 氣缸壓力： ~ 能源介質(zhì)箱操作規(guī)程 操作前的準備工作 開啟燃氣匯流排各燃氣瓶的閥門，再開啟總閥門。 檢修工作注意事項 檢修中，對設(shè)備的拆卸、清洗、裝配要按檢修技術(shù)標準和有關(guān)規(guī)定進行。 檢修規(guī)程 大、中、小修周期、內(nèi)容 每兩年大修一次。 引錠桿的齒條是否完好，各連接處螺栓是否緊固、齊全、完好，引錠頭彈簧板是否損壞，引錠頭有無低頭現(xiàn)象，進結(jié)晶器是否偏離下口，進出阻力大，如有應(yīng)及時更換引錠頭和彈簧板。 在拉鋼過程中，不允許操作送引錠工作。 最后穿上安全銷，以免引錠桿下滑。發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可開車。 8 引錠桿及其存放裝置 技術(shù)性能 引錠頭尺寸： 150mm179。 檢修規(guī)程 定期對各傳動減速器、拉矯輥進行更換離線檢修，對磨損嚴重的軸承進行更換。 操作人員接班后，全面檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時與跟班維修人員聯(lián)系進行處理。如有異常 ， 應(yīng)在停澆后，立即進行調(diào)整處理。 在拉坯過程中，設(shè)備冷卻水必須暢通，但要適中。 停澆后，當尾坯順利通過拉矯機后方可停止拉矯輥運轉(zhuǎn)。 開機前確認主機液壓系統(tǒng)必須在運行，油缸的工作壓力是否正常，一切正常方可送引錠。在大中修過程中，校準整個導(dǎo)向段輥的對弧精度，并進行調(diào)整。 維護工作注意事項： 維修人員巡視檢查設(shè)備時，應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系好，引起操作人員注意。 2）鑄坯在移動過程中，不允許出現(xiàn)跑出導(dǎo)向輥邊緣。265mm 輥身長度： 260mm 裝配后所形成弧形半徑： 10000mm 支撐輥數(shù)量： 5 個179。 澆注完畢，關(guān)閉供水閥門，停止供水，檢查各噴咀是否脫落或損壞堵塞，如有就應(yīng)及時更換新噴咀，為下次開澆作準備。 通水，檢查各噴咀是否有堵塞或脫落，如有應(yīng)及時更換或補上。 177。 檢修技術(shù)規(guī)范： 結(jié)晶器與振動裝置安裝應(yīng)符合如下規(guī)定 水平度公差 縱向中 心線偏差 橫向中心線偏差 標 高 177。 檢修規(guī)程 大、中、小修周期內(nèi)容： 振動裝置應(yīng)兩年大修一次，檢修內(nèi)容及要求如下：應(yīng)使振動臺保持水平，連桿的軸承、偏心裝置、減速器均應(yīng)進行一次檢修。 禁止在生產(chǎn)過程中檢查設(shè)備時，用手或其它任何工具接觸轉(zhuǎn)動部位。對不完好的零部件進 行更換或者更換整套減速器。 在澆注過程中，如果振動突然停止，應(yīng)及 時中止該流的澆注，然后方可進行處理。 結(jié)晶器檢修時，損壞的噴淋集管和噴咀在檢修時要同步更換。整臺結(jié)晶器檢修完畢。 把組成好的結(jié)晶器再轉(zhuǎn)到正常位置（ 180176。 把需要更換的部件確認后，進行裝配。 在結(jié)晶器內(nèi)的鋼水未全部拉出時，嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器用水控制閥門。 維護規(guī)程： 送引錠桿前，首先應(yīng)該檢查結(jié)晶器銅管的內(nèi)壁有無大面積的脫落、劃痕；下口 尺寸是否符合要求；密封處是否有漏水現(xiàn)象；頂板、護板有無損壞，如有異常，應(yīng)及時更換整臺結(jié)晶器或損壞的部件。 啟動振動裝置，仔細觀察振動情況，應(yīng)平穩(wěn)無雜音。 檢查中間罐車運行道軌及支承梁的完好情況，對異常及隱患應(yīng)及時處理。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理。 在拉鋼之前，先將中間罐就位，然后將中間罐車開到中間包烘烤裝置的位置上，烘烤好后將中間罐車開到結(jié)晶器上方，用點動將水口對準結(jié)晶器銅管中心，根據(jù)需要調(diào)節(jié)中間罐升降、橫移機構(gòu)，待工藝準備一切就緒后，鋼水流入中間罐達到開澆液面時，方可開始澆注。250/216。630mm 橫移機構(gòu)（左、右橫移各一套） 調(diào)整行距： 177。 定期檢查鋼包稱重裝置的各支承件的完好情況，如有磨損進行更換。 檢修規(guī)程 設(shè)備在維護過程中，對設(shè)備存在的問題及時進行處理，中、小修周期不作具體時間要求。未能供油的潤滑點要用油槍手工加油。如有松動，應(yīng)及時緊固。 在生產(chǎn)中如出現(xiàn)事故或停電時，應(yīng)立即操作大包開澆油缸應(yīng)急手柄關(guān)閉大包，并啟動氣動馬達將盛有鋼水的鋼水包回轉(zhuǎn)至事故包上方。 啟動鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)按鈕，將鋼包旋轉(zhuǎn)至澆注位，鋼包開澆為中間罐提供鋼水。每班接班對氣動馬達的完好進行確認，保證事故或停電時，氣動馬達能夠驅(qū)動鋼包回轉(zhuǎn)臺。 5 號連鑄機主要設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程 1 鋼包回轉(zhuǎn)系統(tǒng) 鋼包回轉(zhuǎn)臺 主要參數(shù)： 最大承載能力： 260 噸（單臂最大承載 130噸） 回轉(zhuǎn)半徑： 4 米 回轉(zhuǎn)速度： ～ 1 轉(zhuǎn) /分 回轉(zhuǎn)傳動電機： YSPA180L8，交流 380V 功率 11KW，轉(zhuǎn)速 750r/min 回轉(zhuǎn)減速機 ： GTSH350F161111C i=161 回轉(zhuǎn)支承： 型號： 131178。 100% 連鑄機實際作業(yè)時間 =大包開澆至切割終止時間 +上引錠時間 +合理的開澆等待時間（≤ 10min） 大包開澆至切割終止時 間 =大包開澆至中包停澆時間 +15 分鐘 整爐澆成率 =整爐澆成爐數(shù)（爐）大包開澆爐數(shù)（爐） 179。 鑄坯橫截面對角線長度之差≤ 7mm 彎曲度：鑄坯每米不得大于 20mm；總彎曲度不得大于總長度的 2%； 不得有沒切斷切口的豁口；端面切斜≤ 20mm；端部凹度（端部至凹谷的距離）≤ 10mm； 鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn)（目測）； 試煉鋼種每個澆次取鑄 坯做低倍檢驗。 皮下 氣泡 開澆首爐頭坯氣泡 a 中包烘烤溫度不夠，殘余水分未完全排除； b 保護渣水分大或受潮； 大量鑄坯氣泡 a 鋼水脫氧不好； b 鋼水中 [H]含量高； c 保護渣水分大或受潮； 表面橫裂 鑄機對弧不好，結(jié)晶器偏振； 二冷段導(dǎo)向輥不在弧線上； 鋼水 Mn/S15； 鑄坯振痕深； 二冷段冷卻強度過大，使鑄坯溫度低于 910℃矯直。 火焰切割氣體停氣，火切機故障，長時間處理不好，可停澆。 溢鋼：出現(xiàn)溢鋼時，立即停澆該流，大量溢鋼無法處理時，立即停澆。 澆鋼中發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器停振，偏振影響正常澆鋼時，應(yīng)立即停澆。 預(yù)防：精煉保證軟吹氬效果，提高鋼水純凈度。 預(yù)防：確認浸入式水口質(zhì)量。座磚周圍永久層不松動。 預(yù)防：確認修砌質(zhì)量，嚴格控制允許澆注時間。 澆注中出現(xiàn)停電和電氣故障不能澆鋼時，可啟用氣動馬達，將鋼包轉(zhuǎn)到事故位置。 結(jié)晶器振動： 頻率： 0~240次 /分鐘；工頻： 60~240 次 /分鐘； 振幅： 0~177。 錐度 倒錐度標準： %/m； 新銅管長度允許 偏差：177。 連鑄冷卻水質(zhì) 軟化水質(zhì)要求如下： 結(jié)晶器軟水水質(zhì)（參考） 水的總硬度： ≤ 懸浮物 ： ≤ 5mg/L 濁環(huán)水質(zhì)要求： 水的 硬度 ： ≤ 300mg/L（ CaCO3） PH 值： 89 總堿度 ： ≤ 7mgN/L（ CaCO3） 懸浮物 ： ≤ 50mg/L 油： ≤ 5mg/L 6 連鑄機主要工藝參數(shù)的檢查和確認標準 結(jié)晶器 內(nèi)腔斷面尺寸 公稱斷面 （ mm） 實 際 尺 寸 （ mm） 上 口 下 口 150*150 內(nèi)外弧 兩 側(cè) 內(nèi)外弧 兩 側(cè) 154177。 結(jié)晶器事故水 事故水使用的條件：突然停電，凈環(huán)水泵停時。 機長根據(jù)中包液面及各流澆注情況，計算各流鑄坯長度，安排堵流，盡可能使各流尾坯可以切割為定尺坯。 停澆操作 大包停澆后，漸降拉速補縮。 中包加覆蓋劑 澆注過程中，中間包液面發(fā)紅，應(yīng)隨時補加覆蓋劑，中間包加蓋后從烘烤孔加入。 結(jié)晶器液面采用保護渣。若水口不自開，取下套管，燒氧引流后 2 分鐘之內(nèi)加好套管。 測溫部位： 2流或 5流之間，測溫頭插入深度： 250～ 350mm 測溫時段：前期、中期、后期。 4mm，工頻 60~240 次 /分。 切頭按 400~500mm 控制。 出坯輥道、鋼坯橫移機、鋼坯分離器、翻轉(zhuǎn)冷床等設(shè)備系統(tǒng)正常。 設(shè)備檢查確認 主體設(shè)備必須具備手動操作條件并能正常運行。 噴嘴必須相互對正中心，不能歪斜。 開澆前中間包水口與結(jié)晶器必須進行對中。保護渣型號依鋼種而定。 永久層：澆注料 工作層涂 料：鎂質(zhì) 大包保護套管：石英質(zhì)。 精煉工藝后必須保證鋼質(zhì)純凈。 對鋼水［ Mn］ /［ S］和［ Mn］ /［ Si］的要求 鋼 種 ［ Mn］ /［ S］ ［ Mn］ /［ Si］ Q235 ＞ 15 ＞ 鋼水溫度 鋼水過熱度控制 連澆 開機 全流 15~35℃ 25~45℃ 缺一個流 25~45℃ 液相線溫度： a 計算： TL＝ 1536－（ %C179。 150mm2 拉速： ~3m/min 平均 上引錠桿速度： 鑄機長度：轉(zhuǎn)臺中心線至固定擋板 澆注平臺高度：中包澆鋼平臺 +，大包澆鋼平臺 + 出坯輥面標高： 連鑄跨天車軌面標 高： 大包回轉(zhuǎn)臺 承載量：單臂 130 噸，雙臂 260 噸 回轉(zhuǎn)半徑： 4000mm 回轉(zhuǎn)速度： 1轉(zhuǎn) /min 事故驅(qū)動速度： /min 事故驅(qū)動方向：逆時針 鋼包滑動水口直徑 216。 150mm2 定尺長度： ~12m 斷面： 150179。 5mm 2 鋼水條件 化學(xué)成份控制 執(zhí)行國家標準及其它有關(guān)標準及規(guī)定。 b 代表鋼種的液相線溫度參考： Q235： 1518℃ HRB335： 1513℃ 鋼水精煉要求 經(jīng) LF 處理后的鋼水必須保證成分均勻，溫度均勻。 3 連鑄輔材要求 輔材理化指標及使用要求 中間包澆注料，堿性涂料及干式料。 預(yù)熔型顆粒保護渣，耗量 。 4 基本操作和控制參數(shù) 中間包準備 確認中間包修砌質(zhì)量符合要求。 二冷噴嘴檢查 各流各段噴嘴應(yīng)齊全，不得有堵塞。 二冷水 二冷水壓力≥ 實行自動配水 結(jié)晶器準備 結(jié)晶器銅管必須滿足工藝要求 引錠桿進入結(jié)晶器下口 50~70mm，澆鋼前確認引錠桿無下滑。 拉矯機 壓力 4~6MPa，切割燃氣壓力 ~，切割預(yù)熱氧壓力~，切割氧壓力 ~。 中間包鋼水液面超過 400mm時將中包水口堵塞物拿下，若不能自動開澆，燒眼引流。 拉速與振動參數(shù)如下： 振幅 0~177。 測溫 第一爐大包開澆后中包鋼水液面達 400mm 時，采用手動測溫。 全 保護澆注 鋼包轉(zhuǎn)到澆注位時，加好套管，試滑 2~3次正常后開澆。 20mm。 鋼包停澆前，注意觀察注流沖擊區(qū)，發(fā)現(xiàn)下渣立即停澆，取下套管。 要求上一爐停澆到下一爐開澆時間間隔不大于 5min。 尾坯定尺控制： 采用自動定尺系統(tǒng)。 發(fā)生結(jié)晶器水位低報警時，應(yīng)立即停止該澆注，將金屬坯拉出。 配水表（見表 1） 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 比水量 拉速 水量 0 Ⅰ 注：拉速的單位 m/min 水量的單位 m3/h 各配水曲線分別對應(yīng)代表鋼種為① Q235② HRB335③ 4 20g④ 40Cr、20Cr 若自動配水故障，則手動配水，配水量按拉速為 配水量控制。 153177。 銅管工作表面劃傷深度≤ 。 澆鋼時出現(xiàn)滑動水口關(guān)不住，使?jié)沧o法控制，應(yīng)立即將鋼包轉(zhuǎn)至事故鋼包上方。 處理：大包、中包立即停澆，中包車緊急行走開出。水口與座磚間抹泥均勻，飽滿。更換新水口，否則，停澆該流。 操作故障 中間包水口堵塞 處理：確認為套眼時，可燒眼，更換浸入式水