《山能科技(太陽能電池)生產(chǎn)成本控制六大方法教材》(73頁)-成本管理-全文預覽
【正文】 種作業(yè)寬放 特殊寬放 2020/9/17 26 作業(yè)寬放：一般要求在 15分鐘內(nèi)完成，超過 15分鐘應列 為一道工序進行，寬放內(nèi)容為 作業(yè)臺及場地的簡單清潔與準備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品 種的時間消耗 由于來料及零件不良造成的停頓 生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息 疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時間的 2－ 5% 較重工作：為正常工作時間的 5－ 7% 重體力：為正常工作時間的 8－ 10% 特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短 可以設定特殊寬放，無特別原因不能輕易設 定 2020/9/17 27 準備工具：秒表、記錄板、表格、筆 事前聯(lián)絡－不影響正常工作，斜前方 2米處為宜 多次取值，加權(quán)平均 序 作業(yè)單元 1 2 3 4 單位：秒 1 上環(huán) 固定線頭 總計 .次 平均 最小 最大 2 上線 3 帶線入溝內(nèi) 4 開機 5 過線 6 取線 7 結(jié)扎 合計 怎樣進行時間測定 2020/9/17 28 作業(yè)速度 作業(yè)條件 照明 溫度、濕度 音響 色彩 身體條件 人際關(guān)系 經(jīng)濟狀態(tài) 其他成員 上司 同事 保障 升職的機會 上司與同事評價 企業(yè)文化的認同 報酬合理程度 適應性 身體條件 培訓 技術(shù)水平 設備的操作性 努力度 熟練度 精神支持 2020/9/17 29 標準成本管理 標準成本法 是把生產(chǎn)過程開始之前的事前計劃、生產(chǎn)過程進行中的事中控制和生產(chǎn)過程完成之后的事后計算和分析有機結(jié)合起來的一種成本計算方法。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應先以標準燃料（即每公斤標準燃料發(fā)熱量 7000大卡）計算，然后根據(jù)熱當量換算成實際燃料。如潤滑油、軸承、接觸器等； 與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來確定。 2020/9/17 13 成本的控制 全面成本管理 采購價格合理化 過程成本合理化 經(jīng)營管理合理化 采購技術(shù) 采購價格標準 采購市場調(diào)查 采購談判 準時采購 采購計劃 價值工程 作業(yè)標準化 消滅浪費 定額管理 質(zhì)量保證 目標成本 審計 價值分析 資金管理 財務預算 營銷管理 IE工業(yè)工程 庫存浪費 制造過多 等待浪費 TQC活動 廣告管理 預算制度 財務制度 審計制度 生產(chǎn)成本管理 經(jīng)營成本管理 工 時 定 額 人 員 定 額 標準 成本法 目標 成本法 直 接 材 料 標 準 成 本 直 接 人 工 標 準 成 本 制 造 費 用 標 準 成 本 目 標 售 價 目 標 利 潤 目 標 成 本 作業(yè) 成本法 資 源 對 象 分 析 成 本 對 象 減少 浪費法 成本控制方法 定額 成本法 消 除 七 大 浪 費 價 值 工 程 消 除 不 增 值 活 動 價值 工程法 成 本 動 因 材 料 定 額 價 值 分 析 2020/9/17 16 基礎定額工作 勞動工 時定額 職工生 產(chǎn)單位 時間內(nèi) 應完成 的產(chǎn)品 數(shù)量 物質(zhì)消 耗定額 原材料 消耗定額 能源消耗定額 工具消耗定額 勞保用品 消耗定額 作業(yè) 定額 生產(chǎn)作業(yè) 計劃期量 在制品、 半成品 期量 單位作業(yè) 時間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員 人員 定額 2020/9/17 17 原材料消耗定額的制定 工藝性消耗：下料或加工制造過程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗 非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過程中非必須材料損耗。 ? 2．消除員工的不良習慣 很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用 5Ｓ、ＴＰＭ、 JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到 JIT確實能夠消除浪費。 2020/9/17 12 ? JIT真的能消除浪費嗎 ? 1．用 JIT的觀點看待浪費 傳統(tǒng)的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的。 ? JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠也達不到。 2020/9/17 11 ? 1． JIT生產(chǎn)方式的含義、特點及考慮方法 : JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎ ｔｉｍｅ一詞所要表達的本來含義。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識到需要采取一種更能靈活適應市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。 60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認
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