【正文】 生產(chǎn)成本控制六大方法 山能科技（深圳）有限公司 2020/9/17 2 不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。 不能做到價(jià)格最低，就不能做到世界級工廠。 2020/9/17 3 成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣 失敗的企業(yè)各有各不同的難處 但有一點(diǎn)是相同的： 成功和失敗有一個(gè)共同的原因： 成本！ 成本，成本，成功之本， 同時(shí)也是失敗之本 2020/9/17 4 生產(chǎn)的目的 為企業(yè)創(chuàng)造利潤 為顧客提供需要 為社會(huì)積累財(cái)富 為員工增加收益 2020/9/17 5 怎樣創(chuàng)造利潤 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn) 提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力 降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定 降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚 2020/9/17 6 什么是成本？ 什么是生產(chǎn)成本？ 在哪里控制成本？ 用什么方法去控制成本？ 弄清楚幾個(gè)問題 2020/9/17 7 直接材料費(fèi) 直接勞務(wù)費(fèi) 直接經(jīng)費(fèi) 間接材料費(fèi) 間接勞務(wù)費(fèi) 間接經(jīng)費(fèi) 直 接 成 本 管理費(fèi) 銷售費(fèi) 總 成 本 利潤 生 產(chǎn) 成 本 直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi) ＋ 間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi) 售 價(jià) 間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本 ＝生產(chǎn)成本 ＋ 管理費(fèi)＋銷售費(fèi) ＝總成本 ＋ 利潤 ＝售價(jià) 成本的概念 2020/9/17 8 過程 區(qū)分 開發(fā)成本 購買成本 生產(chǎn)成本 銷售成本 控制 要求 設(shè)計(jì) 購買 生產(chǎn) 銷售 圖 紙 樣 品 原 料 配 套 輔 料 設(shè) 備 人 員 動(dòng) 力 售 后 廣 告 維 修 標(biāo)準(zhǔn)化 價(jià)值工程 互利關(guān)系 長期合作 免除檢驗(yàn) 設(shè)備 TPM(全員維護(hù) ) JIT生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 適宜廣告 精干高效 成本的形成 2020/9/17 9 ? TPM是 Total Productive Maintenance 第一個(gè)字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全” ,也翻譯為“全員維護(hù)” ,即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。 TPM 起源于 50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。 60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的 TPM。 80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。 90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn) TPM活動(dòng)。 2020/9/17 10 ? JIT生產(chǎn)方式的誕生 JIT（Ｊｕｓｔ Ｉｎ Ｔｉｍｅ）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過程中誕生和發(fā)展起來的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的 JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場需求，盡快提高競爭力的生產(chǎn)方式。 JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來的。在 20世紀(jì) 70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營績效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離， JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢開始引起人們的關(guān)注和研究。 2020/9/17 11 ? 1． JIT生產(chǎn)方式的含義、特點(diǎn)及考慮方法 : JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是ｊｕｓｔｉｎ ｔｉｍｅ一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 ? JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫存，并能夠快速的應(yīng)對市場的變化。 JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。 ? JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫存，零庫存可以無限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫存，對所暴露出的一些問題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫存降低到最低水平。另外， JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。 2020/9/17 12 ? JIT真的能消除浪費(fèi)嗎 ? 1．用 JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi) 傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來處理浪費(fèi)問題。從 JIT的角度看來，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是 JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。 ? 2．消除員工的不良習(xí)慣 很多浪費(fèi)問題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用 5Ｓ、ＴＰＭ、 JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到 JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。 對員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù) 23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。 2020/9/17 13 成本的控制 全面成本管理 采購價(jià)格合理化 過程成本合理化 經(jīng)營管理合理化 采購技術(shù) 采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn) 采購市場調(diào)查 采購談判 準(zhǔn)時(shí)采購 采購計(jì)劃 價(jià)值工程 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 消滅浪費(fèi) 定額管理 質(zhì)量保證 目標(biāo)成本 審計(jì) 價(jià)值分析 資金管理