20xx年年度管理評(píng)審報(bào)告-全文預(yù)覽
【正文】 （印刷件） 74 13 % 尊貴鋁條、尊貴鋁 標(biāo)絲印掉漆， 235C、 192C、 195C、220C、 232C、 180C、 190C、 185C 下鄉(xiāng)標(biāo)識(shí)卡背部未貼雙面膠 3 六安皖藝 （印刷件） 90 14 % 顏色與封樣件不一致且同批次顏色不一致 4 江陰圣仕 (塑料件 ) 183 17 % 制冰機(jī)面板噴涂不良漆、手柄條切口偏歪、掉漆、 變形 5 浙江希迪 （印刷件） 368 20 % 大注意撕開(kāi)易裂， 048 號(hào)訂單 NOVA 鋁質(zhì)標(biāo)貼字母偏斜（重復(fù)）， 180C、 230C 限價(jià)不干膠切角切， 058號(hào)訂 單 BCD132銘牌印刷不良， AUCMA、AMT、 SINGER水晶滴塑內(nèi)有雜質(zhì)， 230CH5箱外貼印刷錯(cuò)誤 ,052 號(hào)訂單銘牌印刷錯(cuò)誤， 205CH4 箱外貼版面印刷錯(cuò)誤 4 月份來(lái)料匯總不合格前五位廠家 序號(hào) 供應(yīng)商 應(yīng)檢 不合格 不合格率 不合格物料明細(xì) 1 六安科美 （門(mén)玻璃） 381 99 % 色差、且亮銀邊錯(cuò)位、保護(hù)膜難撕、印刷不良， 表面有真空眼、雜質(zhì)、印刷不良 2 江蘇戴夢(mèng)得 （板金件） 157 29 % 358 冷藏、冷凍豎條折彎不到位且掉漆、中隔板鉸鏈孔偏、沖 孔右毛刺 3 浙江蒼南賦康 （印刷件） 106 19 % 能效標(biāo)識(shí)顏色與封樣件不一致且同批次顏色不 一樣 4 江陰圣仕 (塑料件 ) 183 27 % 手柄條噴涂不良、變形、切口偏斜 5 江陰浩益 (塑料件 ) 190 27 % 手柄條料脆摻雜變形 ,水管高溫后易裂， 5 月份來(lái)料前五位不合格廠家 序號(hào) 供應(yīng)商 應(yīng)檢 不合格 不合格率 不合格物料 1 合肥邁頓 （安全件） 4 2 % 磁敏開(kāi)關(guān)溫度偏高 2 江陰圣仕 (塑料件 ) 150 45 % 手柄條變形、雜質(zhì)、料脆 。 (備注 :在本年度的 11 月份 ,其總體直通率達(dá)到了 %，較前期已有較大的改善 ) 2 成品漏檢率： 2 ① 概要 ： 1） 2021 年年度 ，成品漏檢率 為 %， 目標(biāo)值≤ 3%， 未達(dá)標(biāo)， 2 月份最高達(dá) %； 其主要問(wèn)題表現(xiàn)在 B、 C 類(lèi)問(wèn)題點(diǎn)上，如門(mén)顯縫 /關(guān)不嚴(yán)、 門(mén)不同面 、 不等高、間距不一、 清潔度差、門(mén)封翹角、標(biāo)識(shí)貼歪等 ； 2） 從 上圖可看出， 成品漏檢率從 8 月開(kāi)始，已成下降向好趨勢(shì)， 11 月份已下降到目標(biāo)值內(nèi)； ② 原因分析： 其主要原因有檢驗(yàn)員檢驗(yàn)方式不正確，判定標(biāo)準(zhǔn)不明確，檢驗(yàn)技能不足（重點(diǎn)崗位人員流動(dòng)較多， 工廠整體的一次交驗(yàn)率低（問(wèn)題點(diǎn)較多，檢驗(yàn)員在短時(shí)間內(nèi)難以將問(wèn)題點(diǎn) 100%檢出）； ③ 整改措施 a 質(zhì)量部已重新修訂了判定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方式，對(duì)重點(diǎn)崗位經(jīng)培訓(xùn)合格后定員定崗，并確定漏檢率指標(biāo)，對(duì)高于目標(biāo)值的進(jìn)行考核，對(duì)目 標(biāo)達(dá)成的進(jìn)行相應(yīng)的正激勵(lì) （效果明顯） ； b 相關(guān)部門(mén)協(xié)助解決現(xiàn)工廠一次交驗(yàn)合格率偏低現(xiàn)象，重點(diǎn)崗位的閘口處，對(duì) 每 天前 3 項(xiàng)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看板揭示（制作推移圖，明確目標(biāo)值），由 生產(chǎn)廠相關(guān)責(zé)任人對(duì)當(dāng)天高出目標(biāo)值的項(xiàng)目進(jìn)行原因分析，并將原因分 析 /整改措施填寫(xiě)在看板上，效果由質(zhì)量部驗(yàn)證； 3 產(chǎn)品正品率 ① 概要： 2021 年 年度 工廠總體的正品率 為 %，未達(dá)標(biāo)（目標(biāo)值為 %） 只有 3 個(gè)月 份達(dá)標(biāo)，其余 8 個(gè)月均未能達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品正品率有內(nèi)膽變形 /折癟、內(nèi)膽 下陷 /發(fā)黃 、內(nèi)膽修補(bǔ)不良、箱體 修補(bǔ)不良 等； 原因分析： 主要 為 內(nèi)膽壁厚度不均勻、 尺寸不符， 未能及時(shí)調(diào)整 發(fā)泡模具 ； 發(fā)泡模具內(nèi)有雜物未能及時(shí)清理 ,導(dǎo)致內(nèi)膽 /箱體 凹癟 ； 箱體在流動(dòng) 過(guò) 程中 造成二次缺陷 ； ② 整改措施 : 3 重新檢討與制定，吸塑車(chē)間品質(zhì)控制流程與方案（流程已制定，試運(yùn)行中） 生產(chǎn)線對(duì)模具進(jìn)行及時(shí)清理，檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要第一時(shí)間反饋到發(fā)泡工處進(jìn)行整改。各類(lèi)文件、記錄表格已按要求得到了貫切執(zhí)行，并且能夠更真實(shí)的反映實(shí)際情況，取得了良好的效果。 一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況匯報(bào) 2021 年度 嚴(yán)格按照 ISO9001： 2021 標(biāo)準(zhǔn)的要求， 根據(jù)需求，及時(shí)更新和修 訂 體系類(lèi)文件 ， 共新
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1