【正文】 保證項(xiàng)目 （ 1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證必須經(jīng)過檢查達(dá)到要求。 ⑶ 樓板最早加荷時(shí)間應(yīng)該核算確定，但不得早于樓（屋面）板砼澆筑完畢后 72 小時(shí)。 ⑶ 每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。砼澆筑前先在后澆帶兩側(cè)施工縫處鋪上與砼成份相同的水泥砂漿結(jié)合層 23cm厚，緊接著澆筑上部砼。 ⑷ 樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段上 1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。 c) 樓梯砼 澆筑 ⑴ 樓 梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。 ⑺ 樓板砼收面工作應(yīng)隨砼的干硬速度情況進(jìn)行，首先在砼振搗密實(shí)后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后 12小時(shí)砼初凝前進(jìn)行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行第三次研壓抹光。 ⑸ 澆筑板的砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動(dòng)棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于 2m的刮尺或拖板刮平，板面標(biāo)高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測(cè)量人員在柱鋼筋四角筋上抄出177。 ⑶ 防止?jié)仓艜r(shí)人員采踏鋼筋的措施，將塔吊作布料機(jī)使用，使用方法見后圖，在泵管工作范圍兩側(cè)各鋪設(shè)一道施工通道，作為施工人員通行及繩牽引軟管布料用。 砼澆筑完畢應(yīng)清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完料清。 ⑷ 澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口移位變形。 (5)常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 4) 作業(yè)條件 (1)混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。 砂：宜用粗砂或中砂。 混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng) 不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。 7) 墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留 70∽ 100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿 填塞擠滿。 2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ⑷ 墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于 200 mm。 i. 砌體品種及部位 本工程 300 mm厚外填充墻、內(nèi)隔墻均采用加氣混凝土砌塊；地上各層 150 mm厚內(nèi)隔墻采用石膏空心砌塊；各層衛(wèi)生間管道井及排煙道等處 150 mm厚墻體采用水泥空心砌塊 砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 iv. 樓板鋼筋 : １）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑≤ 300 mm 時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑在 300－ 800 mm或直徑≤Ф 800 ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于 2Ф 18。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 1）操作層： W1=2（ + + +2 + 2） =2）非操作層荷載計(jì)算： 剪力撐長(zhǎng)度近似按對(duì)角支撐計(jì)算： l=（ +） 1/2= 每跨腳手架面積 S= = 鋼管理論重荷 ，扣件的重荷按 20N/個(gè)計(jì)算 非操作層荷載： W2=[（ 2+ 2++ 2） +20 4]/ =356N/m2 ②每根立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算： N= An[fy+（η +1）σ 1/2]{[fy+（η +1）σ 2/2]1/2fyσ }/2 An= 102mm2 i= L0=μ l= =1155mm λ = L0/i=1155/= 歐拉臨界應(yīng)力： σ =π E/λ 2=π 105/=387N/mm2 η = 1/（ 100i） 2= fy=170N/mm2 每根立桿設(shè)計(jì)荷載 N為 N= 102{[170+ 387]/2[（ 170/2+ 387/2） 2170 387]1/2}/2= ③計(jì)算安裝高度： S（ W1+W2 n） = S — 每根立桿受荷面積 S=η =（ ） 103/356 = 計(jì)算安裝高度 η = = 安全系數(shù) K=1+實(shí)際安裝高度 H=現(xiàn)從承臺(tái)連梁底面（ ）到三層頂（標(biāo)高 ）的高度： H1=＜ H=。 ⑺拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場(chǎng)地文明。 ⑷二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。 ⑸模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點(diǎn)； ③對(duì)拉螺栓及支柱的間距； ④各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 iii. 質(zhì)量要求 ⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對(duì)拉螺栓卸掉，拆模時(shí)要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。 模板的 拆除須嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，砼必須達(dá)到規(guī)范拆模強(qiáng)度方可拆除。 柱邊第大于 600mm時(shí)， 柱箍用Ф 16對(duì)拉螺栓拉結(jié)；梁高大于 700mm時(shí)，在距梁底 2/3處加Ф 12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距 1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為 900～ 1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。梁高小于 700mm的，按一般要求施工，梁高大于 700mm時(shí)，需在梁中下部增設(shè)對(duì)拉扁鐵或鋼筋螺桿 ，以防跑模。 梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。局部不好利用排架時(shí)，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。 3． 模板支設(shè) 本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為 500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固 定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計(jì)算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 Ⅲ .主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點(diǎn) 1. 土 石 方工程 ⑴ 工程概況 ： 基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長(zhǎng)、寬等待圖紙出齊之后確定。 （ 3） 混凝土攪拌機(jī)設(shè)置：設(shè)置一臺(tái) JS350L砼攪拌機(jī)及配置砼 200L的砂漿機(jī)。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動(dòng)臂變幅塔式起重機(jī)。該機(jī)塔身與起重臂可折疊，能整體運(yùn)輸。 裝修工程：外裝修 —— 自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處 為界，自西開始，每層順時(shí)針方向進(jìn)行抹灰。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計(jì)劃供應(yīng)。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。施工隊(duì)有瓦工和抹灰工 80人，木工 24人，鋼筋工 15 人，混凝土工 40 人，機(jī)械工 8人，安裝工 12 人，油漆工 15 人，共 194 人。 建筑場(chǎng)地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 Ⅱ .工程施工概況 ㈠ 施工工期要求 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。 （ 5）頂棚及墻面： I 部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。墻體為非承重墻，外墻為 240m 厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。 （ 2）絕對(duì)標(biāo)高，177。 施工組織課程設(shè)計(jì) 一、 工程概況 Ⅰ .工程建設(shè)概況 本工程為西安某廠綜合樓，位于金花路，由 I 部和 II部組成 L 型轉(zhuǎn)角樓。總建筑面積 7834m2。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有 4cm 整澆層。水磨石地面 用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為 60 厚 100素混凝土。 （ 7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 ㈡ 地質(zhì)及環(huán)境條件 由勘測(cè)報(bào)告，土 壤為一級(jí)大孔性黃土，天然地基承載力為 15T/m2，地下水位在地表下 67m。 ㈣ 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 本工程由西安市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個(gè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運(yùn)入