【正文】 0%方可進(jìn)行。砼強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊經(jīng)試驗(yàn)確定。 墻、柱、梁側(cè)模拆除前，須先將穿墻、對拉螺栓卸掉，拆模時要小心作業(yè)，以確保砼表面及棱角免受損害。 滿足 強(qiáng)度要求后，按照規(guī)定及時拆模，有利于模板的周轉(zhuǎn)，又加快施工進(jìn)度，所以是值得重視的一項(xiàng)工作。在現(xiàn)場模板拆除過程中，須逐塊傳遞下來，不得隨意拋擲。拆下的模板隨時清理干凈，作必要的修整，并涂上脫模隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 iii. 質(zhì)量要求 ⑴模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 ⑵模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 ⑶模板安裝后應(yīng)他細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 ⑷固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù) 留洞均不得遺漏 ，安裝必須牢固，位置必須準(zhǔn)確。 ⑸模板在澆灌前還應(yīng)檢查下列內(nèi)容： ①扣件規(guī)格與對拉螺栓的緊固情況； ②斜撐、支柱的數(shù)量和支撐點(diǎn)； ③對拉螺栓及支柱的間距； ④各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。 iv. 安全要求： ⑴工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 ⑵安裝與拆除 5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作 業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。 ⑷二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 ⑸模板上有預(yù)留洞口應(yīng)安裝后將洞口蓋好。 ⑹拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點(diǎn)操作，防止上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及時清理，堆放整齊，防止釘子扎腳和保持施工場地文明。 v. 模板 支撐計(jì)算： ⑴荷載計(jì)算： a ．模板及支架自重：考慮為 1100N/m2 b ．新澆筑砼自重（包括鋼筋）考慮樓板平均厚度為 300mm： 25 103=7500N/m2 c ．施工人員及施工設(shè)備自重 ①計(jì)算模板及直接支承模板的小楞時，均布荷載為 ，另以集中荷載 再行驗(yàn)算，比較兩者得到的彎矩值取其大者。 ②計(jì)算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為 ③計(jì)算支架立場柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布荷載為 d．振搗砼時產(chǎn)生的荷載： 對水平面模板 為 2kN/m2 對垂直面模板為 4kN/m2 e ．傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 產(chǎn)生的水平荷載為 2kN/m2 ⑵ 支 承結(jié)構(gòu)計(jì)算 結(jié)構(gòu)計(jì)算的中心是確定腳手架的最大安裝高度，以一步距和間距分別為 、 ，架寬為 ，用于承受梁板砼等荷載支撐。 ①荷載計(jì)算：動力系數(shù)為 ，活載 ，超載系數(shù)為 2。 1）操作層： W1=2（ + + +2 + 2） =2）非操作層荷載計(jì)算： 剪力撐長度近似按對角支撐計(jì)算： l=（ +） 1/2= 每跨腳手架面積 S= = 鋼管理論重荷 ，扣件的重荷按 20N/個計(jì)算 非操作層荷載： W2=[（ 2+ 2++ 2） +20 4]/ =356N/m2 ②每根立桿設(shè)計(jì)荷載計(jì)算： N= An[fy+（η +1）σ 1/2]{[fy+（η +1）σ 2/2]1/2fyσ }/2 An= 102mm2 i= L0=μ l= =1155mm λ = L0/i=1155/= 歐拉臨界應(yīng)力： σ =π E/λ 2=π 105/=387N/mm2 η = 1/（ 100i） 2= fy=170N/mm2 每根立桿設(shè)計(jì)荷載 N為 N= 102{[170+ 387]/2[（ 170/2+ 387/2） 2170 387]1/2}/2= ③計(jì)算安裝高度： S（ W1+W2 n） = S — 每根立桿受荷面積 S=η =（ ） 103/356 = 計(jì)算安裝高度 η = = 安全系數(shù) K=1+實(shí)際安裝高度 H=現(xiàn)從承臺連梁底面（ ）到三層頂（標(biāo)高 ）的高度： H1=＜ H=。 所以支撐情況滿足穩(wěn)定要求。 a) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為 35 mm 厚 ，采用 50 50 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 i. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： １）工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西 依次進(jìn)行。 ３）底板采用Ф Ф 25 鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作 業(yè)面， 邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф 20鋼筋支架，間距為 m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 ii. 墻體鋼筋綁扎： １）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排 鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時，當(dāng)洞口邊長或直徑≤ 300 mm 時，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在 300－ 800 mm或直徑≤Ф 800 ｍｍ時，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于 2Ф 18。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 iii. 梁、柱鋼筋 : １）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋 施工時，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 ４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》 97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。 ５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 iv. 樓板鋼筋 : １）工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 ２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ② 板筋遇洞口時，當(dāng) D＜ 300 mm時鋼筋繞過洞口不截?cái)啵划?dāng) D＝ 300－ 600 mm 時，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?2Ф 12的加強(qiáng)筋；當(dāng) D＝ 600－ 1000 mm時，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?2Ф 16的加強(qiáng)筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 ④ 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 v. 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯支好的模板上，彈上主 筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 b) 鋼筋工程的質(zhì)量控制 i. 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置 包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。 ii. 預(yù)控措施 應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，必須保證材料指標(biāo)的穩(wěn)定；加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝 標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應(yīng)正確；施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋