【正文】 梁板與柱墻分開澆 筑，柱施工縫留在梁底。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 （ 2）基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼接觸表面干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 （ 3）允許偏差項(xiàng)目：詳《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 施工工藝與質(zhì)量監(jiān)控 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） （ 1）墻模板 采用鋼模支設(shè)，澆灌砼時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力均考慮采用對拉扁鋼承擔(dān)，外支承僅考慮保證模板體系的側(cè)向剛度和穩(wěn)定性。對拉桿設(shè)置設(shè)計(jì)如下： 砼澆灌時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力 計(jì)算： F= 1β 2V1/2 式中： F— 新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（ KN/m2） rC—— 砼的重力密度（ KN/m ㎡）； r0— 砼初凝時(shí)間（ h） V— 砼的澆筑速度（ m/h）；β 1β 2— 外加劑、坍落度影響修正系數(shù) H— 砼側(cè)壓力計(jì)算位置到新澆砼頂面的總高度（ m） 每 m2模板需對拉螺栓數(shù)量： n=（ F1+Fmin） /T（個(gè)） 式中： n— 每 m2模板需扁鋼數(shù)量： F1— 搗固時(shí)產(chǎn)生荷載（ Kn/m2） Fmin— 砼側(cè)壓力，取兩式計(jì)算小值（ Kn/m2） T— 對位扁鋼容許拉力（ KN）。通過計(jì)算，墻對拉扁鋼布置如下表： 表 31 墻厚（ mm） 墻高≤ 3200mm 墻高≤ 4600mm 備 注 ≤ 400 800 800 700 700 雙向排列式布置 ＞ 400 600 600 500 500 雙向排列式布置 支撐架采用Φ 48鋼管腳手架支設(shè)，立桿間距≤ 。橫桿間距≤ 。 外墻外側(cè)與基坑支撐牢固，內(nèi)側(cè)與梁板支承架連接并支撐牢固，以確保外墻模板剛度和穩(wěn)定性要求。 內(nèi)墻包括核心筒體墻和剪力墻，其支承架均與墻兩側(cè)的梁板支承架相連接，達(dá)到支撐系統(tǒng)剛度和穩(wěn)定性要求。 （ 1） 柱模板（柱模板示意圖詳圖 31，柱模板支撐方案示意圖詳圖 32） （Φ 48 鋼管）來承擔(dān)，側(cè)向剛度和穩(wěn)定用Φ 48 鋼管與梁板樓蓋的支承體系連接來保證，側(cè)向支承點(diǎn)間距 。柱箍布置設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 強(qiáng)度驗(yàn)算： N/An+Mx/rxWnx≤ f 式中： N— 箍承受軸向拉力（ kN）； An— 柱箍桿件凈截面積（ mm2）； Mx— 柱箍桿件最大彎矩設(shè)計(jì)（ ） Rx— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取 ； Wnx— 截面抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（ N/mm2）。 撓度驗(yàn)算：ω =5Ql42/384EL≤ [ω ] 式中： [ω ]— 柱箍容許撓度（ mm） E— 柱箍桿件彈性模量（ N/mm2） L— 彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（ mm4） q— 砼側(cè)壓力對柱箍產(chǎn)生的均布荷載設(shè)計(jì)值（ Kn/m）。 通過計(jì)算柱箍（用Φ 48 鋼管）間距為 800 800，能滿足施工中各種荷載的要求。模板的穩(wěn)定性用鋼管與樓蓋支承架連接固定。 ，按柱位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 ：通排柱先安裝兩端柱，經(jīng)校正，固定拉通線校正中間各柱。模板按柱 子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定，用 U形卡將兩側(cè)板模連接卡緊。 ：柱箍采用Φ 48 鋼管 ,第一道箍距地面 (樓面 )15～ 20cm,以上的為 75cm設(shè)一道。 ，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 圖 31 柱模板示意圖 （ 2）安裝梁模板 工藝流程：彈線→承重架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦理預(yù)檢。 梁模板的支設(shè)方式如圖 32 所示： 圖 32 梁模板支設(shè)示意圖 平線。 （如在地面必須夯實(shí)），立桿下墊通長腳手板。梁與柱采用Φ 48 鋼管 ,雙排 ,立桿 (頂撐 )也隨梁高而變化。根據(jù)計(jì)算，梁高小于 500mm 時(shí)，間距為 1～ ，梁高在 500mm～ 1000mm 時(shí)，間距為 ～ ,梁高在 1000～ 1500mm 時(shí) ,間距為 ～ 。 ：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，找好中心線和梁底標(biāo)高，然后安裝梁底模，拉通線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 ，綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽檢查，并清除雜物，安裝另一邊側(cè)模板，最后校正加固，并在側(cè)模板上彈出砼澆灌線，控制模板上口與砼澆灌高度一樣。 ，高度大于 800mm 的梁，中部應(yīng)用 50 3扁鐵對拉片加固。 （ 3）安裝樓板模板（樓面、屋面模板支撐體系示意圖詳 圖 33） 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 工藝流程：（ 1）搭設(shè)承重架→（ 2）安裝大小龍骨→（ 3）鋪模板→（ 4）校正標(biāo)高→（ 5）辦理預(yù)檢 ，樓地面支柱下邊也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱 應(yīng)在同一豎向中心線上。 ，先安裝第一排支柱和龍骨，與梁支柱相連再安裝第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱間距為 80cm。大龍骨間距 80cm，小龍骨間距 60cm，模板使用組合鋼?；蚨际褂镁艑影濉? ，可從一側(cè)開始鋪，逐塊拼接，不準(zhǔn)搭接。 ，用水平儀測量模板標(biāo)高和平整度，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 ，立桿之間應(yīng)加水平拉桿。距地面、樓面 20～ 30cm 處一道，往上樅橫方向每隔 米左右一道 ,并應(yīng)經(jīng)常檢查 ,保證完整牢固 ,并按技術(shù)交底要求 ,搭設(shè)縱橫方向的剪力撐。 ，辦理預(yù)檢。 圖 33 樓面、屋面模板支撐體系示意圖 （ 4）模板拆除 模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 ，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度不宜低于 ； （梁、板底模）的拆除。 砼強(qiáng)度指數(shù)見下表： 表 32 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 板 ≤ 2m 50% 大于 2m，≤ 8m 75% 梁 ≤ 8m 75% 大于 8m 100% 懸臂構(gòu)件 ≤ 2m 75% 大于 2m 100% ，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板； ，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端； ，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 梁、板、柱采用竹膠板模板，背楞使用 60 80、 80 100 木方，支撐為 壁厚，φ 48 鋼管加可調(diào)頭。 六 、鋼筋工程施工方案 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 本工程主體結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，鋼筋使用型號有Ф 2Ф 2Ф Ф 1Ф 1Ф 1Ф1 248。 248。8 等不同規(guī)格。 鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資部牽頭組織驗(yàn)收。 進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60T 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋 ≤60T 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 鋼筋的儲存 進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí) 作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 鋼筋的連接 鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在柱、板筋及梁筋、墻筋分別采用電渣壓力焊、 閃光對焊、 等強(qiáng)度直螺紋、單面焊接、綁扎連接等不同的施工方法。 （ 1）材料要求 、品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。 ，并按焊條說明書的要求進(jìn)行烘焙后使用（焊接前一般在 150～350℃烘箱內(nèi)烘干）。 （ 2）施工操作工藝 ，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計(jì) 要求。 ；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 （ 3）閃光對焊施工方法 ，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，開始工作。 、調(diào)換焊工、鋼筋級別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試焊，制作對焊試樣（不少于 2 個(gè)）作冷變試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。 16～ 18mmHRB335 級鋼筋采用連續(xù)閃光焊接。先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中，產(chǎn)生閃光，接著徐 徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程；當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。 20mm 以上 HRB335 級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊，在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)；閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 （ 4）單面焊接頭：電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝操作簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。本工程梁筋φ≥ 22 時(shí)采用等強(qiáng)焊接或 機(jī)械連接。 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。 ，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 學(xué)生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部 20 以上。 ，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 鋼筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求： 鋼筋搭接長度 表 3－ 3 項(xiàng) 次 鋼筋級別 焊縫型式 焊縫長度 1 Ⅰ級 單面焊 ≥ 8 d 2 Ⅱ級 單面焊 ≥ 10 d 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。 （ 5）注意事項(xiàng) 、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。 。 ，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 ， 防止因起弧而燒傷鋼筋。 ，焊接 3個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 七 、砼工程施工方案 材料要求 本工程采用現(xiàn)場自拌砼，設(shè)立攪拌站。 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)信息。 （ 2）各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。 （ 3）搭好臨時(shí)電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一 定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。 （ 4）作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。 （ 5）會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報(bào)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。 （ 6）確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。 （ 7）對施工現(xiàn)場配備的兩臺對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時(shí)能夠正常使用。 施工技術(shù)措施 （ 1）主體混凝土施工方法 ，各部位和各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級：見表 34。 。 。 。