【正文】 施工組織課程設(shè)計(jì) 一、 工程概況 Ⅰ .工程建設(shè)概況 本工程為西安某廠綜合樓，位于金花路，由 I 部和 II部組成 L 型轉(zhuǎn)角樓。采用現(xiàn)澆柱，預(yù)制梁，整體裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 （ 1）層高及建筑面積： I 部五層，頂高 21m，層高 ， II部為六層，頂高 ， 12 層層高 ， 5 層層高為 ， 6 層層高為 ?？偨ㄖ娣e 7834m2。 （ 2）絕對標(biāo)高，177。 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 。 （ 3）結(jié)構(gòu)方案：本工程為裝配整體式框架結(jié)構(gòu)，橫向框架梁為預(yù)制迭合梁，縱向框架梁，次梁，柱，樓梯等均為現(xiàn)澆。樓蓋除廁所、盥洗、水箱間及二層售飯?zhí)帪楝F(xiàn)澆外，其余均為預(yù)制空心板，上有 4cm 整澆層。墻體為非承重墻，外墻為 240m 厚普通粘土磚墻，內(nèi)墻為大孔空心磚墻。施工時橫向預(yù)制梁吊裝后再現(xiàn)澆縱向框架梁和次梁。 （ 4）樓地面：水泥砂漿地面用于 II 部廚房和庫房，教室宿舍等。水磨石地面 用于上述以外的其它部位，底層地面墊層為 60 厚 100素混凝土。 （ 5）頂棚及墻面： I 部樓梯間為石膏板隔墻，貼白色塑料壁紙。其它頂棚及墻面均為石灰砂漿打底，紙筋灰罩面，噴白灰漿二道。 （ 6）外墻面：為綠色水刷石，局部構(gòu)件（檐口、陽臺、雨蓬）及凸出墻面壁柱等貼馬賽克。 （ 7）屋面防水層：瀝青膠隔汽層，水泥蛭石保溫層，二氈三油防水層上鋪綠豆砂。 Ⅱ .工程施工概況 ㈠ 施工工期要求 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。施工單位由 開始，總工期為 8 個月。從 1983 年 3 月 1 日至同年 10 月 30 竣工。 ㈡ 地質(zhì)及環(huán)境條件 由勘測報告，土 壤為一級大孔性黃土，天然地基承載力為 15T/m2，地下水位在地表下 67m。 建筑場地北面和東面，南面均緊鄰廠區(qū)，以墻為界，西南為金花路（見總平面圖）。 ㈢ 氣象條件 夏秋兩季主導(dǎo)風(fēng)向偏東，冬季北偏西。雨季為 10 兩月。 ㈣ 施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件 本工程由西安市某建筑公司承擔(dān)，該公司分派一個施工隊(duì)負(fù)責(zé)。施工隊(duì)有瓦工和抹灰工 80人，木工 24人，鋼筋工 15 人，混凝土工 40 人，機(jī)械工 8人，安裝工 12 人，油漆工 15 人，共 194 人。根據(jù)需要可招收部分民工協(xié)助工作。施工用的水、電均從廠區(qū)取得。建筑材料及構(gòu)件均可用汽車運(yùn)入工地，多 孔板及迭合梁均由市建工局半坡村預(yù)制廠制作。 臨建工程中除攪拌棚，木工硼，材料庫等需設(shè)置外，辦公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍樓。 可供施工選用的起重機(jī)有 QT16 型及 QT12 型塔吊。井架，門架等。汽車有解放牌（ 5T），黃河牌（ 8T）可以使用。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等可按計(jì)劃供應(yīng)。 二、 施工方案 及施工方法 (一 ) 劃分施工段，并確定流水方向 Ⅰ .施工流水段劃分 本工程的分部工程劃分及施工程序?yàn)椋褐黧w工程→屋面工程→裝修工程 各分部工程的施工順序如下 : 主體工程： 搭腳手架 → 柱扎筋 → 柱支模 → 柱澆混凝土 → 吊裝橫梁 → 梁板梯支模 → 梁板梯扎筋 → 梁板梯澆混凝土 → 安裝預(yù)制板 → 現(xiàn)澆整澆層 → 砌磚墻 屋面工程： 落水管工程 → 找平層 → 保溫層（及砂漿找平） → 隔汽層 → 防水層 裝修工程： 外墻面裝飾 → 樓地面鋪筑 → 天棚內(nèi)墻粉刷 → 安裝門扇窗 → 玻璃油漆 Ⅱ .施工段劃分與施工流向 主體工程：按建筑總平面圖整個工程分為兩個部分Ⅰ，Ⅱ，每部分為一段，Ⅰ為五層，Ⅱ?yàn)榱鶎?，總共分?11 段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程：不分段，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程：外裝修 —— 自上而下，一層一段，以墻面分隔縫處 為界，自西開始，每層順時針方向進(jìn)行抹灰。 內(nèi)裝飾 —— 和主體工程分段一樣，每層樓分兩段，共 11 段，自上而下，從西向東進(jìn)行流水施工。 Ⅲ .施工機(jī)械的選擇和布置 （ 1） QT12型塔式起重機(jī)。由塔身、起重臂、底盤組成，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于塔身下部。該機(jī)塔身與起重臂可折疊，能整體運(yùn)輸。起重量 1～ 2t，起重力矩 160kN m。 （ 2） QT16型塔式起重機(jī)。由底盤、塔身、起重臂、塔頂及平衡臂組成，為上回轉(zhuǎn)動臂變幅塔式起重機(jī)。起重量 2～ 6t，起重力矩 400kN m，起重半徑 ～ 2m，起重高度 ～ ,軌距 ,適用于工業(yè)與民用建筑的機(jī)構(gòu)吊裝。 根據(jù)工程需要選用 QT16型塔式起重機(jī)兩臺，起重機(jī)的安裝位置見施工平面圖。 （ 3） 混凝土攪拌機(jī)設(shè)置：設(shè)置一臺 JS350L砼攪拌機(jī)及配置砼 200L的砂漿機(jī)。 （ 4） 鋼筋機(jī)械：為加快施工進(jìn)度，所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，所用設(shè)備均配備鋼筋彎曲機(jī)GN40A，鋼筋切斷機(jī) GJ418鋼筋對焊機(jī) UN100。鋼筋調(diào)直機(jī) GJ58/4各一臺。 （ 5）其他機(jī)械：主要有汽車、卷揚(yáng)機(jī)、木工機(jī)械、混凝土振搗器、腳手架板等按需要選用。 Ⅲ .主要承重結(jié)構(gòu)的施工方法，順序及施工要點(diǎn) 1. 土 石 方工程 ⑴ 工程概況 ： 基礎(chǔ)土方開挖為大開挖，開挖的標(biāo)高及長、寬等待圖紙出齊之后確定。 ⑵ 施工順序 ： 方格網(wǎng)復(fù)測→定位放線→推土機(jī)清土→基坑開挖→人工清底→驗(yàn)槽。 ⑶ 施工方法 ： 開挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，主廠房的中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)或建筑方格網(wǎng)按二級導(dǎo)線精度測設(shè)控制樁 ； 推土機(jī)清土 ； 基坑開挖 ；土方回填 。 2. 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)工程由甲方自己完成。 3． 模板支設(shè) 本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全澆樓、屋面采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下腳手架的間距為 500，兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固 定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計(jì)算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 i. 模板施工方法 1) 柱模板 該工程所有方形柱模均采用組合木模現(xiàn)場拼裝成型。 模板的支撐利用柱軸線方向搭成的排架。排架又可兼作梁模及頂板的支撐體系，所以搭設(shè)時，排架尺寸盡可能兼顧多用。局部不好利用排架時，另設(shè)專用預(yù)留短鋼管作為固定單體柱的下端支撐。柱子邊長小于 700mm時，每邊預(yù)留一根；柱邊長大于 700mm時，每邊預(yù)留三根。 柱子底部設(shè)一道箍，向上間距依次設(shè)置柱箍，柱箍使用材料為Φ 48壁厚 14的螺桿，柱子中下 部間距為 300～ 400㎜，中上部間距 400mm，以確保柱的截面尺寸，防止跑模。 2) 梁模板 梁模板系統(tǒng)，包括梁底模、側(cè)模均采用覆膜膠合板?，F(xiàn)場拼裝成型，個別不合模數(shù)的補(bǔ)以少量定型組合模板。 梁模的支撐采用鋼管、扣件搭成排架滿堂支撐。立桿下采用 150*150MM的木板料墊平。利用水平短鋼管上鋪木龍骨和膠合板，即可形成梁底模，短鋼管間距一般為 500800mm，標(biāo)高應(yīng) 嚴(yán)格控制。側(cè)模與底模采用企口連接，以增強(qiáng)梁模的整體剛度。梁高小于 700mm的，按一般要求施工，梁高大于 700mm時，需在梁中下部增設(shè)對拉扁鐵或鋼筋螺桿 ，以防跑模。梁跨大于 ，應(yīng)按規(guī)定在梁的中部起拱，通常按凈跨度的 1/1000～ 3/1000起拱。 3) 樓板模板 現(xiàn)澆樓面模板采用防水覆膜膠合板，模板的排布采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊竹膠板對稱排列，不足部分盡量留在中央和端部，用膠合板鋸成所需尺寸和形狀補(bǔ)齊。模板下鋪設(shè) 50 100mm方楞木，楞木間距以 250～ 300mm 為宜，模板接頭應(yīng)放在木方楞中間。木方楞擱置在豎向鋼管排架的最上一道水平橫桿上，豎鋼管底部設(shè)一道掃地橫桿，往上間距 1500mm處設(shè)置一道橫桿，立桿間距一般為 900～ 1000mm，每道軸線設(shè)置剪刀撐。 4) 樓 梯模板 樓梯模板均采用木模板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出 20MM厚粉刷厚度。 樓梯模板均采用 18㎜膠合板為斜梯板底模，斜木楞為 50 100，間距不大于 200，支撐系統(tǒng)均采用 50 100木料，水平拉條，斜剪刀撐均用 30 50木料固定。 5) 構(gòu)造柱、圈梁模板（按強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定設(shè)置）： 構(gòu)造柱模板采用 18㎜厚膠合板，木背枋料間距≯ 300㎜，模板安裝必須待墻體砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，模板安立后用φ 12螺栓穿入砌體預(yù)留洞，將φ 48鋼管圍檁固定，擰緊。 柱邊第大于 600mm時， 柱箍用Ф 16對拉螺栓拉結(jié)；梁高大于 700mm時，在距梁底 2/3處加Ф 12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有構(gòu)造柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。 圈梁模板安裝時，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時待砌體達(dá)一定強(qiáng)度時才安裝，圈梁模板就位，按放在 50 100@夾木上待模調(diào)整后用Ф 12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計(jì)要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。 ii. 模板的拆除 拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 模板的 拆除須嚴(yán)格控制拆模時間，砼必須達(dá)到規(guī)范拆模強(qiáng)度方可拆除。一般墻、柱、梁側(cè)模拆除時， 以砼強(qiáng)度達(dá)到其表面棱角不因拆模而損壞為原則，其拆模強(qiáng)度需≥ 側(cè)模要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%方可拆除。梁板底模的拆除：跨度 8米時須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可進(jìn)行，跨度≤ 8米時須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%方可進(jìn)行，懸臂構(gòu)件須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 10