【正文】 雷諾數(shù)時(shí)的流動(dòng)狀況，并把現(xiàn)象記入表中。 向水箱內(nèi)注水。 湍流時(shí)紅墨水與水混旋，分不出界限。 注意： 雷諾實(shí)驗(yàn) 要求減少外界干擾，嚴(yán)格要求時(shí)應(yīng)在有避免震動(dòng)設(shè)施的房間內(nèi)進(jìn)行。 從雷諾數(shù)的定義式 Re = duρ /181。 觀察層流中流體質(zhì)點(diǎn)的速度分布。 關(guān)閉出口閥，恢復(fù)靜止?fàn)顟B(tài)。 儀器：（ 1）水箱 （ 3）溫度計(jì) 0~50℃ （ 2）玻璃實(shí)驗(yàn)管（長(zhǎng) 100cm） （ 4）連通式壓差計(jì) 四、實(shí)驗(yàn)步驟 給水箱注水，且保持一定的液面高度。 水溫可認(rèn)為不變。在沒(méi)有摩擦損失且不輸入外功的情況下，流體在穩(wěn)定流動(dòng)中流過(guò)的各截面上的機(jī)械能總和是相等的。 定期清洗塔身，釜內(nèi)加入濃度較高的酒精水溶液，進(jìn)行全回流操作即可清洗設(shè)備。 ⑷全回流操作。 四、實(shí)驗(yàn)方法 將被分離物乙醇 — 水溶液注入蒸餾釜內(nèi)約 3/4 高度，可通過(guò)視鏡觀察?；亓鞴?、產(chǎn)品管為Φ 14 2mm 不銹鋼管，分別用不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計(jì)各一支計(jì)量。 間歇精餾可以按兩種方式進(jìn)行，一種是保持餾出液濃度恒定而不斷改變回流比，另 一種是保持繪流弊恒定，而餾出液濃度逐漸降低。 二、基本原理 精餾操作是分離工程中最基本最重要的單元操作之一。 附錄： 校正煤油的實(shí)際流量 l/h，效正公式： )( )( 12 2112 ??? ??? ??? ffSS VV ρ 1=1000kg/m3 ρ 2=800kg/m3 ρ f=7900kg/m3(轉(zhuǎn)子密度 ) VS1為標(biāo)定液體的體積 大量的管理資料下載 實(shí)驗(yàn)時(shí)間的安排 （本實(shí)驗(yàn)分三次進(jìn)行） 一次實(shí)驗(yàn)配制標(biāo)準(zhǔn)溶液及原料液。 五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng) 在操作過(guò)程中，要絕對(duì)避免塔頂油水兩相界面過(guò)高或過(guò)低。取 樣后即可改位兩相的流量，進(jìn)行下一個(gè)實(shí)驗(yàn)點(diǎn)的測(cè)試。 緩慢開(kāi)啟水轉(zhuǎn)子流量計(jì)的高度后， 使水槽中的水從塔頂進(jìn)入塔內(nèi)，待水面上升到一定的高度后，打開(kāi)油泵，慢慢開(kāi)啟油轉(zhuǎn)子流量計(jì)至指定值，煤油作為分散相從塔底進(jìn)入塔內(nèi)，當(dāng)塔內(nèi)的油水界面快上升到水進(jìn)口與煤油出口之間時(shí)關(guān)小水相進(jìn)口流量，并將其和煤油進(jìn)口流量調(diào)至預(yù)調(diào)值。 H— 有效高度（ m） 根據(jù)以上各式之間的關(guān)系將其編輯成計(jì)算機(jī)程序，直接計(jì)算出體積總傳質(zhì)系數(shù) KLa 三、實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明 萃取塔為氣體攪拌式萃取塔， 塔的主要部位塔身由硬質(zhì)硼酸鹽玻璃管組成，連接處使用的是酞醛壓塑法蘭。 在 YE= YEt至 YE=YEb之間，任取一系列 YE值，可用操作線找出一系列的 XR值，再用平衡曲線找出一系列的 YE*值并計(jì)算出一系列的 1/（ YE* — YE）值。萃取相及萃余相進(jìn)出口濃度由容量分析法測(cè)定。煤 油由塔底進(jìn)入作為分散相向上流動(dòng)，經(jīng)塔頂分離段分離后由塔頂流出。 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 熟悉、掌握標(biāo)準(zhǔn)溶液及原料液的原則； 掌握水、氣、油流量的變化對(duì)傳質(zhì)系數(shù)的影響； 掌握傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)量方法（編程計(jì)算實(shí)驗(yàn)結(jié)果）。 為了設(shè)備的安全，開(kāi)車(chē)時(shí)，一定要先開(kāi)風(fēng)機(jī)后開(kāi)空氣預(yù)熱器。然后將移動(dòng)式砝碼移至最近的某一刻度處，當(dāng)試樣的水分蒸發(fā)使天平達(dá)到平 衡狀態(tài)時(shí)，立即按下秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)，并記錄全部砝碼數(shù)。 ⑵按下空氣預(yù)熱器的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)加熱電壓旋鈕，使干燥器的干球溫度達(dá)到指定值。 ⑹將空氣流量調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，以啟動(dòng)時(shí)保護(hù)電 機(jī)。 ⑵向濕球溫度計(jì)的蓄水池中加水。鼓風(fēng)機(jī)為 XGB — 2型漩渦氣泵，最大出口風(fēng)壓 （ KPa）， 最大流量為 75（ m3/h） ,電機(jī)功率為 （ KW）。恒速段的干燥速率和臨界含水量的影響因素主要有：固體物料的種類(lèi)和性質(zhì)；固體物料層的厚度或顆粒大?。豢諝獾臏囟取穸群土魉?；空氣與固體物料間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式。在此階段，干燥介質(zhì)傳給物料的熱量全部用于水分的氣化，物料表面的溫度維持恒定（等于熱空氣濕球溫度），物料表面處的水蒸氣分壓也維持恒定，故干燥速率恒定不變。根據(jù)干燥過(guò)程中不同期間的特點(diǎn)，干燥過(guò)程分為兩個(gè)階段。 觀察后，將電流減小到 0。并由酒精組分比重對(duì)照表查得酒精重量百分比濃度。注意，一定要夾緊取樣管，接凈液滴后再拿開(kāi)取樣瓶，避免滴在塔釜上。 當(dāng)各層塔板上汽液鼓泡正常是，操作穩(wěn)定，塔頂、塔釜溫度恒定不變 15 分鐘后取樣。 四、實(shí)驗(yàn)方法及注意事項(xiàng) 首先熟悉精餾塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)和流程，并了解各部分的作用，然后檢查加熱釜中料液量是否適當(dāng)，釜中液面必須浸沒(méi)電加熱器（約為液面計(jì)高 2/3 左右），釜內(nèi)料液組成以含酒精 15%～ 20%（質(zhì)量分率）的水溶液為宜。 大量的管理資料下載 本實(shí)驗(yàn)采用全回流狀態(tài)下，通過(guò)測(cè)定塔頂，塔釜組成，確定出理論塔板數(shù)，計(jì)算出全塔效率： 式中： η — 全塔效率 NT— 理論塔板數(shù)（塊） NP— 實(shí)際塔板數(shù)（塊） NP=7 三、實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)要說(shuō)明裝置 實(shí)驗(yàn)裝置了為一小型篩板塔，共有七層篩板，板上開(kāi)有 2毫米篩孔 8 個(gè)，塔徑 D0=50mm，板間距 L=100mm,堰高 h=10mm,塔體部分上中下各裝有一玻璃段，用以觀察塔板上氣泡接觸情況和回流情況。在轉(zhuǎn)換支路時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源，然后開(kāi)啟和關(guān)閉控制閥。即在給蒸汽加熱釜 加熱之前，兩蒸汽支路控制閥之一必須全開(kāi)。 實(shí)驗(yàn)前要在指導(dǎo)教師允許的情況下，檢查冰水保溫桶中是否有冰水混合物共存，檢查熱電偶的冷端，是否全部浸沒(méi)在冰水混合物中。 ⑵ 過(guò) 5 分鐘后關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，并將旁路閥全開(kāi)。 轉(zhuǎn)換支路，重復(fù)步驟 2 的內(nèi)容，進(jìn)行強(qiáng)化套管換熱器的實(shí)驗(yàn)。 ⑷ 穩(wěn)定 5～ 8 分鐘左右可轉(zhuǎn)動(dòng)各儀表選擇開(kāi)關(guān)讀取 t1,t2,E 值。 實(shí)驗(yàn)開(kāi)始。 ⑶ 檢查空氣流量旁路調(diào)節(jié)閥是否全開(kāi)，電壓調(diào)節(jié)電位器是否旋至最左端（逆時(shí)針?lè)较颍? ⑸漩渦氣泵， XGB— 2 型，電功率約 （三相電源）。 三、實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明 本實(shí)驗(yàn)采用套管式換熱器，冷空氣走管程，飽和水蒸汽走殼程。 強(qiáng)化傳熱時(shí)， Nu o = B Rem，其中 B、 m的值因螺旋絲尺寸不同而不同。 因?yàn)榭諝鈧鳠崮は禂?shù)α 1 遠(yuǎn)大于蒸汽傳熱膜系數(shù)α 2，所以傳熱管內(nèi)的對(duì)流傳熱系數(shù)α 1約等于冷熱流體間的總傳熱系數(shù) K 。 ℃ ） 實(shí)驗(yàn)中改變空氣的流量以改變準(zhǔn)數(shù) Re 之值。 可以看出對(duì)方程的關(guān)聯(lián)，首先要有 Nu、 Re、 Pr 的數(shù)據(jù)組。兩邊取對(duì)數(shù)，得到直線方程： RelglgPrlg mCNu ?? 在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)系中作圖，找出直線斜率，即為方程的指數(shù) m。 Nu = C Rem Prn 本實(shí)驗(yàn)中，可用圖解法和最小二乘法兩種方法計(jì)算準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式中的指數(shù) m、 n 和系數(shù) C。 用放空閥 7 調(diào)節(jié)。 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。 把放空閥 7 全開(kāi)，關(guān)閉真空泵，打開(kāi)旋塞 4，利用系統(tǒng)內(nèi)的大氣壓和液位高度差把吸附在過(guò) 濾介質(zhì)上的濾餅壓回槽內(nèi)。此后時(shí)間內(nèi)要注意觀察真空表的讀數(shù) 應(yīng)恒定于指定值。系統(tǒng)真空度可由真空閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。 濾漿槽內(nèi)配有一定濃度的硅藻土懸浮液，用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌（漿液不出現(xiàn)漩渦為好）。? 39。但是，在此之前吸濾早已開(kāi)始，即計(jì)時(shí)之前系統(tǒng)內(nèi)已有濾液 存在，這部分濾液q （ m3/m2） KqKqdqd e22 ???，則得代以 dqdq ???? KqKqq e22 ?????C B A Δτ/Δq（s/m） 大量的管理資料下載 量可視為常量以 39。過(guò)濾介質(zhì)阻力由二部分組成，一為過(guò)濾介質(zhì)，一為濾餅（先積下來(lái)的濾餅成為后來(lái)的過(guò)濾介質(zhì)）。 離心泵不要長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。 數(shù)據(jù)測(cè)量完畢，關(guān)閉壓力表，真空表并把平衡閥打開(kāi)。稍停片刻，待流體趕凈管路內(nèi)的氣泡后關(guān)閉平衡閥。 四、實(shí)驗(yàn)方法 向儲(chǔ)水槽內(nèi)注蒸餾水，直到水滿為止 。 流量 Qe 的測(cè)定 通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)改變水流量的大小，采用文式流量計(jì)測(cè)得壓差，求其相應(yīng)的體積流量 Qe。 實(shí)驗(yàn)二 離心泵特性曲線測(cè)定 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 熟悉離心泵的操作與結(jié)構(gòu)； 測(cè)定離心泵在一定轉(zhuǎn)速下的特性曲線。 五、使用實(shí)驗(yàn)設(shè)備應(yīng)注意的事項(xiàng)： 調(diào)流量要慢、穩(wěn)、準(zhǔn)。 22udLPh ff ???? ??22 uPLd f??? ????du?Re 大量的管理資料下載 檢查導(dǎo)壓系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)氣泡存在 .當(dāng)流量為 0時(shí)打開(kāi) B B2 兩閥門(mén)，若空氣－水倒置U型管內(nèi)兩液柱的高度差不為 0，則說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)有氣泡存在 ,需要排凈氣泡方可測(cè)取數(shù)據(jù)。 三、實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)要說(shuō)明 水泵將儲(chǔ)水糟中的水抽出，送入實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，首先經(jīng)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量流量，然后送入被測(cè)直管段測(cè)量流體流動(dòng)的阻力，經(jīng)回流管流回儲(chǔ)水槽，水循環(huán)使用。當(dāng)流體呈湍流流動(dòng)時(shí)，質(zhì)點(diǎn)間不斷相互