【正文】 。但是，不銹鋼的焊接比一般鋼難 度大 ；特別是有些焊縫還需經(jīng)受壓下，對焊接質(zhì)量的要求也嚴(yán)格得多。 冷軋不銹鋼是一種高級鋼材產(chǎn)品，對表面質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，不僅不允許殘留前工序帶來的冶金缺陷，而且不允許有冷軋加工過程造成的明顯缺陷。 不銹鋼的精整也不同于普通鋼，有一些特殊要求，例如：平整工序既要改善板形，還采用光潔度很高（麻面板除外）的軋輥，生產(chǎn)出光滑的 2B 鋼板，對于鐵素體鋼還要通過控制平整的壓下量（或延伸 率）來改善鋼板的成形加工性能。 本項目 新上的冷軋不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備都較為先進(jìn)， 并 制定出合適的生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 可 生 產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 1）冷軋工藝 冷軋機(jī)用于不銹鋼卷冷軋。礦物油通過一個高效過濾系統(tǒng) 100％的過濾和冷卻。礦物油通過一個公用潤滑站過濾和冷卻。 軋機(jī)陴坊前上方有一顯示壓下壓力，軋制油溫和壓力，橫向支撐輥偏心度，擦拭器壓力的顯示板。退火爐溫度參數(shù)以奧氏體 304 不銹鋼為基礎(chǔ)，出口鋼板溫度 1050177。 鋼帶在爐內(nèi)必須經(jīng)過加熱和均熱的過程，加熱和均熱的長度約60m，為了降低能耗，爐子后部設(shè)置 15m 長度的預(yù)熱段，冷帶鋼進(jìn)爐后可在此處吸收 — 部分煙氣余熱，通過足夠的預(yù)熱時間，使鋼帶預(yù)熱完全，使鋼帶快速通過敏化溫度區(qū)。 拋丸機(jī)組成：吹掃區(qū)托輥、拋射工作區(qū)、清洗區(qū)、拋丸器、金屬毛刷、拋丸機(jī)室體螺旋輸送機(jī)、分離器螺旋輸送機(jī)、分離器、丸粒流量控制閥、提升機(jī)、除塵器、電氣控制系統(tǒng)。 6）酸洗工藝 酸洗段由 2 段 26m 長的酸洗槽組成，每段酸洗槽配有一個獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，全線分成三組。 酸洗工藝段有效長度大于 60 米，酸洗工藝段輔助系統(tǒng)設(shè) 3 組獨(dú)立酸液循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)總流量為 320m179。 當(dāng)酸洗結(jié) 束后帶材會在夾送輥的作用下將帶材先送入刷洗機(jī)進(jìn)行刷洗，而后進(jìn)入水噴洗清洗段進(jìn)行清洗后烘干后下線，結(jié)束酸洗過程。第一級采用噴淋加刷洗工藝，第二、三級采用高壓 噴淋式清洗，這樣會確保清洗后的帶材上、下表面處于高度清潔狀態(tài)進(jìn)入烘干區(qū)進(jìn)行烘干。被清洗后的帶材在烘干工藝段上行走時，用縫隙式烘干裝置將帶材上、下表面水份快速烘干后進(jìn)入酸洗下料段。 車間工作制度 為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，本項目車間生產(chǎn)工人采用三班工作制，節(jié)假日不休息，額定年工作時間 260 天、 6240 小時。 單臺軋機(jī)設(shè)備配置表 序號 名稱 數(shù)量 備注 一 入口設(shè)備 1 鞍座 (開卷機(jī) ) 2 2 開卷機(jī)帶卷小車 1 3 開卷機(jī)帶緩沖輥 1 4 帶鋼對中裝置 1 5 帶有開卷器的喂料矯直機(jī) 1 6 擺動臺 1 二 張力卷取機(jī) 1 張力卷取機(jī)鞍座 2 左右各一 2 張力卷取機(jī)帶卷小車 2 左右各一 3 張力卷取機(jī) 2 左右各一 4 皮帶助卷機(jī) 1 5 張力卷取機(jī)外伸軸承 2 左右各一 三 軋機(jī) 1 軋機(jī)設(shè)備 1 2 軋機(jī)傳動和底座 1 3 軋輥調(diào)節(jié)裝置 1 4 軋機(jī)側(cè)設(shè)備 2 左右各一 5 夾送輥 2 左右各一 6 帶鋼擦拭器 2 左右各一 四 工具 1 長型換 輥套筒 1 用于第一、第二中間輥 2 長型換輥套筒 1 用于支撐輥 3 工作輥換輥小車 1 五 輔助設(shè)備 1 冷卻液過濾系統(tǒng) 1 2 中間配管 1 3 軋機(jī)排煙系統(tǒng) 1 4 支撐軸承用油霧裝置 1 5 滅火系統(tǒng) 1 六 電氣 1 DC 可控硅整流裝置 5 2 DC 電機(jī) 5 3 AC 電機(jī) 35 4 傳感器及附件 1 5 過程和控制自動化 1 6 電磁閥保護(hù)板 1 7 輔助電壓配電板 1 入口設(shè)備 （ 1）鞍座 (開卷機(jī) ) 1）功能 鞍座用于接收 和支承 2 個帶卷 2）說明 鞍座為焊接鋼結(jié)構(gòu)， V 型，固定在帶卷小車坑兩側(cè)。 全部是焊接鋼結(jié)構(gòu) 升降機(jī)構(gòu)為箱形結(jié)構(gòu)，由可調(diào)導(dǎo)軌和可更換輥式導(dǎo)軌組成，使得液壓缸行程足以接觸到卷筒 提升架上部有帶橡膠的兩個從動支承輥。 2）說明： 脹縮式開卷機(jī)帶有一懸臂套筒，裝在焊接底座上，底座可在固定焊接架上滑動。 卷筒： 懸臂工卷筒由 4 相扇形塊 (切槽式 )組成，由裝在卷筒后側(cè)的旋轉(zhuǎn)液壓缸和連桿使之脹縮。 200mm （ 4）帶鋼對中 1）功能： 帶鋼對中 CPC 用于出口張力卷取面卷取前和卷取中帶鋼對中。 2）技術(shù)數(shù)據(jù)： —— 液壓動力 獨(dú)立液壓站 — — 開卷機(jī)軸向調(diào)節(jié) 液壓缸 —— 對中行程 (中心線兩側(cè) ) 177。 矯直機(jī)的每個矯直輥配有目視輥縫指示器。 3）技術(shù)數(shù)據(jù) —— 能力 2 個卷 —— 卷重 22020kg —— 最小卷徑 900mm —— 帶卷間距 (最小間隙 ) 500mm （ 2）張力卷取機(jī)帶卷小車 (左右各一 ) 1）功能： 帶卷小車從張力卷取機(jī)取走帶卷，將其運(yùn)往帶卷存放鞍座。 帶卷小車由 2 個液壓馬達(dá)通過于固定在軌道上的齒條嚙合的小齒輪進(jìn)行傳動。 卷筒： 卷取機(jī)卷筒為倒錐體。 3）技術(shù)數(shù)據(jù)： —— 張輻射狀 數(shù)量 2 —— 傳動電機(jī) 2 1496KW —— 轉(zhuǎn)速 0／ 202／ 510RPM —— 減速機(jī)速比 1／ 3 —— 卷筒額定直徑 610mm —— 卷筒收縮直徑 590mm —— 卷筒筒身 —— 最大張力 43 噸 (325m／ min) —— 最小張力 5 噸 —— 圓盤閘外徑 (能力 25000NM 液制動 ) 1100mm —— 套筒直徑 506／ 620／ 1250mm （ 4）皮帶助卷機(jī) (右一 ) 1）功能： 便于張力卷取機(jī)卷筒的第一 道卷取 2）說明： 右張力卷取機(jī)配置一臺皮帶助卷機(jī) 皮帶助卷機(jī)為移動式，主要包括： —— 一個液壓操作的樞軸中心臂，布置在帶隱性功能的由液壓馬達(dá)傳動的支承架上。 1）軋機(jī)牌坊 軋機(jī)牌坊為“零凸度”整體鑄件，經(jīng)消除退火應(yīng)力，機(jī)械精加工以接收支承元件。此結(jié)構(gòu)簡化了制造 (因大多數(shù)外表面為垂直或水平 )，提高了剛度。 技術(shù)數(shù)據(jù)： 直徑 300mm 寬度 172,64mm 軸承 /軸數(shù)日 6 軸承總數(shù) 48 鞍座間距 4）壓板和側(cè)導(dǎo)板 壓板設(shè)在軋機(jī)入口側(cè)。 —— 側(cè)導(dǎo)板帶有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥裝在燕尾槽內(nèi)可快速更換，側(cè)導(dǎo)板用液壓馬達(dá)調(diào)節(jié)，其位置在機(jī)旁控制箱上顯示。 ③輥縫噴板，呈交錯布置的多向噴嘴，噴向帶鋼和工作輥。 軋機(jī)冷卻系統(tǒng)分別用于支承軸承和軋機(jī)冷卻噴射的冷卻泵，冷卻 系統(tǒng)到軋機(jī)有兩條獨(dú)立的 冷卻回路： 6）軋制線高度調(diào)節(jié) 下工作輥位置相對軋面線標(biāo)高通過下間軸 F、 G 的旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)。 技術(shù)數(shù)據(jù)： 側(cè)偏似調(diào)節(jié) 液壓馬達(dá) (— 600RPM) 馬達(dá)數(shù) 2 操作顯示 數(shù)字讀出 (或屏幕 ) 8）懸吊和夾緊裝置 軋機(jī)前固定有一套彈簧，當(dāng)軋機(jī)打開時，支承輥端軸承座由這些彈簧可通過牌坊上的偏心軸旋轉(zhuǎn)受載或卸載。 這種設(shè)計思想加上張力卷 取機(jī)補(bǔ)固定在一起，可以使軋機(jī)在工作若干年后，基座發(fā)生移動的情況下，依然保持對中。 2 個液壓缸支承第二中間輥的上主軸，在換輥時， 2 個液壓缸支承下主軸。 由焊接鋼制成，固定在側(cè)底座上。 2）導(dǎo)向輥 每個導(dǎo)向輥由熱處理合金鋼制成，安裝在牌坊兩側(cè)，裝在滾珠軸承上。 m 3）第二中間輥主要聯(lián)軸器 輥組是通過由主 DC電機(jī)以全封閉齒輪和中心齒輪式聯(lián)結(jié)軸傳動最外側(cè) 4 個第二中間輥。 （ 2）軋機(jī)傳動和底座 1）軋機(jī)底座 底座支承著人字齒輪箱、牌坊和兩個側(cè)框架，為密封焊接結(jié)構(gòu)，尺寸足夠大，并經(jīng)過加固。 技術(shù)數(shù)據(jù)： 軋制線調(diào)試調(diào)節(jié) 1 個液壓缸下部 位移傳感器 Φ63— Φ30158 7）側(cè)偏心調(diào)節(jié) 兩個外軸 A 和 H 與另外兩個外軸 D 和 E 嚙合，通過液壓馬達(dá)使之旋轉(zhuǎn)以使輥組上半部分和下半部分同時靠近，補(bǔ)償減小的輥徑。 冷卻液供給系統(tǒng)由電磁閥控制，這樣左右側(cè)的噴組流量可單獨(dú)控制。 技術(shù)數(shù)據(jù)： 壓板數(shù)量 一套 (軋機(jī)入口 ) 型號 木制板 上壓輥操作 液壓缸 側(cè)導(dǎo)板調(diào)節(jié) 液壓馬達(dá) 側(cè)導(dǎo)板移動速度 2cm／ s 5）軋機(jī) 冷卻液噴射裝置 軋機(jī)冷卻位最新式系統(tǒng)，可提供軋輥和帶鋼的最大熱移率： ①位于支承輥軸承 A 和 B，支撐輥軸承 C 和 D 之間的噴頭，以上部支承輥軸承的外圈。 上部壓板輥由兩個液壓缸操作以保證第一道次使用側(cè)導(dǎo)板時帶垂直導(dǎo)位。 序號 輥子型號 額定直徑 (公制， mm) 硬度 (HRC) 備注 1 兩個工作輥 58— 1610 60— 62 2 四個第一中間輥 96— 102mm 1590 58— 60 3 六個第二中間輥 主動 ： 170— 173mm 1648 58— 60 從動： 170— 173mm 58— 60 4 八個支承輥 ／ 130 300 3）支承件 支承件連同其軸承將軋制力傳給軋機(jī)牌坊。采用單獨(dú)鏜孔無法達(dá)到同樣的精度。 每個部件帶有兩上臂， 1 個靜止， 1 個為氣動，以保證帶鋼卷取，對移端由同一個氣缸， 2 條皮帶的張力也通過一個氣缸啟動帶 2 個張力輥的端臂來實現(xiàn)，每一部分都配有手動調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括一個滑輥以減除皮帶的長度差。 卷筒本身是通過在卷筒主軸后側(cè)的旋轉(zhuǎn)液壓缸進(jìn)行同心脹縮的，液壓油罐由 3 件 42CrMo 鋼或類似材料組成，軸向移動錐體， 4 個扇形塊在錐體上滑動，以產(chǎn)生脹縮，錐體由 42CrMo 鍛鋼或類似材料組成，錐面電鍍采用耐磨性好的青銅合金。 3）技術(shù)數(shù)據(jù)： —— 能力 22020kg —— 小車行程 —— 提升運(yùn)動 液壓缸 —— 提升行程 達(dá)到接觸卷筒 —— 帶卷小車傳動 液壓馬 達(dá) —— 側(cè)底板操作 液壓缸 —— 液壓缸直徑 250／ 1800X1500mm —— 提升速度 6／ 2cm／ s —— 小車速度 12／ 3m／ min —— 壓力 130 巴 —— 半自動帶卷 （ 3）張力卷取機(jī) (左右各一 ) 1）功能： 軋機(jī)有兩個脹縮式張力卷取機(jī)，軋機(jī)兩側(cè)各設(shè)一個足以確保軋制過程中帶鋼的卷取利開卷。 全部采用焊接鋼結(jié)構(gòu)。 上矯直輥由上液壓電機(jī)單獨(dú)調(diào)節(jié)，通過操作渦輪蝸桿壓下，下夾送輥利 3 個下矯直輥由兩個公用液壓缸升降。 2）說明： 矯直機(jī)有一重型組裝鋼制底座。 軸向凋節(jié)由液壓缸進(jìn)行。這些斜坡連有 和旋轉(zhuǎn)液壓缸連桿相連接的星形輪，以便使卷筒脹縮，芯軸 (40Cr)在封閉的傳動齒輪箱內(nèi)的滾動軸承內(nèi)傳動。 第一道次結(jié)束，新帶卷上到開卷機(jī)之前，一個專門裝置操作作開卷機(jī)凋節(jié)液壓缸。 車架通過 4 個輪子在軌道上運(yùn)行，軌道系焊接鋼結(jié)構(gòu)，裝有可更換的鋼軌。 3）技術(shù)參數(shù) 能力 2 個帶卷 卷重 22020kg 最小卷徑 900mm 速卷間距 (最小間距 ) 500mm （ 2）開卷機(jī)帶卷小車 1）功能 帶卷小車用于從鞍座上接收帶卷，并將其運(yùn)往開卷機(jī)套筒。 動力、主要生產(chǎn)輔助材料消耗 噸產(chǎn)品主要 消耗指標(biāo)表 序號 原材料名稱 單位 數(shù)量 來源 1 廢不銹鋼熱軋卷 噸 青山金匯 2 硝酸（ ％） kg 20 晉開化工集團(tuán) 3 氫氟酸（ 55％） kg 5 焦作氟化集團(tuán) 4 潤滑油 kg 5 石灰 kg 100 6 水 噸 2 7 電 kwh 100 8 煤 kg 50 主要設(shè)備 設(shè)備選型原則 主要設(shè)備的加工能力應(yīng)與建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案相適應(yīng)，滿足項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)或使用要求； 主要設(shè)備之間、主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的加工能 力應(yīng)相互配套； 設(shè)備質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，能夠保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定； 在保證設(shè)備滿足生產(chǎn)要求的前提下，力求經(jīng)濟(jì)、合理、實用； 所選設(shè)備應(yīng)符合國家或行業(yè)專門機(jī)構(gòu)發(fā)布的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)； 能源和原材料消耗低，節(jié)能高