【正文】 3 鋼架管 Ф 48，壁厚 ㎜ t 4 直角扣件 千個 1 5 對接扣件 千個 6 旋轉扣件 千個 7 木枋 50 100 M3 8 木板 50 厚 M3 1 9 鋼木架板 200 2400 千個 10 安全網(wǎng) ㎡ 200 主體工程周轉材料需用計劃表 序號 材料名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 進場時間 1 組合鋼模板 ㎡ 1500 隨工程之需調動 2 竹膠合板 10 厚 ㎡ 1000 隨工程之需調動 3 鋼架管 Ф 48，壁厚 ㎜ t 10 隨工程之需調動 4 扣件 千個 10 隨工程之需調動 5 木枋 50 100 M3 8 隨工程之需調動 6 木板 50 厚 M3 6 隨工程之需調動 7 鋼木架板 200 2400 千個 1 隨工程之需調動 8 安全網(wǎng) ㎡ 4000 隨工程之需調動 9 彩條布 ㎡ 700 隨工程之需調動 10 聚 乙烯密網(wǎng) ㎡ 3000 隨工程之需調動 六、施工場地的準備 本工程施工現(xiàn)場有大量土堆，開工前需做好場地的三通一平工作，組織施工機械對場地進行平整，對土方進行清運。 根據(jù)本工程施工用地的特殊性，現(xiàn)場平面布置應充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下： 本工程現(xiàn)場平面布置應遵 循統(tǒng)籌管理、分段施工的基本布置原則。 施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋范圍內，以減少發(fā)生二次搬運為原則。 設置便于大型車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。 本工程施工臨時圍墻用實行頁巖磚砌筑，辦公用房采用活動板房，工人宿 舍、食堂、門衛(wèi)、和庫房等 臨時設施均采用磚墻石棉瓦屋頂結構。 根據(jù)本工程施工場地的特點，總平面規(guī)劃如下： 施工場地范圍設置圍墻封閉施工，圍墻 圍墻用實行頁巖磚 砌筑。 本工程設置 1 個鋼筋、木工用房。 施工臨時用水 根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)有施工現(xiàn)場情況及有關臨時用水要求，參照相應的施工規(guī)范，做出本臨時用水設計方案。在首層設加壓穩(wěn)壓水泵，既滿足消防要求，又可保證樓層上的施工用水。由排水干管或溝接至沉淀池沉淀后排入現(xiàn)場附近的排水管網(wǎng)。 本設計遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》有關規(guī)定，施工臨時用電采用 380/220 伏三相五線制（ TNS 系統(tǒng)），以保證安全用電。③回路供施工現(xiàn)場照明用電，施工現(xiàn)場照明導線穿塑料管敷設。 作防雷接地的電器設備必須同時作重復接地，防雷接地與重復接地共用一組接地裝置。保護零線（ PE）必須采用綠 /黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，杜絕混用。 施工現(xiàn)場所有成品配電箱和開關箱必須選用有關勞動部門認可的合格產品。漏電保護器應選用電流運作型，使用于一般場合末級漏電保護器的額定漏電運作時間應不 大于 30mA，額定漏電運作時間應小于 ；使用于潮濕和有腐蝕介質場所的末級漏電保護器應采用防濺電運作時間應小于 。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。手持電動工具的外殼、手柄、負荷導線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并作好記錄，運轉正常后方可使用。一旦檢查到漏電保護器已壞，應立即斷電更換。電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近，以防觸電”或“有 電危險”的警示標志。 在電氣裝置和線路周轉不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質；不使用火源。 第四節(jié) 施工主要機具布置 垂直運輸機具布置 根據(jù)主要施工機具配置計劃，主體工程垂直運輸機械選用 1 臺塔吊，塔臂桿長為 45m。 開好作業(yè)前的安全技術交底會，分好工，明確作業(yè)程序和內容，明確安全要求，明確各人的崗位職責。 塔基砼達到強度后，即可進行塔機安裝。 禁止酒后上班，認真履行交接班手續(xù)，不準擅自脫崗、離崗、調崗。 發(fā)現(xiàn)隱患 或有不能保證安全作業(yè)的情況，應立即停工進行處理，消除后才能繼續(xù)作業(yè)。應采用鏟運機配合推土機整平。 土方機械開挖施工要點 機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、工期要求等，合理選用施工機械。 開挖土方由遠至近，棄土堆放點根據(jù)現(xiàn)場用地情況和填挖平衡靈活考慮。 因基坑開挖深度達到 4 米，施工作必須做好支護結構，同時留出足夠的工作面。人工平整后夯壓密實，回填夯實密度 ≥ 94%，回填夯實完畢，應按規(guī)范要求取樣測定回填土密實。 填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層回填夯實。 基坑回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。選點應先在通視條件良好、安全、易保護的地方。 3. 軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術指標必須符合下表的規(guī)定。 基礎砼施工方法、技術及質量保證措施 、模板工程 支模方法：基礎周邊外壁、內梁及剪力墻模板均采用組合鋼模散裝散拆，模板拉結采用鋼管抱箍，縱橫每 600mm 一道，梁、柱側面每 250mm 間距一道，鋼管背扛，在抱箍內側。 （ 3）模板支設的質量要求 模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 項 目 允許偏差 軸線位置 5mm 底板上表面標高 ? 5mm 截面及內部尺寸 基礎 ? 10mm 柱、墻、梁 +4 5mm 層高垂直度 全高 ? 5m 6mm 全高 5m 8mm 相鄰板面高低差 2mm 表面平整（ 2m 長度以上） 5mm （ 4）模板支設的質量控制措施 ①所有結構支模前均應由專人進行配板設計和 畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。 ⑤為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 ⑨澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 ⑶進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質量。 ⑹鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 ⑻鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定，鋼筋的交叉點應綁牢固，不得有變形，移位、松脫、漏綁等現(xiàn)象。同時，設專人負責鋼筋的校正工作。 ③樓板負彎矩鋼筋末端做成 90176。 （ 4）鋼筋的接長 ①直接大于Φ l6 的Ⅱ級鋼筋水平接長采用閃光對焊或窄間隙焊，焊接長度小于 18m，以便于塔吊吊運和綁扎。 （ 5）鋼筋的綁扎與安裝 ①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。 （ 6）上層鋼筋的架立 ①樓板上層負彎矩鋼筋及分布筋用鋼筋鐵馬凳支撐，縱橫間距 。 ⑶鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用 C15 砼厚 150。 ⑸為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。 5mm。 （ 2）砼采用插入式振動器分層振搗，振搗上層砼時振動棒插入下層砼至少5cm。 （ 4）板上砼泵管的敷設應架在事先準備的鐵凳上，防止泵管將板筋壓變形，砼的澆筑方向按泵管走向，由前至后，順次拆管澆筑，避免將泵管架在剛澆好的砼上。 （ 2）攪拌運輸車到達泵送現(xiàn)場時高速旋轉 20－ 30S 后再將砼攪拌喂入砼受料斗，泵送過程中受料斗內的砼拌料不能排空，斗內儲存的砼面應高于出料口20cm。 （ 5）砼應連續(xù)泵送，如停泵超過 15min 時，應每隔 4－ 5min 開泵一次，正轉和反轉兩個沖程同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析，如停泵超過 45min，應將管中砼清除，清洗泵機。 、砼澆筑注意事項 澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑，如因砼用量過大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時，必須先辦理好夜間施工許可證。 在砼振搗時，嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位。 （ 4）砼出站運輸現(xiàn)場至卸料完畢時間宜在 2h 內。澆筑時設專人負責指揮砼的下料，防止?jié)插e砼。 、施工縫的留設及處理 柱（內）處第一道水平的施工縫留設在筏基表面（平縫），第二道水平施工縫留在梁下口 10cm 處。 房屋框架的 腳 手架按地下室方案搭設。夯實遍數(shù)不少于 3— 4 遍。 （ 1）施工縫的留設 砼分構造柱和梁板兩次澆筑，水平施工縫留設于每層梁下口 50mm和樓板面處。為解決好以上質量通病，擬定以下措施： a、仔細閱讀施工圖紙，明確梁、構造柱之間相互位置關系。抓好梁柱節(jié)點施工，是確保整個工程質量的關鍵。 以上主體結構施工方法 第一節(jié) 關鍵部位施工措施 關鍵部位施工措施 本工程主體施工關鍵部位框架結構部分為：施工縫的留設、梁構造柱節(jié)點處的施工。 、回填土施工 （ 1）待基礎柱梁施工完并達到要求后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、質檢站驗收后方可進行回填土施工。 、腳手架工程 基礎結構施工時，外架采用雙排鋼管架，內架采用滿堂鋼管架，橫 管 間距一米。 （ 2）梁、板砼的養(yǎng)護采用覆蓋草袋灑水養(yǎng)護法。 （ 6）澆筑柱前，其底部先鋪 5－ 10cm 與砼中成份相同的水泥砂漿，防止爛根。 （ 2）嚴格按配合比施工，嚴格計量，并隨時抽樣計量設備。 砼的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 7）砼自落高度不應超過 2m，當拌料的水膠比較低至外加摻合料有較好的稠度時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層泌水離析的條件下可增加但不能超過 4m，超過時采用模板側開口澆筑。 （ 4）向下泵送砼時，管道與垂線的夾角不小于 12176。施工時用鋁合金扁枋趕平并收光。以觀察砼表面沒有氣泡為準，砼振揭應密實，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。柱、基礎、梁澆長，采用塔設及料斗。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （ 7）質量保證措施 ⑴對現(xiàn)場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 ②鋼筋的綁扎接頭在受拉區(qū)域內時， I 級鋼筋接頭末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ②設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d 且不小于 500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不得超過 50％，受壓區(qū)不限。 ④箍筋彎鉤在做成 135176。 （ 3）鋼筋的加工措施 ①鋼筋在場外加工棚內進行加工制作，其形狀、尺寸必須符合設計要求。 ⑾各部位鋼筋的保護層采用砼強度等級相同的砼預制墊塊，按 600－ 1000m的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊保護層。 ⑺采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。 ⑸施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，結合規(guī)范放制鋼筋大樣。 拆除模板時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下表所示： 結構類型 結構跨度 按設計的砼強度標準值的百分率（％） 板 2 ? 8 75 8 100 梁 ? 8 75 8 100 懸臂構件 ? 2 75 2 100 、鋼筋工程 （ 1）鋼筋制作工藝流程 鋼筋檢驗和試驗 保證符合物 理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作 鋼筋檢除銹 保證鋼筋與砼之間的粘結力 鋼筋調直 保證鋼筋平直、保證加工尺寸準確，使鋼筋在砼內傳力均勻 配料單復核 保證鋼筋下料準確，滿足設計要求 鋼筋切割 保證鋼筋斷面、長度準確 鋼筋彎曲成型 保證達到設計圖樣、尺寸形狀準確無誤 分類、編碼堆放 成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼 （ 2）鋼筋綁扎施工工藝流程 模板或基層二次放 線校正鋼筋位置 按線調整鋼筋，保 證基層位置準確 現(xiàn)場焊接試樣 成型鋼筋符合圖 紙設計要求 證基層位置準確 基層處理清底 鋼筋翻樣、下料 原材料復驗合格 鋪底層筋位置間距準確 綁扎主梁鋼筋 綁上層鋼筋放置 墊塊確保厚度 綁次梁筋處