車間員工品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)(文件)
【正文】 ,有據(jù)可查 ! 2020/9/13 28 如何做好產(chǎn)品質(zhì)量 7 1. 知道并理解標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ； 2. 嚴(yán)格按規(guī)范作業(yè) ； 3. 每一件都自我檢查確認(rèn)； 4. 確保對(duì)操作的正確控制； 5. 確保良好的現(xiàn)場(chǎng)管理 (6S) 6. 確保并且堅(jiān)持使用無故障的機(jī)器 . 2020/9/13 29 如何做好產(chǎn)品質(zhì)量 8 7. 當(dāng)遇反常情況時(shí)，停止操作，并通知 技術(shù)員或主管或工程師。 2020/9/13 31 如何做好產(chǎn)品質(zhì)量 10 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及可追溯性 產(chǎn)品有四種 品質(zhì)狀態(tài) （未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理）； 產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫都應(yīng)有明確的 生產(chǎn)信息標(biāo)識(shí) ，至少應(yīng)標(biāo)識(shí)型號(hào)、批次、批量、加工狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時(shí)要標(biāo)識(shí)生產(chǎn)人員及檢驗(yàn)人員； 生產(chǎn)及質(zhì)量部門每天都應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時(shí)特別要詳細(xì)記錄，以便萬一出了問題可以方便的查找原因。只有一道工序好不是真的好，每一道工序都好才是真的好。 我們的作業(yè)技術(shù)水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，我們都是公司這個(gè)木桶的一塊木板，我們互相鑲嵌，構(gòu)成了整個(gè)木桶并且決定了木桶所能盛水的高度。 ，不踩 /踏、坐 /臥、拋扔產(chǎn)品 ； 11. 機(jī)器帶故障時(shí)不要作業(yè)； 2020/9/13 30 如何做好產(chǎn)品質(zhì)量 9 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格的處理 (及時(shí)的 “ 隔離、標(biāo)識(shí)、報(bào)告 ” ) 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)改正，如無法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時(shí)向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨(dú)標(biāo)識(shí)好，不可以與合格品放在一起。 2020/9/13 26 如何做好產(chǎn)品質(zhì)量 5 樹立 1001=0概念 ?『 一人疏忽、百人忙 』 因一個(gè)問題、一個(gè)人的原因，導(dǎo)致100%的心血白費(fèi)！一切從 0開始！ ?在現(xiàn)實(shí)工作當(dāng)中 ,往往由于一個(gè)小小的疏忽 ,經(jīng)常出現(xiàn)客戶退貨或返工的現(xiàn)象 ,浪費(fèi)了大量的資源 ,為公司無形中造成了很大的浪費(fèi) ,最終被客戶否決 ,所有的努力等于 “ 0”。 ?不流出不良品 :指在制造過程中進(jìn)行自檢和互檢 ,防止制造不良品的流出。 行為變則習(xí)慣變 。 2020/9/13 18 ； ； ； ； ，停止就 意味著開始倒退； 、對(duì)公司負(fù)責(zé)的工作態(tài)度； ，企業(yè)才能生存； 質(zhì)量意識(shí)的具體表現(xiàn) 2020/9/13 19 ，不是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的 （品質(zhì)改善人人有責(zé)）
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