品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)(ppt 51頁)(文件)
【正文】 步驟按時(shí)完成。 PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質(zhì)量的一種管理方法 PPAP的目的 1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。 APQP PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 (Production part approval process) PPAP生產(chǎn)件提交保證書： 主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 ,外觀檢驗(yàn)報(bào)告 ,功能檢驗(yàn)報(bào)告 ,材料檢驗(yàn)報(bào)告 。 FEMA 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分 。 由于產(chǎn)品故障可能與設(shè)計(jì)、制造過程、使用、承包商 /供應(yīng)商以及服務(wù)有關(guān)，因此 FMEA又細(xì)分為設(shè)計(jì)FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA和服務(wù) FMEA四類。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。 MSA 在設(shè)計(jì)和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。 MSA的目的： 了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。(特點(diǎn)連續(xù)不間斷 )以缺點(diǎn)數(shù) ,不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值 .(特點(diǎn)離散性數(shù)據(jù) ) :以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù) ,例如 :水果的甜度或衣服的美感 . 四 .整理數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng) ,一定要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)． ． ,改善前與改善后所具備條件要一致． ,一定要馬上使用 . 第五章 8D 成立改善小組 暫時(shí)性的對策實(shí)施及確認(rèn) 描述問題 D1 D2 D3 原因分析及證實(shí) D4 D5 永久改善行動(dòng)確認(rèn) D6 永久改善行動(dòng)的對策實(shí)施及確認(rèn) D7 避免再 發(fā)生 /系統(tǒng)性 預(yù)防建議 D8 完成 8D 步驟 8D運(yùn)作系統(tǒng)圖 : 4. 5.1. 6.2. 7.3. 8. 使用小組運(yùn)作的方法發(fā)現(xiàn)問題執(zhí)行並驗(yàn)證緊急對策問題敘述選擇最有可能的原因辨別可能的解決方案潛在原因是否為真正的原因 ?執(zhí)行永久的改善對策確認(rèn)改善對策恭賀小組解決問題預(yù)防再發(fā)生是否辨別潛在原因第 六 章 SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP 質(zhì)量管理 五大工具，也稱品管五大工具 （ SPC， Statistical Process Control） ； （ MSA， Measurement System Analyse） ； （ FMEA， Failure Mode Effect Analyse） ； （ APQP， Advanced Product Quality Planning） ； （ PPAP， Production Part Approval Process） 。 ? 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 ? 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 ? 大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。 ? 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 ? 生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。 ? 建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 ? 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。 采用適宜的設(shè)備和工具 機(jī) ? 根據(jù)工藝、生產(chǎn)要求獲取適宜的設(shè)備、工具 ， ? 設(shè)備的選型采購、調(diào)試驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)撥報(bào)廢等。 ? 對關(guān)鍵工序應(yīng)明確規(guī)定關(guān)鍵工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格者持證上崗。 6W2H 法 著眼點(diǎn) Why 目的 明了現(xiàn)行情況，確定是否需要 提出新的建議 第一次問題 第二次問題 第三次問題 What 做什么 為何需要做 能不能不做 明確工作性質(zhì)和內(nèi)容 Where 何處做 為何需此處做 有無更合適之地點(diǎn) 明確工作條件和設(shè)備 When 何時(shí)做 為何需
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