【正文】 機(jī) Ⅰ 1對(duì)中機(jī)構(gòu) 張緊機(jī) Ⅱ 雙彎雙矯拉矯機(jī) 張緊機(jī) Ⅲ 化學(xué)脫脂 1噴淋刷洗 電解脫脂 2噴淋刷洗 電解酸洗 電鍍錫 1熱風(fēng)烘干 軟熔 電解鈍化 2熱風(fēng)烘干 2對(duì)中機(jī)構(gòu) 靜電涂油 張緊機(jī) Ⅳ 3對(duì)中機(jī)構(gòu) 頻閃儀檢查 張緊機(jī) Ⅴ 卷 取 下 卷 稱重入庫(kù) 電鍍錫商品板 電鍍錫商品卷 橫切機(jī)組 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 9 工藝流程說(shuō)明 酸洗工序 熱軋卷剖分機(jī)組預(yù)先將準(zhǔn)備酸洗的鋼卷處理完畢，做好酸洗準(zhǔn)備。切頭后的帶鋼被夾送輥送至匯聚夾送輥前，等待與前一卷帶鋼的帶尾焊接。當(dāng)鋼卷帶尾接近雙切剪前時(shí)，機(jī)組入口段停車，雙 切剪將帶鋼尾部切除。 焊接完成之后，機(jī)組整體開始升速，入口速度要高于工藝段速度，將入口活套充滿后，機(jī)組入口段速度降至工藝段速度。 帶鋼出漂洗段后，進(jìn)入熱風(fēng)烘干機(jī)進(jìn)行干燥，經(jīng)夾送輥而進(jìn)入出口坑式活套，出口坑式活套可以在出口段出現(xiàn)停車時(shí)儲(chǔ)存一定的帶鋼，以維持機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行，避免帶鋼表面出現(xiàn)停車斑。 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 11 冷軋工序 酸洗后的鋼卷由吊車吊至軋機(jī)入口鞍座上 ,上卷小車將鋼卷運(yùn)至開卷機(jī)卷筒上 , 目測(cè)帶寬中心線與卷筒中心對(duì)正，開卷壓輥壓在帶卷上，拆除捆 帶，小車下降至下限。以穿帶速度點(diǎn)動(dòng)機(jī)組，與此同時(shí)，開卷機(jī)壓輥打開、除油裝置上輥箱下降、推入測(cè)厚儀，打開冷卻噴嘴。 當(dāng)開卷機(jī)上的帶鋼剩下 3～ 5圈時(shí)，機(jī)組減速到穿帶速度運(yùn)行；同時(shí)降下開卷機(jī)壓輥和矯直機(jī)上矯直輥，進(jìn)行帶尾軋制。入口卷取機(jī)建立適當(dāng)張力；卷取機(jī)壓輥壓下。當(dāng)出口卷取機(jī)上的帶鋼剩下 5～ 7圈時(shí)，機(jī)組減速到穿帶速度，剩 3 圈時(shí)停車。退出入、出口測(cè)厚儀，打開入出口除油裝置上輥箱，關(guān)閉吹氣裝置，降下出口和入口卷取機(jī)壓輥，卸掉卷取張力和工作輥彎輥力，打 開輥縫。 本工程的產(chǎn)品厚度范圍為 ～ ，需要使用套筒。 重卷切邊工序 冷軋鋼卷由天車吊運(yùn)至開卷機(jī)前的鞍座上，人工切斷捆帶，等待上卷。然后，開卷機(jī)的卷筒和壓輥開始轉(zhuǎn)動(dòng)，帶鋼頭部通過(guò)入口夾送輥，經(jīng)五輥矯直機(jī)直頭，然后經(jīng) 穿帶臺(tái)送入入口剪，切除帶鋼頭部不合格的部分。卸卷小車將帶卷卸下并放在固定鞍座上，吊車將鋼卷吊走入庫(kù)準(zhǔn)備退火。 帶鋼依次進(jìn)入預(yù)脫 脂段、脫脂段、清洗段。 帶鋼出清洗段前，擠干輥將表面水膜擠干，隨后進(jìn)入熱風(fēng)烘干裝置烘干帶材。 卷取時(shí)采用助卷器，當(dāng)卷取機(jī)旋轉(zhuǎn)兩三圈，建立卷取張力后助卷器打開復(fù)位，卷取機(jī)加速到正常速度。 罩式爐退火工序 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，人工將需要退火的鋼卷參數(shù)輸入到計(jì)算機(jī)工作站并下載到各組爐臺(tái)的 PLC 上。密封試驗(yàn)成功，則自動(dòng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，以設(shè)定的流量 持續(xù)到設(shè)定的吹掃洗爐時(shí)間，使?fàn)t內(nèi)氧含量降至安全限度，吹掃時(shí)爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)以一定轉(zhuǎn)速運(yùn)行。爐子將按預(yù)定退火程序進(jìn)行升溫、保溫、降溫、冷卻等一系列工藝過(guò)程。在移開加熱罩扣上冷卻罩后，開始進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻風(fēng)機(jī)把冷空氣吸入，使內(nèi)罩溫度逐步降低直到達(dá)到設(shè)定溫度值后開始進(jìn)行噴淋水冷，并一直冷卻到出爐溫度。需要二次冷軋的鋼卷則由電動(dòng)平車運(yùn)回軋機(jī)前準(zhǔn)備二次冷軋。然后，開卷機(jī)的卷筒開始轉(zhuǎn)動(dòng)。 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 16 當(dāng)一個(gè)開卷機(jī)上卷時(shí)，另一個(gè)開卷機(jī)上的鋼卷帶尾在卷筒上還剩少量長(zhǎng)度時(shí)，機(jī)組入口段開始降速運(yùn)行，鋼卷帶尾將要脫離卷筒時(shí)張力 輥壓輥壓下，同時(shí)匯聚夾送輥夾緊。帶鋼經(jīng)過(guò)堿浸沒、堿刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗及邊部吹掃、熱風(fēng)烘干后，經(jīng)過(guò)張緊裝置、糾偏裝置進(jìn)入入口活套。機(jī)組出口段進(jìn)行換卷操作時(shí)，出口活套充套，以貯存帶鋼，保證出口段的操作不影響工藝段的正常運(yùn)行。 打捆后的鋼卷由吊車運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)存放準(zhǔn)備平整。然后，鋼卷小車開始下降，返回到待卷位置處，等待下一個(gè)鋼卷上卷。卷取后的鋼卷由鋼卷小車卸下放于出口鞍座上，最后天車吊走入庫(kù)。鋼卷定位后，外支撐升起、某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 18 開卷機(jī)卷筒開始漲開，撐緊鋼卷內(nèi)徑，同時(shí)壓輥壓緊鋼卷。帶鋼通過(guò)拉伸彎曲矯直機(jī)后，進(jìn)入雙輥糾偏裝置，使帶鋼運(yùn)行時(shí)對(duì)中。此時(shí)，人工用膠帶貼住帶尾，再由出口鋼卷小車托起鋼卷， 從卷取機(jī)卷筒上移出，放置在出口鞍座上。帶頭借助皮帶助卷器纏繞在卷取機(jī)卷筒上。 夾送剪切機(jī)的夾送輥將卷材頭部送到剪刃部位，除去無(wú)用的帶頭，再送到焊機(jī)前，焊機(jī)將兩卷鋼卷焊接在一起。焊接完成后，入口段的速度大于工藝段的速度，入口活套開始儲(chǔ)存帶鋼，直到充滿。 帶鋼在工藝段分別通過(guò)清洗段、電鍍錫段、軟熔段、鈍化段四個(gè)部分。 電解脫脂使用的是中間導(dǎo)電體法，設(shè)四組電極板，每組為一對(duì)陰極和一對(duì)陽(yáng)極，可定時(shí)切換，電極上析出氣體的攪拌和剝離作用增強(qiáng)除油效果；電解脫脂后也設(shè)有噴淋刷洗。帶鋼在出鍍錫段前經(jīng)過(guò)鍍液回收槽，槽出口設(shè)置擠干輥，將帶鋼表面多余的鍍液留在槽內(nèi)。之后帶鋼進(jìn)行電解鈍化處理，在鍍錫層表面生成薄而致密的鉻水合氧化物皮膜，阻止金屬錫層在空氣中的 氧化。當(dāng)帶卷達(dá)到所要求的直徑時(shí)，帶鋼被剪斷，卷取機(jī)停機(jī)，卸料小車將帶卷送到出口鞍座上。 夾送剪切機(jī)的夾送 輥將卷材頭部送到剪刃部位，除去無(wú)用的帶頭。成垛的鋼板叉車運(yùn)來(lái)人工包裝。 帶外支撐 開卷機(jī) 2 側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置 2 廢料收集裝置 1 九輥矯直機(jī) 2 氬弧焊機(jī) 1 活套擺動(dòng)臺(tái)及對(duì)中裝置 1 烘干機(jī)及邊部吹掃 1 廢料收集裝置 1 液壓系統(tǒng) 1 潤(rùn)滑系統(tǒng) 1 氣動(dòng)系統(tǒng) 1 倒帶沖洗系統(tǒng) 1 漂洗循環(huán)系統(tǒng) 1 廢水排放系統(tǒng) 1 工藝段排煙系統(tǒng) 1 3 軋機(jī) 2 15000Kw。 加熱罩及加熱系統(tǒng) 24 冷卻罩 24 終冷爐臺(tái) 24 排廢系統(tǒng) 24 液壓夾緊系統(tǒng) 24 7 連退機(jī)組 1 2100Kw。 鋼卷測(cè)量裝置 1 帶壓輥開卷機(jī) 1 CPC 系統(tǒng) 1 鏟頭機(jī) 1 帶廢料車的切頭剪 1 回轉(zhuǎn)剪 1 堆垛前輸送機(jī) 1 磁性輸送機(jī) 1 堆垛臺(tái) 1 12 磨床 3 300Kw 工程方案 建筑結(jié)構(gòu)方案 本工程由軋鋼主廠房和與其配套的水處理設(shè)施等輔助設(shè)施建筑組成。軌面標(biāo)高 型玻璃鋼采光板 (單板 ) 35波高，局部設(shè)上旋窗以滿足安全走道板以上生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)要求。 主廠房建筑跨間的名稱、長(zhǎng)度、跨度、檐高、面積 見下表 主廠房建筑跨間 序號(hào) 跨間名稱 跨度（ m） 長(zhǎng)度 (m) 柱距（ m） 檐高 （ m） 廠房占地面 積 (m2) 起重量 (t) 吊車軌面 標(biāo)高 (m) 1 原料 酸洗跨（ FE） 27 576 12 19 15552 25/5t 9 2 軋機(jī)跨 （ LK， ML） 36 156 12 19 56162 25/5t、32/5t 9 磨輥 機(jī)修車間（ ED） 27 252 12 19 6804 25/5t 9 3 磨輥 機(jī)修車間（ ED） 27 120 12 19 3240 10t 9 4 脫脂 拉矯跨(CB) 27 228 12 25 6156 25/5t 15 5 脫脂 拉矯跨(CB) 27 144 12 19 3888 25/5t 9 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 27 序號(hào) 跨間名稱 跨度（ m） 長(zhǎng)度 (m) 柱距（ m） 檐高 （ m） 廠房占地面 積 (m2) 起重量 (t) 吊車軌面 標(biāo)高 (m) 6 連退 鍍錫跨（ BA） 27 228 12 35 6156 25/5t 25 7 連退 鍍錫跨（ BA） 27 252 12 25 6804 25/5t 15 8 連退 鍍錫跨（ BA） 27 96 12 19 2592 25/5t 9 9 成品跨 1（ BA） 27 204 12 19 5508 25/5t 9 10 成品跨 2 (CB) 27 204 12 19 5508 25/5t 9 11 成品跨 3（ ED） 27 204 12 19 5508 25/5t 9 合計(jì) 78948 輔助生產(chǎn)建筑（調(diào)度室、發(fā)貨室、軋輥車間辦公室）的跨度、高度相對(duì)小些，采用鋼筋混凝土排架或框架結(jié)構(gòu)。塑鋼門窗，地面為混凝土地面。防靜電活動(dòng)地板。按國(guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于二級(jí)負(fù)荷可由一回路架空線供電。 ②年耗電量 冷軋鍍錫工程的年耗電量約為 24 300=6545萬(wàn) kWh。 在水處理電氣室設(shè) 10kV 開關(guān)站。 ②車間配電電壓 車間配電電壓選用 10kV/380V/220V。 (3)車間 10kV 系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式 車間 10kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地方式，接地點(diǎn)在上級(jí) 10/10kV變電所內(nèi)。 本工程的保安負(fù)荷主要是連續(xù)退火爐、自動(dòng)化控制系統(tǒng)的電源。 對(duì)于自動(dòng)化控制系統(tǒng)，為提高供電的可靠性，采用不間斷電源（ UPS）供電。 生產(chǎn)用水總量 220m3/h。 液壓站等細(xì)水霧消防水量 50 l/s。 （ 3） 軟化水、除鹽水給水系統(tǒng) 鍋爐房、循環(huán)水泵站補(bǔ)充水需要使用軟化水，具體用水量詳見下表： 軟化水用量表 序號(hào) 機(jī)組名稱 用水量（ m3/h） 壓力 MPa. 工作 制度 備注 平均 最大 1 鍋爐房 50 ~ 連續(xù) 2 循環(huán)水泵站補(bǔ)充水 40 ~ 間斷 合計(jì) 90 冷軋車間需要使用除鹽水，除鹽水具體用水量詳見下表： 除鹽水用量表 序號(hào) 機(jī)組名稱 用水量（ m3/h） 壓力 MPa. 工作 制度 備注 平均 最大 1 推拉式酸洗機(jī)組 6 10 ~ 連續(xù) 2 可逆冷軋機(jī) 4 ~ 間斷 2 架， 1 次 /3 月，200m3/次 3 電解脫脂機(jī)組 25 30 ~ 連續(xù) 4 雙機(jī)架平整機(jī)組 3 4 ~ 間斷 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 34 5 電鍍錫機(jī)組 25 30 ~ 連續(xù) 合計(jì) 59 78 為了提供足夠的軟化水與除鹽水，新建一座化水站，采用離子交換法制備軟化水和脫鹽水。 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 35 凈循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水為生產(chǎn)水、軟化水以及鍋爐房排水，其中生產(chǎn)水 18m3/h，軟化水 40m3/h，鍋爐房排水 10m3/h。 3 臺(tái)鍋爐 2 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備用。 車間內(nèi)切割需用氧氣和乙炔，使用制度為不定期， 年耗量氧氣為 25800Nm3/a ，乙炔為 30000Nm3/a。對(duì)于有潔凈度要求的通風(fēng)房間如軋 機(jī)地下油庫(kù)，采用過(guò)濾送風(fēng)的通風(fēng)方式。 地下液壓站和潤(rùn)滑站通風(fēng) 為消除地下液壓站、潤(rùn)滑站內(nèi)的余熱，每個(gè)地下液壓站和潤(rùn)滑站均設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。 各生產(chǎn)機(jī)組電氣室 中的傳動(dòng)低壓配電室，傳動(dòng)控制室等房間面積大、電氣設(shè)備發(fā)熱量大的房間，采用風(fēng)冷冷風(fēng)型柜式空調(diào)機(jī)；計(jì)算機(jī)室以及計(jì)算機(jī)與 PLC 合用的房間，因計(jì)算機(jī)設(shè)備對(duì)室內(nèi)空氣濕度要求較高，采用風(fēng)冷恒溫恒濕柜式空調(diào)機(jī)；各機(jī)組操作室以及電氣室中的值班室、維修室和辦公室等面積較小、電氣設(shè)備發(fā)熱量小的房間，采用分體風(fēng)冷型柜式或壁掛式空調(diào)機(jī)。 生產(chǎn)機(jī)組熱操作區(qū)崗位通風(fēng) 生產(chǎn)機(jī)組熱操作區(qū)設(shè)置移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行人體通風(fēng)，以改善操作者的勞動(dòng)條件。有防火要求的房間，其空調(diào)機(jī)與火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖，發(fā)生火災(zāi)時(shí)空調(diào)機(jī)轉(zhuǎn)入消防控制。 （ 1）廢氣 酸洗機(jī)組的酸洗槽和酸再生系統(tǒng)產(chǎn)生的酸霧 ,漂洗槽產(chǎn)生的含酸水蒸汽；冷軋機(jī)組生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的含乳化液煙霧；電解清洗機(jī)組、連退機(jī)組、鍍錫機(jī)組清洗系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 40 污染物預(yù)期治理效果 1）廢氣控制 冷軋機(jī)組軋制生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的含乳化液煙霧經(jīng)排霧及凈化裝置處理后排放。 各生產(chǎn)機(jī)組排出的含酸、油、鉻及廢乳化液等污染物的廢液、廢水均排入本工程廢水處理站，按各類廢水特性分別進(jìn)行處理。正常生產(chǎn)時(shí)，鈍化液不排放。 各生產(chǎn)機(jī)組產(chǎn)生的廢液壓潤(rùn)滑油凈化后出售；廢耐材由耐材廠回收利用；水處理系統(tǒng)收集的廢油由廠方統(tǒng)一考慮作為燃料使用或外銷。 上述各生產(chǎn)機(jī)組運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲，經(jīng)隔聲、消聲處理和距離衰減后，對(duì)廠界噪聲影響不大。 生產(chǎn)工人按生產(chǎn)崗位、勞動(dòng)定額計(jì)算配備，其他人員依據(jù)公司的實(shí)際需要配備。 投資與資金籌措及經(jīng)濟(jì)效益分析 投資 與資金籌措 本 項(xiàng)目總投資為 94134 萬(wàn)元，其中：建設(shè)投資為 86082 萬(wàn)元，建設(shè)期利息 2662 萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金為 5390 萬(wàn)元。 成本測(cè)算 原材料費(fèi)用 主要原材料到廠價(jià)及消耗量見下表。 工資及福利 本項(xiàng)目直接生產(chǎn)工。 燃料、動(dòng)力 燃料、動(dòng)力到廠價(jià)及消耗量見下表。 效益分析 財(cái)務(wù)價(jià)格的選定 本項(xiàng)目在整個(gè)計(jì)算期內(nèi)采用預(yù)測(cè)的固定價(jià)格，計(jì)算產(chǎn)品銷售收某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程 43 入和原輔材料、燃料動(dòng)力及人工費(fèi)用。 職工來(lái)源及培訓(xùn) 職工通過(guò)招聘進(jìn)廠。 勞動(dòng)定員 工作制度 某某 板業(yè)有限公司 冷軋鍍錫工程