【正文】 行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。g)部門內部溝通有效的內部溝通性可以改善工作效率。確認所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認樣、產前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。4． 同技術部相關人員及訂單相關業(yè)務員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時溝通質量動態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質量問題及時作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。2． 生產能力分析：服裝微加工覺得為了確保按時交貨，合理按排生產計劃，必須對外發(fā)單位的生產能力進行全面評估，了解外發(fā)單位的生產規(guī)模、縫工的實際到位數(shù)、日產量、加工設備能力及生產計劃的按排。6． 交貨前的抽驗：對外加工單位的產品，在交貨前跟單員必須進行抽檢，核實其產品是否符合質量標準和技術要求，并作書面檢驗記錄，雙方簽字確認。1)按排生產單位召開產前會議：在開始生產前，質檢部必須匯同技術部、生產部對每款產品召開產前生產技術質量交底會議〈以下簡稱產前會〉。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對每道產品的理解和對工藝要求的掌握程度，同時對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見；確保大貨生產的順利進行。7)裝貨監(jiān)督：核對產品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。掌握裁片質量標準，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對格、對條、對花等》認定正反面，明確用料。鋪料長度準確,層數(shù)準確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,)開刀質量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。第三關、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據。第六關、不合格的產品不出廠產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。出現(xiàn)嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。g)部門內部溝通有效的內部溝通性可以改善工作效率。如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。六道檢驗把關制度嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：第一關．不合格的原輔料不進倉．對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。2)劃樣質量檢查線條清晰，不能時斷時續(xù)模糊不清； 劃樣準確，不能歪斜或劃大劃?。缓侠硖着?，必須根據大貨面料的實際情況避色差； 刀眼標記，定位標記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。向倉庫領用面料，并按色相分門幅。5)大貨常規(guī)檢驗：常規(guī)檢驗涉及到從面料到大貨出貨的整個產品物流過程中的質量控制和檢驗。重點指出在生產過程中容易出現(xiàn)的質量隱患和技術要點，提出必要的防止措施，以確保生產的服裝質量相對穩(wěn)定，盡量避免在生產過程中出現(xiàn)質量問題，質檢管理主要是以預防、控制為主，而不是靠后期檢驗；所以產前會議相當重要，任何人都無權省略這一環(huán)節(jié)；對因故無法參加的人員，質檢部經理必須親自指定人員對其單獨培訓，并提供詳細的書面資料。質檢可在生產過程中的個階段進行，并確保在生產過程中發(fā)現(xiàn)產品的諸多缺陷，徹底的質檢行為能最大限度地降低我們的產品被退貨、索賠的風險。4． 加強質量監(jiān)督：跟單員必須對加工單位的各道工序進行循環(huán)檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對自己無法獨立處理的問題，及時向質檢部經理匯報或向本單位技術部聯(lián)系，共同處理。同時處理過程中也不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示公司決定。6． 大貨生產過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進行全面細致的檢驗，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗報告及整改意見，由生產單位負責人簽字確認，雙方一式兩份。2． 事先盡可能地了解生產單位及外發(fā)單位的生產狀況、質量自控能力，并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進行充分評估，做到知根知底。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。出現(xiàn)嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。第六關、不合格的產品不出廠產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合