【正文】 ，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標準的必須向面料檢驗員反映,)開刀質量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質量檢驗 驗片內容: 裁片的對位刀眼、鉆眼等標記是否準確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；裁片的面料疵點、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯編、漏編； 驗片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對折方法檢查應對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標準，核對上下層編號是否正確； 驗片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點允許規(guī)定；縫紉質量控制縫紉車間是服裝生產的主要過程,絕大多數(shù)的質量問題都在這一過程中產生,鑒于服裝生產是有若干道工序所組成的有機結合體,所以縫紉車間的質量控制應把重點放在對各道工序的質量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達,)合理地運用縫紉工具及輔助工具,從而提高產品質量和工作效益。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至采取停產整改，這一點相當重要。4)統(tǒng)一操作技術規(guī)范,在生產制造過程中,不規(guī)范的操作手勢以及不適當?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產生質量事故,質檢管理人員應及時加以指正,以免發(fā)生質量問題。5)嚴格控制每道工序的質量,車間質量總監(jiān)要加強對生產線各工序的巡回檢查,做好生產板的封樣以及首件板的批板工作,同時對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認真做好統(tǒng)計記錄。6)控制各工序質量的返修率，車間檢驗人員在檢查過程中對發(fā)現(xiàn)的質量疵病必須查明原因及時處理，返修率高而又不能及時改進者或尚未查明原因的質量問題，必須采取有力的措施，強制生產單位停產整改，強制停產整改是質檢部的強制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對不服從命令的，質檢部有權越級向總經理直接匯報。強制性停產整改必須用書面形式通知生產部、技術部、生產單位直接領導，并雙方簽字確認。后道質量控制 1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴格控制規(guī)格尺寸，核查商標是否漏釘，錯釘；d)及時指出其它工序的質量問題，做到不合格的產品不整燙。六道檢驗把關制度嚴格六道檢驗把關制度是服裝生產長期實踐總結，不必可少的質量控制手段之一；六道檢驗把關制度從原輔料開始到產品出廠告終，實行全過程的檢驗把關，而不是全部精力都放在最終檢驗上，它屬于一種嚴格的質量控制手段，其主要內容如下：第一關．不合格的原輔料不進倉．對原輔材料的質量進廠控制，設專職人員進行數(shù)量和質量上的驗收，在查看原輔料數(shù)量的同時，要檢驗原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點等是否合格，對不合格的面輔料及時同生產廠家及相關業(yè)務員聯(lián)系進行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產品質量第一關。第二關、不合格的面料不開裁裁剪車間在領料后，首先要了解面料測試檢驗記錄，根據(jù)檢驗記錄上指出的實際問題〈色差、色檔、疵點、緯斜、污跡等〉進行排料；如有質量問題的面料應立即停止攤料，及時同生產部業(yè)務部聯(lián)系，以明職責；這樣有利于確保裁片的質量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質量問題，裁剪車間應負大部分責任。第三關、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設專職檢驗員，對每一道工序的工作質量進行檢驗，嚴格把關，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產，裁剪過程中主要要把好三個環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進行檢驗、核對后準確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標準；查對花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經檢驗合格的有面料檢驗員的書面報告的面料,否則出現(xiàn)面料質量問題由裁剪車間負全部責任。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗片：具體按前面質量要求． 第四關、不合格的產品不流入下道工序質檢部需派專人對縫紉車間的在制品進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使質量問題消滅在流水線中；并且督促生產班組對所有在制品進行自查、互查、倒查、專查，以預防為主，使質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個人之間，同產品的班組之間，在質檢部的組織下，定期對口互查，對查出的質量問題作好書面記錄，作為對班組質量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序對上一道工序的質量進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的則應退回上一道工序返修，若對上一道工序的質量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔責任。1)專查：每一班組設組檢一名，對所領裁片進行查驗，在生產過程中，對小組流水線上的成品、半成品進行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗上,要求組檢、分廠質量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產品，必須及時進行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時分析原因及時處理；問題嚴重的需及時向質檢部經理、技術部經理及版房主管匯報，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴重的問題，直至停產整改；品控人員在品質要嚴格把關，符合工藝、規(guī)格和質量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質檢部按排專職質量總檢一名，對生產班組及外發(fā)單位交入的成品進行抽查，抽查標準可按客人的標準，并用書面形式作出質量記錄及漏檢記錄，作為班級及車間管理人員質量考核的依據(jù)。第五關、不合格的成品不包裝車間檢驗員對產品按程序進行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗組長要對每個環(huán)節(jié)檢驗過的產品進行復查，如發(fā)現(xiàn)質量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關、不合格的產品不出廠產品包裝成箱后，由質檢部經理或派專人對每批產品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標準，符合要求的方可報商檢或客檢，產品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結論。質量問題的處理 存在質量問題的產品，根據(jù)品質問題的嚴重性、交貨期的緩急，并結合參考業(yè)務流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質檢管理人員對在生產過程中查出的質量問題,必須采取合理的措施督促生產單位及時改正,同時對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對自己無法解決的或生產單位不配合工作的，及時上報質檢部經理共同處理；b)因內在品質差，經抽檢或件檢不合格的產品，因本身已經無法回修或因貨期等因素而無法回修的產品，需由生產單位主要責任人簽字確認，以明確責任。c)如內在品質合格，但在某一工序上不合格的產品，如時間允許則要求退回生產單位近工；否則質檢部須及時通知生產部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認需承擔的相應費用； d)較輕的品質問題，原則上有我司負責回修；無論出現(xiàn)何種類型的品質問題，均應及時出具《驗貨報告單》，要求生產單位及時整改。出現(xiàn)嚴重質量問題的生產單位，質檢部還應當實地評估生產單位整體品質狀況，對其生產、管理體制各個環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質量改進。如果生產單位品質在整改后仍然不能達到我司要求，質檢部可以向公司提出取消此生產單位生產該產品的建議。如客戶最終查貨產生①退貨（重新生產）、②返工、③打折 這三項處理，最終結論需錄入《質檢匯總表》，以備查。e)質檢部與生產單位之間質檢部作為一個獨立部門，擔當著公司與生產單位之間協(xié)調和聯(lián)系的管道，我們應當通過有效的溝通，清楚、具體、實事求是地向生產單位傳達公司有關訂單、品質方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應商獲得的信息。對待生產單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間質檢部與技術部、生產部的良好協(xié)調是質檢工作順利開展的基礎之一，在日常工作中積極進行跨部門溝通，對質量問題要求客觀、實事求是地轉達。g)部門內部溝通有效的內部溝通性可以改善工作效率。部門內可采取每周一上午定期會議或每月二次不定期討論會，以達到同事之間合作團結、互幫互助、互相學習，分享信息資源的目的，以提升部門的團隊精神。以上會議必須有會議記錄，并上報總廠廠長。