【正文】 性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。（9）表面保溫與養(yǎng)護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養(yǎng)護。（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護層厚度。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工?；炷劣行》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。當(dāng)表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。故在施工前需對模板進行詳細受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。（2）解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。②水泥用量小易泌水。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。硬化緩慢混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進行綜合分析、查找原因。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。（2）低壓注漿法~。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免注漿時漏漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。（1）原因分析① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。因為 13不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。、豎直度超標(biāo)橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準(zhǔn)。有歪斜嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。(一杜絕強度不達標(biāo)混凝土,有效控制混凝土離散性。(四鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達95%以上,工后抽檢合格率達85%以上。(八橋面混凝土施工嚴格控制平整度。(二主要內(nèi)容管理通病:質(zhì)量管理責(zé)任不明確、落實不到位。施工技術(shù)交底工作不到位。施工配合比設(shè)計不合適及施工控制不嚴格。鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo),保護層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。(二監(jiān)理單位的工作職責(zé)總監(jiān)辦具體負責(zé)本項目混凝土質(zhì)量通病的治理活動,成立組織機構(gòu),制定活動(監(jiān)理實施細則,督促、檢查各駐地辦、各項目部治理活動開展情況以及各標(biāo)段施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況,協(xié)助籌建處對治理效果進行評估,適時組織經(jīng)驗交流與總結(jié),推廣成熟的經(jīng)驗、工藝、工法。根據(jù)混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求和需要,細化監(jiān)理細則,規(guī)范監(jiān)理工作,落實監(jiān)理責(zé)任人,以提高監(jiān)理工作質(zhì)量為手段深入扎實地推進治理活動。結(jié)構(gòu)工程施工是目前各標(biāo)段施工的重點之一,混凝土質(zhì)量控制是反映各施工單位施工管理水平的試金石。貫徹、落實本項目技術(shù)規(guī)范、管理辦法是實施施工現(xiàn)場管控的基礎(chǔ),也是搞好混凝土質(zhì)量通病治理工作的基礎(chǔ)。管理處將聯(lián)合總監(jiān)辦對預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿等關(guān)鍵工種進行檢查、考核,合格后持證上崗。管理處加強過程檢查,對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)施工行為、對監(jiān)理不作 為當(dāng)場開《整改通知書》、《工程質(zhì)量罰款單》,進行嚴肅處理。鋼筋露天存放必須嚴格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高于原地面不小于50厘米高的支撐物上。(六規(guī)范鋼筋(鋼鉸線加工、綁扎鋼筋下料、彎曲必須準(zhǔn)確、規(guī)范,保證加工完成的設(shè)計圖紙上同一號鋼筋完全一致。預(yù)應(yīng)力管道位臵必須準(zhǔn)確,固定前必須反復(fù)檢驗控制點標(biāo)高、水平位臵,嚴禁將擅自挪動預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高、水平位臵,同時預(yù)應(yīng)力管道位臵應(yīng)平順,符合設(shè)計曲線。鋼絞線下料應(yīng)在硬化平整的場地上進行,鋼絞線下料、穿束、張拉、灌漿應(yīng)盡可能連續(xù),盡量縮短暴露時間,以免鋼絞線損傷、銹蝕。(八嚴格控制配合比各種標(biāo)號混凝土配合比必須按規(guī)定報駐地辦、總監(jiān)辦審查批準(zhǔn),混凝土施工過程中,應(yīng)根據(jù)材料含水量的變化情況,及時調(diào)整材料計量。嚴格控制混凝土施工配合比,應(yīng)使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設(shè)備,拌合樓料倉一般不得少于4個,且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。(九模板、脫模劑模板的使用必須符合本項目的有關(guān)要求。拌合樓操作人員必須選用有經(jīng)驗、負責(zé)任,并經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員。混凝土配合比設(shè)計要全面、準(zhǔn)確。進場后的外加劑應(yīng)按產(chǎn)品要求嚴格保管。水平面設(shè)臵墊塊每平方米不少于6個,豎直設(shè)臵每平方米不少于4個,且墊塊必須與鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎應(yīng)嚴格執(zhí)行圖紙,鋼筋的數(shù)量、位臵、間距必須符合設(shè)計要求。集料存放場地必須硬化,上部結(jié)構(gòu)用碎石料機械化水洗,砂機械化過篩,水洗后的石料與砂應(yīng)存放到遮雨棚內(nèi)。原材料進場檢驗頻率必須滿足規(guī)范要求,進場原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗單與進場后檢驗報告要一一對應(yīng),監(jiān)理抽驗要及時。各工種配合良好,混凝土供應(yīng)及時、配比準(zhǔn)確、和易性良好、震搗合適。(二落實質(zhì)量責(zé)任登記落實省廳質(zhì)量責(zé)任登記的有關(guān)規(guī)定,對包括一線骨干人員在內(nèi)的主要施工管理人員進行質(zhì)量責(zé)任登記。嚴格落實本項目技術(shù)規(guī)范以及籌建處、總監(jiān)辦文件關(guān)于混凝土質(zhì)量控制的管理要求,精細施工,保證治理效果。進一步完善質(zhì)量保證體系,強化混凝土施工質(zhì)量控制的具體措施,針對本標(biāo)段結(jié)構(gòu)物類別,詳細研究和優(yōu)化施工工藝,優(yōu)選施工隊伍,加強施工力量,加大人員設(shè)備投入。混凝土質(zhì)量監(jiān)理是監(jiān)理工作的重要內(nèi)容,混凝土質(zhì)量控制水平是衡量、評價監(jiān)理工作質(zhì)量的重要依據(jù)。對治理效果差的單位進行通報批評。預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實。施工工藝通病:原材料(骨料存放不規(guī)范,鋼筋銹蝕。試驗檢測及管理工作不規(guī)范。(十按結(jié)構(gòu)(部位、工序總結(jié)形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。(六采取措施解決內(nèi)膜上浮、控制頂板厚度,保證梁板斷面尺寸符合設(shè)計要求。(二杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。第五篇：混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則g.混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則為進一步加強京昆公路項目混凝土質(zhì)量控制,提高結(jié)構(gòu)工程安全性、耐久性和美觀性,根據(jù)《河北省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》,結(jié)合本項目混凝土質(zhì)量控制實際情況,制定本細則?；炷令伾灰恢?、色差大時，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標(biāo)。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。②增大砂率，選擇合理的砂率。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。④配同標(biāo)號混凝土，高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶?；炷临|(zhì)量通病細部預(yù)防及處理措施 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護。（7）合理分層、分塊澆筑。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。③當(dāng)氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應(yīng)填寫施工記錄。（2）張拉機具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳（3）張拉機具應(yīng)與錨具配套使用?！?5176。（4）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料?；炷琳駬v時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。混凝土施工過程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。采用電子自動計量。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應(yīng)有責(zé)任人簽字?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌應(yīng)包括材料生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號以及負責(zé)人等內(nèi)容。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標(biāo)號的材料。做到主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱合乎合同規(guī)定；主要管理、技術(shù)人員保持相對穩(wěn)定；分包和勞務(wù)分包經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理批準(zhǔn)；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。 人員培訓(xùn)制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對一線施工技術(shù)人員進行培訓(xùn)，并對一線工人技術(shù)和知識進行培訓(xùn)。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實施混凝土的溫控。擬設(shè)的職能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)組、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)組、測量監(jiān)控組、技術(shù)保障組、協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、混凝土溫控組。（4）機械設(shè)備因素使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。（2）原材料因素原材料對工程有著重要的作用。2 混凝土質(zhì)量通病分析 混凝土質(zhì)量通病常見形式對于我部負責(zé)的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。在現(xiàn)澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內(nèi)進行二