【正文】 般生產(chǎn)客人指定的訂單的生產(chǎn)工廠 (原件加工 ), 一般都較少市場推廣的工作 , 而著重產(chǎn)品的質(zhì)量及價(jià)錢 , 所以一般利潤較低。 采購部可直接歸屬生產(chǎn)部門 , 亦可設(shè)在行政部門下。 3) 會(huì)計(jì) 會(huì)計(jì)人員主要有以下五項(xiàng)職責(zé) : i) 管理公司營運(yùn)時(shí)的開支 , 包括員工薪金、租金、稅項(xiàng)、機(jī)器的費(fèi)用和電費(fèi)等 。 v) 核對(duì)工人的工資。 5) 質(zhì)量控制 這是控制工廠產(chǎn)品的質(zhì)量 , 而且不單是要維持產(chǎn)品的質(zhì)量 , 還需要將之提高 , 滿足顧客的要求。這個(gè)部門的員工收到顧客的訂單后 , 就編訂生產(chǎn)通知單 , 以最低的成本達(dá)致最高的效率 , 目的就是在指定的時(shí)間內(nèi)制成所需數(shù)量符合質(zhì)量和款式要求的成衣。由于這些資產(chǎn)使用日久就會(huì)破損 , 如果不定期檢查和保養(yǎng) , 用之制造出來的成衣質(zhì)量及員工的操作速度亦會(huì)受到一定的影響 , 這樣會(huì)打擊員工的士氣。至于其它專門的檢修工作 , 例如冷氣機(jī)系統(tǒng)的保養(yǎng) , 就可能需交由其它的專門公司來辨理。這種轉(zhuǎn)換過程包括開采、種植、養(yǎng)殖、移動(dòng)、變形 (質(zhì) )、分割、結(jié)合、修護(hù)、建造等形式 , 這些形式將改變物質(zhì)的形狀、性質(zhì)和使用的地點(diǎn)及時(shí)間 , 以增加物質(zhì)的效用及價(jià)值。 (ii) 分析及設(shè)計(jì)裝配過程、建造過程或轉(zhuǎn)換過程 , 使投入資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與勞務(wù)。 (vi) 提高生產(chǎn)力 產(chǎn)出 所生產(chǎn)的數(shù)量或價(jià)值 生產(chǎn)力 = 投入 = 每單位投入 生產(chǎn)控制 (Production Control) 控制的定義 控制的定義為透過不同的量度 , 評(píng)估和調(diào)整實(shí)際的工作表現(xiàn) , 以求達(dá)到預(yù)定之目標(biāo)。 iii) 分析 : 差異可能隨機(jī)的 , 亦可能是由一些生產(chǎn)的延誤或脫節(jié)而形成。 組織與工作分配 組織的定義 組織的定義是一組為達(dá)成某個(gè)目標(biāo)而聚在一起的人或?yàn)槭挂唤M人員互相合作而存在的安排 , 或?qū)⒐ぷ鞣譃槎鄠€(gè)職務(wù) , 而每個(gè)職務(wù)都可由一人獨(dú)力負(fù)責(zé) , 并提供統(tǒng)籌各個(gè)職務(wù)的途徑。舉個(gè)例說 , 一個(gè)經(jīng)營成衣貿(mào)易的組織的目標(biāo)會(huì)是生產(chǎn)的成衣種類 (如男裝、女裝、 童裝或所有服裝 )、業(yè)務(wù)的運(yùn)作方式 (即是按定單的要求生產(chǎn)服裝還是生產(chǎn)及控制一些自己設(shè)計(jì)的款式 )、投資金額和每年利潤、以及組織規(guī)模和增長目標(biāo)。有些因素是要慎重考慮的 , 包括組織附近是否有足夠的工源 , 以及員工的特性、一般的技能、理解力、工作態(tài)度和普遍的生活水平。各個(gè)部門的職責(zé)和各個(gè)職責(zé)之間的關(guān)系也應(yīng)該清楚地界定 , 以免工作有重復(fù)。組織可以為某件工作或某個(gè)目標(biāo)而成立委員會(huì) , 邀請有關(guān)部門的代表參與。要訂定職權(quán)和職責(zé) , 最佳的方法是采用工作說明書 , 舉例來說 , 制衣廠的生產(chǎn)控制部經(jīng)理有權(quán)支配裁床部、縫紉車間、熨部及包裝部的人手。 指令鏈 組織的指令鏈 (Chain of Command)越短越好。 組織結(jié)構(gòu)圖 組織結(jié)構(gòu)圖顯示機(jī)構(gòu)內(nèi)各個(gè)職位之間的報(bào)告或責(zé)任路線。例如 : 需要解決某個(gè)問題時(shí) , 有關(guān)人員需要與所有與問題有關(guān)的員工進(jìn)行溝通 , 而非僅僅與自己的直屬上級(jí)或下層溝通。 組織架構(gòu)欠佳的表征 企業(yè)處于動(dòng)態(tài)的社會(huì)里 , 若組織架構(gòu)不完善 , 自然發(fā)生不夠效率的情形。以下是一些在組織架構(gòu)欠佳時(shí)出現(xiàn)的表征 : 1. 組織內(nèi)之決策人員無法預(yù)知企業(yè)問題的發(fā)生 , 要事后才能作出補(bǔ)救。 5. 組織內(nèi)的人員感覺自已的工作常常與別人產(chǎn)生磨擦 , 以致工作受阻。 9. 管理人員弄不清誰是自己下屬 , 或知道某人是自己下屬 , 但不知他應(yīng)該負(fù)責(zé)做些什么工作。 4. 生產(chǎn)前策劃 工序分析 工序分析就是按照加工順序分析材料 , 碎料或作業(yè)流程的分析方法 , 以了解全部工作的流程為目的。圖表 是生產(chǎn)催查的步驟 , 圖表 是裁床部操作流程表 , 個(gè)別工廠可根據(jù)不同的部門編寫個(gè)別部門工作的操作流程圖表。此外 , 亦需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件。 工序分析的目的及用途 i) 清楚界定工序的次序 (能編成一易明的表格 ) ii) 清楚確定生產(chǎn)方法 (產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)要清楚易明 ) iii) 進(jìn)一步改善每項(xiàng)工序 (比較其它改進(jìn)程度 ) iv) 提供基本數(shù)據(jù) , 改進(jìn)生產(chǎn)表現(xiàn) (選擇改善表現(xiàn)的要點(diǎn) ) v) 提供有關(guān)生產(chǎn)編排的基本資料 (工序編排、布置、人員、設(shè)備 ) vi) 提供有關(guān)工作進(jìn)度控制的基本數(shù)據(jù) (控制工時(shí)、交貨日期 ) vii) 為操作工及外加工商提 供培訓(xùn)及指導(dǎo)材料 工序工程 工序工程是對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行設(shè)計(jì) , 目的在保證產(chǎn)品是以最具成本效益的方法生產(chǎn)及能滿足顧客的要求。 * 現(xiàn)有的機(jī)器、設(shè)備和輔助工具 如果不能添置一些特別機(jī)器 , 有時(shí)可能要改用一種效率較低的生產(chǎn)方法 , 例如 , 雙針間線的操作可能要分兩次進(jìn)行。 (表格 是用來作工序分析用的 ) * 將一件成衣劃分成不同的組件或部份 應(yīng)該怎樣劃分要看所用生產(chǎn)系統(tǒng)而定。一些通常會(huì)一起進(jìn)行的工序 , 例如上側(cè)袋和間側(cè)袋口線 , 在工 序圖上也要分別列出來 , 只有決定連在一起操作的不同工序才寫在同一工序上 , 例如運(yùn)反領(lǐng)面 , 如不能決定是否同一個(gè)人操作 , 或在同一工作站 , 還是把它分成兩個(gè)工序。 * 制作工序圖的基本步 驟 (i) 預(yù)備產(chǎn)品樣本及工序流程表表格。 (v) 最后分析成衣主身工序 , 然后依照工序次序填入表內(nèi)。 附錄后頁例子 是繪制工序圖的例子。 附錄 工序時(shí)間分析總表的例子 , 可提供一個(gè)例子。 ii) 如何分派工作到每一個(gè)工作站 。 ii) 生產(chǎn)在線有一些工序需預(yù)先完成的關(guān)系 , 其生產(chǎn)工序的次序 受到了很多限制 。在采用平衡線控制法時(shí) , 必須符合下列條件 : i) 透過應(yīng)用不同數(shù)量的物料 , 設(shè)備和工人的組合 , 生產(chǎn)管理人可以控制生產(chǎn)之速率。 平衡生產(chǎn)線的方法 i) 第一個(gè)步驟是制訂工作計(jì)劃 , 預(yù)先做好工序流程表 , 每個(gè)工序 需包括個(gè)別的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 , 每個(gè)員工亦需預(yù)先編配每日的工 作。下面的例子可說明這個(gè)數(shù)字是如何算出 : 現(xiàn)假定有下列各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) : * 每日所需產(chǎn)量 = 1000 條男裝長褲 * 工作量 = 25 標(biāo)準(zhǔn)分 * 每日工作時(shí)間 = 480 分 * 預(yù) 測效率 = 85% * 缺勤率 = 10% 利用以上數(shù)據(jù)可以算出所需工人總數(shù)如下 : 1000 x 25 247。 (60%) = 10 人 再下一步是計(jì)算平均周程時(shí)間。這是初步或 理論上的平衡。 * 可以利用較精良的機(jī)器或輔助工具 , 例如卷折蝴蝶來減省工作量。這是說 , 可以通過利用效率高或效率低的操作工來達(dá)到平衡一項(xiàng)操作的目的。參考第 章技能分析及開發(fā)。 * 缺勤率高。另一方面 ,上述問題如果不加處理和控制 , 產(chǎn)量和成本都會(huì)受到不良影響。附錄表 (a)是產(chǎn)量檢查表的樣本。長期問題是由于工人流失 , 個(gè)別操作工工作表現(xiàn)優(yōu)于預(yù)期或個(gè)別工人長期請 病假等因素所造成。 進(jìn)度控制 進(jìn)度控制的目標(biāo) , 是將進(jìn)度計(jì)劃對(duì)照實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度 , 若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度延誤 , 實(shí)時(shí)采取行動(dòng)。 b) 工序的進(jìn)度控制 依照每一工序的進(jìn)度計(jì)劃 , 比較實(shí)際進(jìn)度 , 需每日跟進(jìn)。 下列因素可能令不同工序或部門的在制品數(shù)量波動(dòng)不定 ,令管理人員難于控制 : a) 進(jìn)度安排不足 。 e) 翻工或退貨的產(chǎn)品項(xiàng)目 。 iii) 采取行動(dòng) , 應(yīng)付生產(chǎn)進(jìn)度落后的問題 在流水式生 產(chǎn)下 , 不同工序或許需要采取不同的行動(dòng) , 以應(yīng)付生產(chǎn)延誤的問題。 d) 評(píng)核計(jì)劃的準(zhǔn)確性以及計(jì)劃本身是否合理 , 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產(chǎn)延誤的原因 , 清除這些不合理的地方。 c) 選擇儲(chǔ)藏地方 。 g) 交收在制中的產(chǎn)品項(xiàng)目 。這方面的數(shù)據(jù)不難搜集 , 但要注意的是部份制造廠或工人 , 他們?yōu)榍蠓?便 , 三幾天才統(tǒng)計(jì)一次這些數(shù)字 , 雖然仍可滿足件工計(jì)酬目的 , 表面上好像并沒有錯(cuò)漏 , 但郄忘記了這些數(shù)據(jù)的其它作用 , 如生產(chǎn)效率及生產(chǎn)管理方面。如果工資計(jì)算的部門或職員 , 能利用相同于表格 (a)的個(gè)別 員工生產(chǎn)數(shù)量報(bào)告表來計(jì)算工資 , 更可減輕報(bào)告表帶來的額外工作量。 報(bào)告表上的數(shù)字除可以幫助管理人員了解生產(chǎn)進(jìn)度外 ,更可幫助管理人員解決生產(chǎn)上的樽頸問題 , 及早作出解決。 iv) 出勤人數(shù) 每天出席的人數(shù)必須紀(jì)錄下來 , 因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)量的升降 ,部份主要影響是來自員工的出勤問題 , 如要準(zhǔn)確計(jì)算出個(gè)人的效率 , 個(gè)別生產(chǎn)人員的出勤問題 , 必須準(zhǔn)確紀(jì)錄。要達(dá)到這些目標(biāo) , 必須從多個(gè)角度考慮廠房的布置 ,其中包括 : i) 工廠地點(diǎn)、建筑物內(nèi)部設(shè)計(jì) ii) 廠外運(yùn)輸路線 iii) 機(jī)器安排 iv) 廠內(nèi)物料搬運(yùn)程序 v) 生產(chǎn)流程 vi) 支持勞務(wù)及輔助作業(yè) vii) 動(dòng)力和照明系統(tǒng)之安排 viii)質(zhì)量管理及其生產(chǎn)系統(tǒng) ix) 包裝及倉儲(chǔ)作業(yè) x) 交貨及輸送區(qū)域 vi) 安全保安問題 圖 是基本廠房布置 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房 , 使有秩序的安排 , 提高工作者愉快的心情 , 改善工作環(huán)境。 iv) 空間力求有效利用 , 及空間機(jī)具之使用上力求彈性。 * 所需生產(chǎn)能力 所需生產(chǎn)能力對(duì)所用生產(chǎn)系統(tǒng)和所需空間有影響。 * 操作工技能 現(xiàn)有操作工所具備的技能對(duì)生產(chǎn)會(huì)有影響。 「程序布置」是將同類的機(jī)器或同類的操作組合在一起。 iii) 保養(yǎng)設(shè)備所需的成本較低。 iii) 原料處理很慢而無效率。 「產(chǎn)品布置」能夠?qū)徇\(yùn)成本減至最低 , 同時(shí)簡化生產(chǎn)控制的工作。 v) 會(huì)計(jì)、存貨控制及采購比產(chǎn)品布置更須花費(fèi)較多心神管理。 程序布置的缺點(diǎn)如下 : i) 在制品及存貨較高。 程序布置的優(yōu)點(diǎn)大致如下 : i) 系統(tǒng)可處理各種不同的過程需求。 * 設(shè)備的種類 特別機(jī)器 , 由于體積大 , 維修的要求或由于需要盡量利用 , 可能需要安裝在特定 的地點(diǎn)或位置上。產(chǎn)品組合除了會(huì)影響所用生產(chǎn)線外 , 還可能使廠方需要設(shè)立幾個(gè)不同的生產(chǎn)單位來生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。 xiv) 無效率的生產(chǎn) (如高成本、生產(chǎn)瓶頸 ) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 在設(shè)計(jì)廠房布置前 , 應(yīng)先訂定以下設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 : * 可用空間 增加空間無疑可以改進(jìn)效率 , 但空間太大 , 搬運(yùn)距離可能過長。 ii) 物料搬運(yùn)力求短捷、快速 , 并盡量避免倒退交叉現(xiàn)象。如要準(zhǔn)確制訂排期表 , 管理人員必須每天 仔細(xì)了解個(gè)別的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 并不時(shí)比較既定的排期表及實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)字來累積經(jīng)驗(yàn) , 經(jīng)驗(yàn)越多 , 他所制訂的排期表便會(huì)更加準(zhǔn)確。如果能集齊上述 i)及 ii) 的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 每天所完成的數(shù)量就不難得到 ,只要清楚識(shí)別那一個(gè)是最后工序 , 每天這個(gè)工序所完成的數(shù)量其實(shí)就是當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù) 量 , 但這個(gè)數(shù)字應(yīng)與包裝部記錄的數(shù)字相同。 管理人員搜集這個(gè)數(shù)據(jù)的方法 , 可利用上述 i)(表格 (a))個(gè)別員工生產(chǎn)量報(bào)告表為基礎(chǔ) , 再把個(gè)別工序累積的數(shù)量加起來表列于 (表格 (b)) 個(gè)別工序生產(chǎn)累數(shù)報(bào)告表上即成。 利用這些數(shù)據(jù) , 管理人員可準(zhǔn)確評(píng)核員工的表現(xiàn)及個(gè)別員工的長處 , 更可挑選表現(xiàn)出色的員工來培訓(xùn)或改善其它員工的作業(yè)方法。 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 定義 廣義而言 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)是泛指所有有關(guān)生產(chǎn)的數(shù)字 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是實(shí)際生產(chǎn)數(shù)字 , 因?yàn)槭且呀?jīng)過去的事實(shí) , 所以不含估計(jì)的成份 ,管理人員絕對(duì)不能憑自己以往的經(jīng)驗(yàn)或已制訂的方法作出估計(jì) ,正確的方法是有系統(tǒng)地紀(jì)錄實(shí)際的 生產(chǎn)數(shù)字 , 提供有參考價(jià)值的數(shù)據(jù) , 幫助管理人員更有效率的管治 , 了解生產(chǎn)的進(jìn)行情況 , 作出必要的修訂。 e) 標(biāo)明預(yù)定的儲(chǔ)藏地方 。 標(biāo)準(zhǔn) 化步驟 : a) 了解那些產(chǎn)品項(xiàng)目在加工流程內(nèi) 。 b) 盡可能培養(yǎng)團(tuán)體精神 , 發(fā)揮互相合作的意識(shí) , 由工人自我解決延誤的問題。 g) 組員不愿意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序 。 c) 各部門的工人數(shù)目比例不平衡 。 ii) 控制半制成品 (存貨控制 ) 除了進(jìn)度控制外 , 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。換言之 , 進(jìn)度控制可在換款時(shí) , 通過 有效的作業(yè)管制 , 充足地供給生產(chǎn)多種衣服款式所需的材料 , 達(dá)到提高生產(chǎn)力的目標(biāo)。 在制品水平的檢查頻率一般與產(chǎn)量檢查相同。短期問題是指一些由于普通的缺勤情況、機(jī)器故障或見習(xí)工人工作進(jìn)度比預(yù)期慢等因素所造成。 通常 , 產(chǎn)量的檢查可以每兩小時(shí)進(jìn)行一次 , 但這個(gè)頻率 可以根據(jù)實(shí)際情況加減 , 例如 :在開始生產(chǎn)一種新款成衣的頭幾天 , 產(chǎn)量檢查可以每小時(shí)進(jìn)行一次。 * 質(zhì)量方面的問題。 生產(chǎn)線平衡 理論上是可以達(dá)致一個(gè)完全的平衡的 , 但 如果缺少監(jiān)察和控制 , 這個(gè)平衡也不能維持下去。 人力分配 要分配人力 , 必須考慮個(gè)別操作工的技能和可能的工作表現(xiàn)。 工作量的平衡不必過于精確 , 因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)工作環(huán)境中 , 某一操作工可能兼顧另一操作工的部份操作。 * 使用同類型的機(jī)器時(shí)可以將幾個(gè)工序并合起來。 61 = 標(biāo)準(zhǔn)分。 85%) = 61 人 下一步算出因補(bǔ)缺勤工人所需的備用工人人數(shù)。 iii)第三個(gè)步驟是需繪制周期性的進(jìn)度調(diào)查