【正文】 般生產(chǎn)客人指定的訂單的生產(chǎn)工廠 (原件加工 ), 一般都較少市場推廣的工作 , 而著重產(chǎn)品的質(zhì)量及價錢 , 所以一般利潤較低。 采購部可直接歸屬生產(chǎn)部門 , 亦可設在行政部門下。 3) 會計 會計人員主要有以下五項職責 : i) 管理公司營運時的開支 , 包括員工薪金、租金、稅項、機器的費用和電費等 。 v) 核對工人的工資。 5) 質(zhì)量控制 這是控制工廠產(chǎn)品的質(zhì)量 , 而且不單是要維持產(chǎn)品的質(zhì)量 , 還需要將之提高 , 滿足顧客的要求。這個部門的員工收到顧客的訂單后 , 就編訂生產(chǎn)通知單 , 以最低的成本達致最高的效率 , 目的就是在指定的時間內(nèi)制成所需數(shù)量符合質(zhì)量和款式要求的成衣。由于這些資產(chǎn)使用日久就會破損 , 如果不定期檢查和保養(yǎng) , 用之制造出來的成衣質(zhì)量及員工的操作速度亦會受到一定的影響 , 這樣會打擊員工的士氣。至于其它專門的檢修工作 , 例如冷氣機系統(tǒng)的保養(yǎng) , 就可能需交由其它的專門公司來辨理。這種轉(zhuǎn)換過程包括開采、種植、養(yǎng)殖、移動、變形 (質(zhì) )、分割、結合、修護、建造等形式 , 這些形式將改變物質(zhì)的形狀、性質(zhì)和使用的地點及時間 , 以增加物質(zhì)的效用及價值。 (ii) 分析及設計裝配過程、建造過程或轉(zhuǎn)換過程 , 使投入資源轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與勞務。 (vi) 提高生產(chǎn)力 產(chǎn)出 所生產(chǎn)的數(shù)量或價值 生產(chǎn)力 = 投入 = 每單位投入 生產(chǎn)控制 (Production Control) 控制的定義 控制的定義為透過不同的量度 , 評估和調(diào)整實際的工作表現(xiàn) , 以求達到預定之目標。 iii) 分析 : 差異可能隨機的 , 亦可能是由一些生產(chǎn)的延誤或脫節(jié)而形成。 組織與工作分配 組織的定義 組織的定義是一組為達成某個目標而聚在一起的人或為使一組人員互相合作而存在的安排 , 或?qū)⒐ぷ鞣譃槎鄠€職務 , 而每個職務都可由一人獨力負責 , 并提供統(tǒng)籌各個職務的途徑。舉個例說 , 一個經(jīng)營成衣貿(mào)易的組織的目標會是生產(chǎn)的成衣種類 (如男裝、女裝、 童裝或所有服裝 )、業(yè)務的運作方式 (即是按定單的要求生產(chǎn)服裝還是生產(chǎn)及控制一些自己設計的款式 )、投資金額和每年利潤、以及組織規(guī)模和增長目標。有些因素是要慎重考慮的 , 包括組織附近是否有足夠的工源 , 以及員工的特性、一般的技能、理解力、工作態(tài)度和普遍的生活水平。各個部門的職責和各個職責之間的關系也應該清楚地界定 , 以免工作有重復。組織可以為某件工作或某個目標而成立委員會 , 邀請有關部門的代表參與。要訂定職權和職責 , 最佳的方法是采用工作說明書 , 舉例來說 , 制衣廠的生產(chǎn)控制部經(jīng)理有權支配裁床部、縫紉車間、熨部及包裝部的人手。 指令鏈 組織的指令鏈 (Chain of Command)越短越好。 組織結構圖 組織結構圖顯示機構內(nèi)各個職位之間的報告或責任路線。例如 : 需要解決某個問題時 , 有關人員需要與所有與問題有關的員工進行溝通 , 而非僅僅與自己的直屬上級或下層溝通。 組織架構欠佳的表征 企業(yè)處于動態(tài)的社會里 , 若組織架構不完善 , 自然發(fā)生不夠效率的情形。以下是一些在組織架構欠佳時出現(xiàn)的表征 : 1. 組織內(nèi)之決策人員無法預知企業(yè)問題的發(fā)生 , 要事后才能作出補救。 5. 組織內(nèi)的人員感覺自已的工作常常與別人產(chǎn)生磨擦 , 以致工作受阻。 9. 管理人員弄不清誰是自己下屬 , 或知道某人是自己下屬 , 但不知他應該負責做些什么工作。 4. 生產(chǎn)前策劃 工序分析 工序分析就是按照加工順序分析材料 , 碎料或作業(yè)流程的分析方法 , 以了解全部工作的流程為目的。圖表 是生產(chǎn)催查的步驟 , 圖表 是裁床部操作流程表 , 個別工廠可根據(jù)不同的部門編寫個別部門工作的操作流程圖表。此外 , 亦需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件。 工序分析的目的及用途 i) 清楚界定工序的次序 (能編成一易明的表格 ) ii) 清楚確定生產(chǎn)方法 (產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量特點要清楚易明 ) iii) 進一步改善每項工序 (比較其它改進程度 ) iv) 提供基本數(shù)據(jù) , 改進生產(chǎn)表現(xiàn) (選擇改善表現(xiàn)的要點 ) v) 提供有關生產(chǎn)編排的基本資料 (工序編排、布置、人員、設備 ) vi) 提供有關工作進度控制的基本數(shù)據(jù) (控制工時、交貨日期 ) vii) 為操作工及外加工商提 供培訓及指導材料 工序工程 工序工程是對生產(chǎn)工序進行設計 , 目的在保證產(chǎn)品是以最具成本效益的方法生產(chǎn)及能滿足顧客的要求。 * 現(xiàn)有的機器、設備和輔助工具 如果不能添置一些特別機器 , 有時可能要改用一種效率較低的生產(chǎn)方法 , 例如 , 雙針間線的操作可能要分兩次進行。 (表格 是用來作工序分析用的 ) * 將一件成衣劃分成不同的組件或部份 應該怎樣劃分要看所用生產(chǎn)系統(tǒng)而定。一些通常會一起進行的工序 , 例如上側袋和間側袋口線 , 在工 序圖上也要分別列出來 , 只有決定連在一起操作的不同工序才寫在同一工序上 , 例如運反領面 , 如不能決定是否同一個人操作 , 或在同一工作站 , 還是把它分成兩個工序。 * 制作工序圖的基本步 驟 (i) 預備產(chǎn)品樣本及工序流程表表格。 (v) 最后分析成衣主身工序 , 然后依照工序次序填入表內(nèi)。 附錄后頁例子 是繪制工序圖的例子。 附錄 工序時間分析總表的例子 , 可提供一個例子。 ii) 如何分派工作到每一個工作站 。 ii) 生產(chǎn)在線有一些工序需預先完成的關系 , 其生產(chǎn)工序的次序 受到了很多限制 。在采用平衡線控制法時 , 必須符合下列條件 : i) 透過應用不同數(shù)量的物料 , 設備和工人的組合 , 生產(chǎn)管理人可以控制生產(chǎn)之速率。 平衡生產(chǎn)線的方法 i) 第一個步驟是制訂工作計劃 , 預先做好工序流程表 , 每個工序 需包括個別的標準時間 , 每個員工亦需預先編配每日的工 作。下面的例子可說明這個數(shù)字是如何算出 : 現(xiàn)假定有下列各項基礎數(shù)據(jù) : * 每日所需產(chǎn)量 = 1000 條男裝長褲 * 工作量 = 25 標準分 * 每日工作時間 = 480 分 * 預 測效率 = 85% * 缺勤率 = 10% 利用以上數(shù)據(jù)可以算出所需工人總數(shù)如下 : 1000 x 25 247。 (60%) = 10 人 再下一步是計算平均周程時間。這是初步或 理論上的平衡。 * 可以利用較精良的機器或輔助工具 , 例如卷折蝴蝶來減省工作量。這是說 , 可以通過利用效率高或效率低的操作工來達到平衡一項操作的目的。參考第 章技能分析及開發(fā)。 * 缺勤率高。另一方面 ,上述問題如果不加處理和控制 , 產(chǎn)量和成本都會受到不良影響。附錄表 (a)是產(chǎn)量檢查表的樣本。長期問題是由于工人流失 , 個別操作工工作表現(xiàn)優(yōu)于預期或個別工人長期請 病假等因素所造成。 進度控制 進度控制的目標 , 是將進度計劃對照實際生產(chǎn)進度 , 若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度延誤 , 實時采取行動。 b) 工序的進度控制 依照每一工序的進度計劃 , 比較實際進度 , 需每日跟進。 下列因素可能令不同工序或部門的在制品數(shù)量波動不定 ,令管理人員難于控制 : a) 進度安排不足 。 e) 翻工或退貨的產(chǎn)品項目 。 iii) 采取行動 , 應付生產(chǎn)進度落后的問題 在流水式生 產(chǎn)下 , 不同工序或許需要采取不同的行動 , 以應付生產(chǎn)延誤的問題。 d) 評核計劃的準確性以及計劃本身是否合理 , 可利用工業(yè)工程的技巧找出生產(chǎn)延誤的原因 , 清除這些不合理的地方。 c) 選擇儲藏地方 。 g) 交收在制中的產(chǎn)品項目 。這方面的數(shù)據(jù)不難搜集 , 但要注意的是部份制造廠或工人 , 他們?yōu)榍蠓?便 , 三幾天才統(tǒng)計一次這些數(shù)字 , 雖然仍可滿足件工計酬目的 , 表面上好像并沒有錯漏 , 但郄忘記了這些數(shù)據(jù)的其它作用 , 如生產(chǎn)效率及生產(chǎn)管理方面。如果工資計算的部門或職員 , 能利用相同于表格 (a)的個別 員工生產(chǎn)數(shù)量報告表來計算工資 , 更可減輕報告表帶來的額外工作量。 報告表上的數(shù)字除可以幫助管理人員了解生產(chǎn)進度外 ,更可幫助管理人員解決生產(chǎn)上的樽頸問題 , 及早作出解決。 iv) 出勤人數(shù) 每天出席的人數(shù)必須紀錄下來 , 因為生產(chǎn)數(shù)量的升降 ,部份主要影響是來自員工的出勤問題 , 如要準確計算出個人的效率 , 個別生產(chǎn)人員的出勤問題 , 必須準確紀錄。要達到這些目標 , 必須從多個角度考慮廠房的布置 ,其中包括 : i) 工廠地點、建筑物內(nèi)部設計 ii) 廠外運輸路線 iii) 機器安排 iv) 廠內(nèi)物料搬運程序 v) 生產(chǎn)流程 vi) 支持勞務及輔助作業(yè) vii) 動力和照明系統(tǒng)之安排 viii)質(zhì)量管理及其生產(chǎn)系統(tǒng) ix) 包裝及倉儲作業(yè) x) 交貨及輸送區(qū)域 vi) 安全保安問題 圖 是基本廠房布置 廠房布置的目的 在形式上是美化廠房 , 使有秩序的安排 , 提高工作者愉快的心情 , 改善工作環(huán)境。 iv) 空間力求有效利用 , 及空間機具之使用上力求彈性。 * 所需生產(chǎn)能力 所需生產(chǎn)能力對所用生產(chǎn)系統(tǒng)和所需空間有影響。 * 操作工技能 現(xiàn)有操作工所具備的技能對生產(chǎn)會有影響。 「程序布置」是將同類的機器或同類的操作組合在一起。 iii) 保養(yǎng)設備所需的成本較低。 iii) 原料處理很慢而無效率。 「產(chǎn)品布置」能夠?qū)徇\成本減至最低 , 同時簡化生產(chǎn)控制的工作。 v) 會計、存貨控制及采購比產(chǎn)品布置更須花費較多心神管理。 程序布置的缺點如下 : i) 在制品及存貨較高。 程序布置的優(yōu)點大致如下 : i) 系統(tǒng)可處理各種不同的過程需求。 * 設備的種類 特別機器 , 由于體積大 , 維修的要求或由于需要盡量利用 , 可能需要安裝在特定 的地點或位置上。產(chǎn)品組合除了會影響所用生產(chǎn)線外 , 還可能使廠方需要設立幾個不同的生產(chǎn)單位來生產(chǎn)不同款式的產(chǎn)品。 xiv) 無效率的生產(chǎn) (如高成本、生產(chǎn)瓶頸 ) 設計準則 在設計廠房布置前 , 應先訂定以下設計準則 : * 可用空間 增加空間無疑可以改進效率 , 但空間太大 , 搬運距離可能過長。 ii) 物料搬運力求短捷、快速 , 并盡量避免倒退交叉現(xiàn)象。如要準確制訂排期表 , 管理人員必須每天 仔細了解個別的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 并不時比較既定的排期表及實際的生產(chǎn)數(shù)字來累積經(jīng)驗 , 經(jīng)驗越多 , 他所制訂的排期表便會更加準確。如果能集齊上述 i)及 ii) 的生產(chǎn)數(shù)據(jù) , 每天所完成的數(shù)量就不難得到 ,只要清楚識別那一個是最后工序 , 每天這個工序所完成的數(shù)量其實就是當天的生產(chǎn)數(shù) 量 , 但這個數(shù)字應與包裝部記錄的數(shù)字相同。 管理人員搜集這個數(shù)據(jù)的方法 , 可利用上述 i)(表格 (a))個別員工生產(chǎn)量報告表為基礎 , 再把個別工序累積的數(shù)量加起來表列于 (表格 (b)) 個別工序生產(chǎn)累數(shù)報告表上即成。 利用這些數(shù)據(jù) , 管理人員可準確評核員工的表現(xiàn)及個別員工的長處 , 更可挑選表現(xiàn)出色的員工來培訓或改善其它員工的作業(yè)方法。 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 定義 廣義而言 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)是泛指所有有關生產(chǎn)的數(shù)字 , 生產(chǎn)數(shù)據(jù)都是實際生產(chǎn)數(shù)字 , 因為是已經(jīng)過去的事實 , 所以不含估計的成份 ,管理人員絕對不能憑自己以往的經(jīng)驗或已制訂的方法作出估計 ,正確的方法是有系統(tǒng)地紀錄實際的 生產(chǎn)數(shù)字 , 提供有參考價值的數(shù)據(jù) , 幫助管理人員更有效率的管治 , 了解生產(chǎn)的進行情況 , 作出必要的修訂。 e) 標明預定的儲藏地方 。 標準 化步驟 : a) 了解那些產(chǎn)品項目在加工流程內(nèi) 。 b) 盡可能培養(yǎng)團體精神 , 發(fā)揮互相合作的意識 , 由工人自我解決延誤的問題。 g) 組員不愿意轉(zhuǎn)換生產(chǎn)工序 。 c) 各部門的工人數(shù)目比例不平衡 。 ii) 控制半制成品 (存貨控制 ) 除了進度控制外 , 還需要檢查半制成品及制成品的數(shù)量、位置及情況。換言之 , 進度控制可在換款時 , 通過 有效的作業(yè)管制 , 充足地供給生產(chǎn)多種衣服款式所需的材料 , 達到提高生產(chǎn)力的目標。 在制品水平的檢查頻率一般與產(chǎn)量檢查相同。短期問題是指一些由于普通的缺勤情況、機器故障或見習工人工作進度比預期慢等因素所造成。 通常 , 產(chǎn)量的檢查可以每兩小時進行一次 , 但這個頻率 可以根據(jù)實際情況加減 , 例如 :在開始生產(chǎn)一種新款成衣的頭幾天 , 產(chǎn)量檢查可以每小時進行一次。 * 質(zhì)量方面的問題。 生產(chǎn)線平衡 理論上是可以達致一個完全的平衡的 , 但 如果缺少監(jiān)察和控制 , 這個平衡也不能維持下去。 人力分配 要分配人力 , 必須考慮個別操作工的技能和可能的工作表現(xiàn)。 工作量的平衡不必過于精確 , 因為在實際生產(chǎn)工作環(huán)境中 , 某一操作工可能兼顧另一操作工的部份操作。 * 使用同類型的機器時可以將幾個工序并合起來。 61 = 標準分。 85%) = 61 人 下一步算出因補缺勤工人所需的備用工人人數(shù)。 iii)第三個步驟是需繪制周期性的進度調(diào)查