【正文】 的水泥漿()。砂漿按每層厚4～5cm鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后厚度約2～3cm），每層搗實(shí)到表面江山御景四期出現(xiàn)少量漿液為度。內(nèi)部質(zhì)量：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)50kg/cm2以上時（施工時抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。(2）.現(xiàn)場加水，約1：3，手持機(jī)械攪拌機(jī)，攪拌23min，停35min，再攪拌23min即可使用。（6）.填補(bǔ)抹面抗裂砂漿時,先用木板反復(fù)拍打搗實(shí)直至表面出現(xiàn)漿液,然后用鐵抹子壓光抹平。,擬采用丙酮胺類環(huán)氧漿液進(jìn)行灌漿, 主要工藝措施如下:（1）.裂縫灌漿出漿點(diǎn)水平或垂直裂縫方向控制間距按20cm控制,沿裂縫表面采取騎縫埋入灌漿嘴的方式,裂縫深度超過40cm后,采取鉆斜孔方式穿過裂縫面,孔內(nèi)填入灌漿管。(4）.為保證灌漿效果，防止裂縫內(nèi)注漿壓力對混凝土結(jié)構(gòu)造成危害，擬采用高壓低流量灌漿設(shè)備進(jìn)行灌注，孔內(nèi)注漿采用逆止式止水針閥。江山御景四期(1).對于一個混凝土單元的混凝土面上出現(xiàn)多個類型的外觀缺陷，其鑿毛面的驗(yàn)收可以集中施工，合并到一個單元表進(jìn)行驗(yàn)收。(5).修補(bǔ)用的預(yù)縮砂漿應(yīng)提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和顏色配比試驗(yàn)，通過摻加白水泥來調(diào)整顏色，達(dá)到與母體混凝土顏色盡量一致。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺江山御景四期陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。(2).電器設(shè)備和線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107522010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 96032015）。2）層印 成因分析：①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。5）蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。8）外形尺寸偏差 成因分析：①模板自身變形，拼裝不平整；②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；⑤拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們在施工過程當(dāng)中針對性做好以下預(yù)防措施：通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（+::::）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（+:::）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。（3）露筋的修補(bǔ)露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)抹面抗裂砂漿～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。（3）注漿應(yīng)注意的問題當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來回移動困難、安全性差，修補(bǔ)時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時間會影響到后期的施工。嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。第三篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案混凝土質(zhì)量通病問題處理方案一、情況說明在17樓九層及16樓四層混凝土澆筑過程中，出現(xiàn)了以下問題 ，表面不平整、蜂窩麻面。夜間混凝土澆筑過程中值班人員對工作不夠認(rèn)真，對質(zhì)量意識不夠重視，對懸挑構(gòu)件澆筑過程中出現(xiàn)的漏振及沒有收面現(xiàn)象沒有及時發(fā)現(xiàn)。，搶抓工期過程中，施工任務(wù)較重，施工時間太緊，項(xiàng)目部管理人員驗(yàn)收時間緊迫，沒有及時發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題的也未及時整改就已經(jīng)開始混凝土澆筑。要求相關(guān)質(zhì)檢及技術(shù)人員作出混凝土缺陷問題控制措施及辦法，加強(qiáng)后續(xù)施工的質(zhì)量控制。保證模板垂直度和平整度符合要求。加強(qiáng)班組之間的交接檢查，出現(xiàn)問題及時向項(xiàng)目部反應(yīng)，嚴(yán)禁私自處理，保證工程施工質(zhì)量。二、細(xì)石混凝土填補(bǔ)法對蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深以及孔洞問題，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)：先將附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒剔鑿掉，頂部要鑿成斜面，避免形成死角。用高強(qiáng)無收縮灌漿料分層灌實(shí)搗實(shí)。（3）攪拌方法最好用機(jī)械攪拌，人工攪拌時需用力攪拌勻，攪拌時間不少于5分鐘，否則達(dá)不到所需的流動度。三、具體施工方法麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標(biāo)號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致?？锥矗阂话憧锥刺幚矸椒ㄊ菍⒅車乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)。缺棱掉角：較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。凹凸、鼓脹：凹凸、鼓脹不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可用剔鑿補(bǔ)抹的方法。頂樓柱頭露筋：將松頂部分砂漿層鑿去，沖洗干凈并充分濕潤后，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土灌注加柱冒頭高4cm密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。2．麻面修補(bǔ)用壓力水沖洗麻面部位，待混凝土尚處于潮濕狀態(tài)時用加膠水泥膏或抗裂砂漿（必要時進(jìn)行調(diào)色）修補(bǔ)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。若孔洞較小較淺，可直接用高一級的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度方可拆除模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進(jìn)行剔除。處理方法：停止上部作業(yè)；將事故構(gòu)件四周梁板用碗扣鋼管進(jìn)行支撐，卸卻該構(gòu)件所有荷載。、深度較大或貫通裂縫。9．錯臺 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案常見錯臺部位如下：外圍墻柱外側(cè)跟部，樓梯間墻柱跟部，墻柱與廚衛(wèi)間降板結(jié)合部，地下室外墻水平施工縫處，剪力墻陰角處，墻柱梁板節(jié)點(diǎn)處，模板拼縫過大處等。、樓板因模板拼縫出現(xiàn)錯臺的處理 采用打磨方法進(jìn)行處理。、腳窩 劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案將凹坑、腳窩鑿毛，清掃干凈，壓力水沖洗和濕潤，視坑窩深度大小分別用砂漿和細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。首先對殘缺部位進(jìn)行剔鑿并清理、沖洗干凈，再安裝模板（必要時還需補(bǔ)鋼筋），用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)，采取覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）麻面：混凝土墻面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露。（6）裂縫：板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，板面沿鋼筋方向在鋼筋上方出現(xiàn)裂縫，沿水電管線產(chǎn)生的裂縫。（4）爛根：主要由于模板下口縫隙封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致混凝土跑漿。五、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的處理方法蜂窩處理方法（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ)，用1:2水泥砂漿抹面修整。（1）除銹：先用鋼絲刷清除表面浮塵污物，若基面松動，先人工剔鑿除去薄弱混凝上和突出顆粒，不易剔鑿過深，以免破壞未碳化破損的混凝土，如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)用鋼絲刷進(jìn)行除銹處理。爛根的處理方法（1）在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動石子。（4）用粒徑1020mm細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注，仔細(xì)填塞、搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2）板面沿鋼筋方向產(chǎn)生的裂縫：由于之后有地面工程施工，將有裂縫的板面鑿毛并沖洗干凈，均勻涂抹一層15~25mm厚1：2水泥砂漿封閉處理。外形缺陷的處理方法（1）將洞口邊線或梁板底標(biāo)高彈出，將錯臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石，將凹陷部位鑿毛到位；（2）用水將新茬沖洗干凈，撒水使混凝土接合面充分濕潤；（3）在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1:2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動，抹平；（4）修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥與建筑膠，保證混凝土顏色一致；（5）為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。夾渣的處理方法本工程發(fā)現(xiàn)的梁底、板底夾渣，需先將夾渣部位完全剔除，如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿；如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（3）在墻體根部斜支模板。中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段（3）澆筑：對表面露筋，用1：2的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，～，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。麻面處理方法表面作粉刷的或作防水的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。中冶建工集團(tuán)有限公司西安建筑科技大學(xué)草堂校區(qū)紫閣書院工程II標(biāo)段（6）裂縫：①板面不規(guī)則裂縫主要由于澆筑時過度振搗，導(dǎo)致板面形成較多砂漿層，澆筑完成后養(yǎng)護(hù)不到位，造成板面開裂；②板面沿鋼筋方向裂縫主要由于砼澆筑時板上部鋼筋保護(hù)層過小造成，③沿水電管線方向的裂縫由于水電管線預(yù)埋位臵不準(zhǔn)確，使混凝土保護(hù)層過小造成。四、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的原因分析（1）蜂窩：主要由于砼澆筑時振搗時間不夠，局部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象（2）麻面：由于模扳隔離劑涂刷不勻或局部漏刷，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；由于拆模過早產(chǎn)生麻面；由于砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表