【正文】 ，管腳應(yīng)加套管。 軸向引線電容的安裝： 軸向引線電容插入電路板時，元件主體應(yīng)在兩孔中間。 2． 電烙鐵的保養(yǎng) A、 切忌將烙鐵猛擊工作臺 或其它硬物，因為陶瓷發(fā)熱管不能承受重壓。 D、 更換烙鐵頭時，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，不然會損壞烙鐵和發(fā)熱器部件。半小時內(nèi)不使用就應(yīng)切斷電源。 Basic memory 基本內(nèi)存 Extended memory 擴展內(nèi)存 Others memory 其它內(nèi)存 MIC 麥克風(fēng) Speaker 喇叭 Input 輸入 Line in 輸入 Output 輸出 Turbo 超級 Backspace 退格（鍵） Audio Driver 音響驅(qū)動程序 Display Driver 顯示驅(qū)動程序 Audio 音響 Video 視圖 ROM 只讀存儲器 RAM 隨機讀寫存儲器 TV 電視 VGA 顯示器的型號 DOS 磁盤操作系統(tǒng) BIOS 基本輸入 /輸出系統(tǒng) CPU 中央處理器 USB 標(biāo)準串行總線 Server 服務(wù)器 workstation 工作站 jumper 跳線 第二章 品質(zhì)教育培訓(xùn) 第一節(jié) 品質(zhì)管制的演進史 學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進化史。 第四階段 統(tǒng)計品質(zhì)管制（ Statistical Quality Control,SQC） 從 1942 年美國 ,從此的品質(zhì)管制進入新紀元。 第五階段 全面品質(zhì)管制（ Total Quality Control， TQC） 全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計、原材料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。 第七階段 全集團品質(zhì)管制（ GroupWide Quality Coutrol ， GWQC） 結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個龐大的品質(zhì)體系，即 GWQC。 一、 品質(zhì)意識的灌輸 日本品管大師石川馨有一句名言：“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。 2． 市場占有率的下降。 只有高層主管對品質(zhì)有“危機意識”，能夠重視品質(zhì)，也就是對品質(zhì)管制加以支持，如此品質(zhì)管制的導(dǎo)入實施，成功的機會才會大。 2． 不依照標(biāo)準的作業(yè)方法操作，不良率會增高。 6． 不良品多，經(jīng)常返修補貨，交期有問題，就得加班趕生產(chǎn)。 “品質(zhì)意識”的灌輸，除利用培訓(xùn)外，也可以利用公司刊物或開會時，經(jīng)常性、持續(xù)性地改變對品質(zhì)認識的心態(tài)。主要的原因在于： 1．未導(dǎo)入品管統(tǒng)計手法。 應(yīng) 用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預(yù)防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應(yīng)有一定比例的品管技術(shù)人員，具有應(yīng)用品管統(tǒng)計手法的能力，品質(zhì)問題自然不會“舊恨未了，新仇又來”，讓人疲于應(yīng)付。培訓(xùn)要能夠湊功，應(yīng)當(dāng)有全盤的規(guī)劃。 WHY：為何培訓(xùn)。 WHERE：培訓(xùn)地點。 CWQC 強調(diào)的是公司每一個部門，自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計、采購、物管、生產(chǎn)、檢驗、銷售、售后服務(wù)，每一個環(huán)節(jié)均要有效地做好品質(zhì)管理。 第三節(jié) 品管應(yīng)用手法 品管應(yīng)用的七大手法主要有： a) 層別法 b) 柏拉圖法 c) 特性要因圖法 d) 散布圖法 e) 直方圖法 f) 管制圖法 g) 查核表 一、層別法 層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的需要分類成不同的“類別”，使這方便以后的分析。 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 二、柏拉圖法 在工廠里，要解決的問題很多，但往往不知從哪里著手，但事實上大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的要因，并加以處置及控制，就可解決問題的 80%以上。 柏位圖法的使用要以層別法的項目別（現(xiàn)象別）為前提，依經(jīng)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才能畫制成柏拉圖。 期間盡可能定期。 層別統(tǒng)計表 柏拉圖法 (重點管理法 ),提供了我們在沒法面面俱到的狀況下 ,去抓重要的事情關(guān)鍵的事情 ,而這些重要的事情又不是靠直覺判斷得來的 ,而是有數(shù)據(jù)依據(jù)的 ,并用圖形來加強表示。 三、 特性要因圖法 所 謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。特性要因圖，可使用在一般管理及工作改善的各階段，特別是樹立意識的初期，易于使問題的要因明朗化，從而設(shè)計步驟解決問題。 步驟 2： 掛一張大白紙，準備 2～ 3 支色筆。 步驟 5： 就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈。 （二）特性要因圖與柏拉圖之使用 形成問題之主要原因找出來以后，再以“實驗設(shè)計”的方法進行實驗分析，擬具實驗方法，找出最佳工作方法，問題也許得以徹底解決，這是解決問題，更是預(yù)防問題。 例如：物價的高低或消費支出水平有關(guān)連；油的粘度與溫度高低有關(guān)系；汽車的運轉(zhuǎn)數(shù)與出力有關(guān)系；等等。 通?？v軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。 五、 直方圖 直方 圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)則性。 統(tǒng)計表上的資料很多，少則幾十，多則上百，都要一一記錄下來，其總數(shù)以 N 表示。 最小一組的下組 界 =S－測量值的最小位數(shù)（一般是 1 或 ） 最小一組的上組界 =最小一組的下組界 +組距 最小二組的下組界 =最小的上組界 依此類推 決定組的中心點 . (上組界 +下組界 )247。 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。 （ 3） 制程是否有能力符合工程規(guī)格。指出采取行動的必要 比較供應(yīng)商 六、 管制圖法 管制圖法是科學(xué)管理上的一個重要的工具，尤其在 品質(zhì)管制里就成了一個不可或缺的工具。 抽取樣本做管制特性的量測。 A．找尋原因。 （二）管制圖分類 管制圖分為計量值管制圖和計數(shù)值管制圖兩種。 計數(shù)值管制圖 用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。 用于產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有： X－ R：平均值與全距管制圖 X－ R：中位數(shù)與全距管制圖 X－ Rm：個別值與全距移動管制圖 X－σ：平均值與標(biāo)準差管制圖。 C．防止再發(fā)根本對策。 判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異研判是機遇原因或非機遇原因，適時地采取對策措施。比較機械績效 （二）直方圖可達到下列目的： 然后呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得“不正?！被蛑瞥讨杏袃蓚€標(biāo)準。 制作直方圖 橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)。 R=L－ S 定組距（ C） R247。 直方圖的制作，牽涉到一些統(tǒng)計學(xué)的概念，但我們盡可能用簡單的計算來說明。 。下面我們列出了 5 種散布圖，分別是： （ 1） 正相關(guān)（回轉(zhuǎn)數(shù)與出力） （ 2） 負相關(guān)（油的粘度與溫度） （ 3） 不相關(guān)（氣壓與氣溫） （ 4） 弱正相關(guān)（身高與體重） （ 5） 弱負相關(guān)（溫度與步伐） 散布圖的繪制程序如下： （至少 30 組以下） 。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性 — 要因”、“特性 — 特性”“要因 — 要因”的關(guān)系。 所以特性要因圖可以單獨使用，也可連接柏拉圖使用。 步驟 7： 重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處理。（腦力激蕩法）。 （一）特性要因圖使用步驟 步驟 1： 集合有關(guān)人員。 “某項結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。假如能將平日累積的工作經(jīng)驗融入此重點管理法中，對于問題的處理及觖決，往往是一勞永逸的。 5． 繪上柱狀圖。 2． 縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強烈。 柏拉圖是美國品管大師裘蘭博士（ Joseph Juran）運用意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖（ Pareto）的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。而此管理技法，除建立正確的理念外，更需要有數(shù)據(jù)的運用，才有辦法進行工作解析及采取正確的措施。 例一： 在學(xué)校里某一個學(xué)生考試成績 5 科總分為 440 分，各科（分類）成績?nèi)缦拢赫Z文 95 分，英語 92 分，數(shù)學(xué) 90 分，歷史 85 分，地理 78 分。企業(yè)管理人員除了每天忙于日常工作以外，還要考慮如何訓(xùn)練自己，如何訓(xùn)練下屬。 HOW MUCH：須花費多少，先做預(yù)算。 WHO：哪些人該培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容也依管理人員與操作人員的需要來規(guī)劃。 再者，品管或檢驗人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應(yīng)有的培訓(xùn)時，當(dāng)然是不可靠的，也是廠內(nèi)最易起爭議的事情。 3. 品管或檢驗人員未受到應(yīng)有的職前或在職訓(xùn)練。正如日本漢學(xué)大師安岡正篤先生所言：“ 心變則態(tài)度亦變，態(tài)度變則習(xí)慣跟著變，習(xí)慣變則人格隨之變，人格一變則人生也就變。 基層員工占企業(yè)的大部分，如何強化基層員工的“品質(zhì)意識”，更是推動“品質(zhì)管制”順暢與否的重要事情。 4． 機 器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。 品質(zhì)意識是一種理性認知成分 ,指人們對產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)的認識、了解、掌握品質(zhì)知識的程序，對品質(zhì)的認識信念以及質(zhì)量素養(yǎng)，對品質(zhì)的評估等，都屬品質(zhì)意識范圍，品質(zhì)意識以態(tài)度影響最大，可以說品質(zhì)意識是品質(zhì)態(tài)度的基礎(chǔ)，所以要培養(yǎng)員工的品質(zhì)意識。（失敗成本） 4． 經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤。因之品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的“重視”，尤其是高層主管方面要樹立起“品質(zhì)意識”及“危機意識”。 許 許多多的要工廠，上自高階主管下至基層的操作人員，每天窮于應(yīng)付日常性的工作，如此周面復(fù)始，一個人類似一部沒有思想的生產(chǎn)機器，除了不停地運轉(zhuǎn)來作出貢獻外，剩下的就是疲憊不堪，不知還能做什么了。 第六階段 全公司品質(zhì)管理（ CompanyWide Quality Control， CWQC） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的 TQL，稱為 CWQC。 1950 年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管 制圖及抽樣檢驗為主要手法 ,獲取輝煌的成果。 第二階段 領(lǐng)班的品質(zhì)管制 19 世紀開始，生產(chǎn)方式逐步變 為將多數(shù)人集合在一起，而置于一領(lǐng)班的臨督之下，由領(lǐng)班來負責(zé)每一個作業(yè)員的品質(zhì)。 2． 會熟練地根據(jù)工藝文件接線搭工裝。 F、 為避免損環(huán)烙鐵頭特殊表面鍍層，應(yīng)保持海綿濕潤。 C、 為保護敏感零部件和延長烙鐵壽命，應(yīng)在較低溫度下操作，由于回?zé)崽乜?，所以能夠在較低溫度下焊接。 特別注意： 任何電子元器件上的標(biāo)記和數(shù)據(jù)，我們都應(yīng)該保持它的清晰，如果被磨損了，在日后的修理替換時，就很難知道所要替換的元器件的規(guī)格和型號，給修理人員帶來不必要的麻煩。 大型的電容不是直接插的，它們是用帶子象下圖這樣固定，然后用絕緣線連接 兩管腳，插入孔中。所有徑向管腳的電容插入后，元件下的板必須可清楚看見，管腳根部與電路板之間的距離不少于 。如圖： 另一些暖和圓點、細的一端、有缺口的一端、長的管腳的一端表示正方向。一般來說，排阻的絲印位置上標(biāo)有公共腳位置，用“ 1”字表示，作業(yè)時須觀看清楚 。 十三、元件符號歸類 元件 元件符號 極性 電阻 R 無極性 電容 C 有些有 變壓器 T 有 保險絲 F 無 開關(guān) S 或 SM 有 測試點 TP 無 穩(wěn)壓器 VR 有 二極管 CR或 D 有 三極管 Q 有 繼電器 K 有 變阻器 RV 無 電感器 L 有些有 導(dǎo)電條 E 無 熱敏電阻 RT 無 晶體 Y 或 OS 或 X 無 集成電路 U 有 電阻網(wǎng)絡(luò) RN 有 發(fā) 光二極管 LED 或 DS 有 混合電路 A 有 第三節(jié) 工藝技術(shù) 一、 公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程： 檢驗 來料 合格