【正文】 帶輸送機送入石灰石貯倉。 貯倉的通風除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于 50mg/Nm3。 (3) 石灰石皮帶輸送機 (如果需要 ) 皮帶輸送機用于輸送石灰石塊至石灰石儲倉，應完全密封以防止石灰石外漏。磨漿方式應是再循環(huán)方式 (每臺磨機配一套旋流站 )。 系統(tǒng)設計應包括測量和控制制漿量、制漿效果（粒徑要求）和磨機的轉(zhuǎn)速。 鋼球的尺寸和數(shù)量應能保證要求的漿液 質(zhì)量。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。承包商將提供更換襯片的全部說明。也可以采用帶稱重裝置的埋刮板給料機。 %，控制精度為177。 給料機的設計必須適應皮帶溢出物和夾帶物排入給料槽。所有開關(guān)量遠傳信號應為無源接點，接點容量為 220V AC 3A。 積算器無論安裝在哪個位置，都應該帶玻璃門，從外面就能 看到運行數(shù)據(jù)，并配置帶鎖裝置。采用電動自重補償，稱重元件要進行溫度補償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù) IEC 標準，防護等級是 IP67 或相等標準。 （ 6）水力旋流器 旋流器用于濕式磨機出口的石灰石漿液的分離，其分離后的溢流漿液 (含小顆粒 )直接進入石灰石漿液池，而底流 (含粗大顆粒 )返回濕式磨機。 為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。 (7) 石灰石粉倉 石灰石粉倉設置在石灰石漿液罐上方，并應根據(jù)確認的標準進行設計。 粉倉上應配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠方指示 ， 該料位計如果不能滿足測量要求，投標方應給與免費更換至符合測量要求的料位計。全套包括攪拌器和攪拌器需要的連接管料位控制、檢查孔及所有其他必要設施、法蘭等。磨機再循環(huán)箱，每臺磨一個； 178。管道、閥門和表計應考慮防腐。 應設有測量石灰石漿液濃度的表計，其信號進入 FGD_DCS 系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng) 技術(shù)要求 系統(tǒng)概述 從鍋爐引風機后的總煙道上引出的煙氣，通過增壓風機升壓進入吸收塔。當煙氣溫度超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)啟運。C。系統(tǒng)設計應合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷或一臺增壓風機故障時，單臺增壓風機運行的工況，并確保凈煙氣不倒灌。 應提供所有煙道、擋板、 FGD 風機、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護層的設計及供貨 。 增壓風機應留有一定裕度： 風量裕度不低于 10%，另加不低于 10℃ 的溫度裕度；風壓裕度不低于 20%。 風機特性曲線偏差應限制在： 正 負 保證點容量 0% 0% 保證點壓頭 2% 0% 保證點效率 不限 0% 軸功率 2% 2% XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 28 風機的一次臨界轉(zhuǎn)速至少應比正常運行轉(zhuǎn)速高 20%。密封空氣風機應 有減震器。葉片調(diào)節(jié)裝置應可靠靈活，在任何負荷工況下均能正常運行，調(diào)節(jié)重現(xiàn)性好，調(diào)節(jié)精度應能滿足設計流量變化為 10%時不存在死行程。 投標方 應詳細說明正常的振幅和運行時允許的最大振幅。 〔 10〕提供的增壓風機應為成熟產(chǎn)品，不應為試制品。 〔 14〕潤滑油管道的連接處應在適當?shù)奈恢眠M行焊接，法蘭連接僅僅用于需要裝配或拆卸的管道。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 29 〔 16〕風機應有分解殼件，應采用法蘭和墊片連接，以便轉(zhuǎn)子拆裝。 為了承受任何不平衡的軸向推力，應提供潤滑的止推環(huán)或推力軸承。油系統(tǒng)應配有油壓表和低油壓報警。 風機殼體除可拆卸部分用螺栓連接外，其余為全焊結(jié)構(gòu)?？组T應為豎向鉸接，重型結(jié)構(gòu)，為密封防塵，有牢固的扣緊裝置。 〔 22〕所有風機的技術(shù)數(shù)據(jù) 見 投標方 設計數(shù)據(jù)。 〔 2〕煙道設計應能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。 〔 5〕所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，必須采用可靠的內(nèi)襯〔橡膠 /鱗片樹脂〕進行防腐保護，選擇的防 腐材料應征得 招標方 同意。雙方接口詳見附圖“煙道接口圖紙” 。具體雙方接口尺寸在設計聯(lián)絡會上確定。 每臺 熱電機組 的酸液管道XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 31 合成一路后引至吸收塔集水坑 。煙道外部加強筋應統(tǒng)一間隔排列。 〔 13〕所有煙道應在適當位置 配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道〔包括膨脹節(jié)和擋板門〕的維修和檢查以及清除積灰。在煙道有內(nèi)襯的地方，內(nèi)部導流板和排水裝置，宜采用合金材料。 〔 19〕煙道的滑動支架，其滑動底板使用聚四氟乙烯組件。擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，應有 100%的氣密性。 執(zhí)行器應配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機械聯(lián)鎖。 每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有必需的密封件和控制件等。并且要特別注意框架、軸和支座的設計，以便防止灰塵進入和由于高溫而引起的變形或老化。 所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都要容易接近，因此 投標方 應在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都應能吸收全部連接設備和煙道的軸向和徑向位移。 原煙氣煙道（除增壓風機接口、吸收塔入口及三向位移處）必須采用金屬膨脹節(jié)（波節(jié)為不銹鋼），其余位置盡可能選用金屬膨脹節(jié)。 位于合金或合金內(nèi)襯煙道處的膨脹節(jié)應全部是合金材料。 接觸濕煙氣并位于水平煙道段的膨脹節(jié)應通過膨脹節(jié)框架排水，排水孔最小為Dn150，并且位于水平煙道段的中心線上。 膨脹節(jié)框架將以相同半徑波節(jié)連續(xù)布置，不允許使用鑄模波節(jié)膨脹節(jié)。 膨脹節(jié)及與煙道的密封應有 100％氣密性。如果裝運限制，要求拆開完整的膨脹節(jié)，那么這種拆開范圍也最多僅是滿足裝運的限定，臨時設置的鋼條和支架將附在膨脹結(jié)框架一起，以維持準確的接合面尺寸，直到完成 FGD 系統(tǒng)和煙道的安裝工作。 SO2 吸收系統(tǒng) 技術(shù)要求 石灰石漿液通 過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應吸收煙氣中的 SO2，在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。 吸收塔和整個漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)應盡可能優(yōu)化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術(shù)指標達到合同要求。 吸收塔 設計原則 〔 1〕吸收塔采用 噴淋空 塔，不采用填料塔和鼓泡塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔。塔體 的預組裝應在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及保溫緊固件的施工可由 投標方 在現(xiàn)場完成。 〔 5〕吸收塔應設計成氣密性結(jié)構(gòu)， 防止液體泄漏。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 36 〔 9〕吸收塔內(nèi)應配有足夠的噴咀。 〔 13〕吸收塔煙道入口段應能防止煙氣倒流和固體物堆積。 〔 11〕氧化區(qū)域應合 理設計，氧化空氣噴嘴和分配管應布置合理。 〔 7〕塔體的設計應盡可能避免形成死角， 同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應進行 密封，防止泄漏。 〔 4〕吸收塔選用的材料應適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。 如果采用托盤結(jié)構(gòu)必須進行說明。 吸收塔內(nèi)漿液最大 Cl 離子濃度為 20g/l。 脫硫后的煙氣夾帶的液滴應在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣的液滴含量不XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 35 超過保證值 （不超過 75mg/Nm3） 。 框架內(nèi)外應密封焊在煙道上。 特別要注意不銹鋼與普通 鋼的焊接〔即使提供了內(nèi)襯〕，以便將腐蝕減至最小。 框架深度最小是 200mm，而且最小要留 80mm 的余地以便于拆換膨脹節(jié)的螺栓、螺母和墊圈。 煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接， 布置應能確保膨脹節(jié)可以更換。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 34 材料選擇應提交給 招標方 確認。 不允許用石棉材料做纖維波紋管 對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，應提供保護板以防止 灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。 低溫煙道上的膨脹節(jié)應考慮防腐要求。 旁路擋板、煙氣進、出口擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)應滿足工藝要求，選用原裝進口產(chǎn)品，EMG、 Rotork、 SIPOS5 三選一，并附帶調(diào)校工具。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高 500Pa，因此風機必須設計有足夠的容量和壓頭。 擋板應盡可能按水平主軸布置。 執(zhí)行器的速度應滿足電站鍋爐和 FGD 增壓風機的運行要求。 每個擋板的操作應靈活方便和可靠。 〔 2〕技術(shù)要求 煙道旁路擋板采用雙擋板的型式，而且具有 100％的氣密性。擋板的設計應能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形或泄漏。 〔 17〕為了 使與煙道連接的設備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應通過膨脹節(jié)進行控制，膨脹節(jié)的技術(shù)規(guī)范見 節(jié)。 〔 14〕煙道的設計應盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件〔如導流板和轉(zhuǎn)彎處導向板〕等均應進行優(yōu)化設計。 〔 12〕煙氣系統(tǒng)的設計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在煙道必要的地方〔低位〕設置清除粉塵的裝置。 〔 10〕煙道外部要充分加固和 支撐，以防止顫動和振動，并且設計應滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。因此，煙道要提供低位點的排水和預防冷凝液的聚積措施，任何情況下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點。 5000Pa執(zhí)行。旁路煙道 及整個水平煙道（含支架）為投標方設計供貨范圍。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 30 〔 24〕 選用的廠家 限定在上海鼓風機廠、成都電力機械廠、豪頓華和沈陽鼓風機廠 。 風機軸如伸出進風箱，應提供軸封裝置將漏入漏出量降至最小，應采用清潔空氣供密封軸承用。 殼體應在方便的位置分開，以便于維護和取出輪和軸而不致卸掉機座或連接的管道。 〔 19〕所有 風機轉(zhuǎn)子應在制造廠進行全轉(zhuǎn)速動平衡和超速試驗，焊接轉(zhuǎn)子在出廠前應使用磁粉或液體滲透或其它方法徹底檢查。 〔 18〕 投標方 應為增壓風機以及配套的電動機提供安全可靠的潤滑油系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)應在風機頻繁啟動和長期連續(xù)運行條件下保證性能合格和軸承壽命。 〔 17〕軸承應采用重型的、自動調(diào)整的、油環(huán)潤滑或盤潤滑（二者都要保證在所有工況下提供一定的潤滑油量）、 中分套式，即使用的是壓注潤滑體系統(tǒng)，軸承的下半部在無需拆卸風機軸或軸承座的情況下，容易拆卸。 〔 15〕應提供所有驅(qū)動機械間的鉆好孔的裝在設備上的撓性靠背輪，并附連接件、墊片、止動件等。 〔 12〕葉片螺距的控制機械應能夠在 45~60 秒或更短的時間內(nèi)將葉片傾斜角從全開位置改為全關(guān)位置，非正常工況時動作時間不超過 15 秒。風機應在機殼上敷設吸聲材料，并進行保溫。 〔 6〕應提供振動監(jiān)測裝置。潤滑油箱或槽應有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當?shù)挠蜏亍?投標方 應提供風機失速報警裝置。 技術(shù)要求 〔 1〕增壓風機在設計流量情況下的效率應不小于 85%。 設計原則 增壓風機應配備必要的儀表和控制，主要包括監(jiān)控主軸溫度的熱電偶〔或熱電阻〕、振動測量裝置、超速報警、正常 /異常跳閘信號裝置等。 在煙氣系統(tǒng)中，應設有人孔和卸灰門。C。 不 設置煙氣換熱器。在主體發(fā)電工程煙道上設置旁路擋板門，當鍋爐啟動、進入 FGD 的煙氣超溢和 FGD 裝置故障停運時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。 有關(guān)閥門的設計應滿足系統(tǒng)自動運行和控制要求。漿液管線應設計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。 178。磨機漿液再循環(huán)泵，每臺磨機配兩臺，一運一備； 178。 在粉倉的每個出料口應裝有關(guān)斷閥。 石灰石粉倉的頂部應有密封的人孔門，該門應設計成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應有緊急排氣閥門。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應可以進入石灰石漿液罐。旋流器環(huán)形布置，整個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。 稱重元件不需要維修。 稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小?？刂葡鋬?nèi)的演算器應具有瞬時流量指示，累計流量指示器，并能以 4～ 20mADC 的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到 DCS。 稱重系統(tǒng)包括電子稱重元件，速度感應器和重量一速度放大器。 XXXX 鋁電有限公司 4330MW 機組 工程 24 給料機完全封閉運行，以防止灰塵。 給料機將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)