【正文】 數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品,然后按要求進行試驗,借以考驗產(chǎn)品結構、性能和設計圖的工藝性、,它的主要目的是考核產(chǎn)品工藝性,驗證全部工藝文件和工藝裝備,由工藝科負責工藝文件和工裝設計,試制工作,。:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,作出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析。(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)。(2)正常生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件－供產(chǎn)品定型后,正常投產(chǎn)時,制造、驗收和管理用成套資料(產(chǎn)品備應曬四十套,發(fā)設計、工藝、全質(zhì)辦、檢驗科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔).(3)隨產(chǎn)品廠應具備的圖樣及設計文件－,履行技術鑒定書簽字手續(xù)(鑒定結論表見附表一),其技術鑒定的結論內(nèi)容是:(1)樣品鑒定結論內(nèi)容:,設計結構和圖樣的合理性、工藝性,以及特種材料解決的可能性等,確定能否投入小批試制。(科研),單列帳戶,廠長批準后,由研究所掌握,財務科監(jiān)督,不準挪作他用.(五)新產(chǎn)品證書辦理:,、新產(chǎn)品開發(fā)周期(一)對于簡單產(chǎn)品,工廠已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1~3個月.(二)從大專院?；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經(jīng)過試驗考驗的產(chǎn)品,必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料,并應重新調(diào)查分析論證,對于這類產(chǎn)品,開發(fā)周期定為2~5個月.(三)屬于老產(chǎn)品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產(chǎn)品的開發(fā),開發(fā)周期一般規(guī)定為6~7個月最長為一年(特別情況不得超過一年半時間),具體程序周期規(guī)定為:調(diào)研論證和決策周期:一般產(chǎn)品1個月。,搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評價(C評價).各階段慶具備的技術文件及審批程序按(產(chǎn)品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序) 新產(chǎn)品試制經(jīng)費:(科研)項目,由上級機關按照有關規(guī)定撥給經(jīng)費。(運行)報告:是產(chǎn)品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件,試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定,試驗通常委托用戶進行,其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試制鑒定大綱規(guī)定,、外協(xié)件定點定型報告,由研究所負責.(三)新產(chǎn)品鑒定原則與要求鑒定是對新產(chǎn)品從技術上,經(jīng)濟上作全面的評價,以確定是否可進入下階段試制或正式投產(chǎn),它是對社會、對用戶和對國家負責,規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品,經(jīng)過批準,樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行,但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件,－83鑒定大綱完成樣品或小批試制產(chǎn)品的各項測試。:(1)工藝過程卡片(路線卡)。(運行)報告。零件圖。裝箱單。標準件匯總表。(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù).(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、.(1)文件目錄包括:圖樣目錄。、可維修性分析.(三)工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn)),部件裝配圖和總裝配圖.(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理,熱處理要求及技術條件等應符合標準。,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告。(5)預測標準化經(jīng)濟效果:分析采用標準件、通用件、,特殊材料資源分析。:(1)應符合產(chǎn)品系統(tǒng)標準化和其它現(xiàn)行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施。(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織有關部門會審,、產(chǎn)品設計管理產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循 “三段設計”程序.(一)技術任務書:技術任務書是產(chǎn)品在初步設計階段內(nèi),主要技術性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬定),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內(nèi)容及文件號。,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。商標工作：對于投放市場的新產(chǎn)品，如果需要，應對新產(chǎn)品的品牌進行商標注冊；著作權保護對于產(chǎn)品設計圖紙、產(chǎn)品樣本應做好資料的保管工作，尤其是原始設計資料的保護。(二)技術資料驗收1．圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業(yè)標準要求；2．成套圖冊編號有序,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性；3．,全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔；4．驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱； 5．技術資料的驗收匯總歸口管理由研發(fā)部負責。五、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理(一)總則1．新產(chǎn)品的開發(fā)都必須具有批準的設計任務書(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試,樣試圖標記為“S”,批試圖標記為“A”,批生產(chǎn)圖標記為“B”.A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。2．公司對外的技術研發(fā)費用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)．新產(chǎn)品試制經(jīng)費按單項預算撥給,單列帳戶,主管經(jīng)理批準后,由研發(fā)部掌握,財務部監(jiān)督,、新產(chǎn)品開發(fā)周期（一）對于簡單產(chǎn)品,公司已具有成熟制造和應用技術的產(chǎn)品以及由基型派生出來的變型產(chǎn)品,允許直接從技術設計或工作圖設計開始,開發(fā)周期定為1～3個月。(二)試制工作程序1．進行新產(chǎn)品概略工藝設計:根據(jù)新產(chǎn)品任務書,安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；2．進行藝分析:根據(jù)產(chǎn)品方案設計和技術設計,做出材料改制,元件改裝,選配復雜自制件加工等項工藝分析；3．產(chǎn)品工作圖的工藝性審查；4．編制試制用工藝卡片，包括：(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。5．編寫文件目錄和圖樣目錄(1)、文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它；(2)、圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；6．包裝設計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝等)；7．隨機出廠圖樣及文件；8．產(chǎn)品主廣告宣傳備樣及文件；9．標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面做出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件,標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。1．完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告；2．做出產(chǎn)品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算)；3．畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準；4．運用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經(jīng)濟分析報告；5．繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)； 6．提出特殊元件、外購件、材料清單；7．對技術任務書提出某些內(nèi)容進行審查和修正； 8．對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。2．產(chǎn)品用途及使用范圍；3．對計劃任務書提出有關修改和改進意見； 4．基本參數(shù)及主要技術性能指標；5．總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廓尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構；6．產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明；7．國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較。二、產(chǎn)品設計管理產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務書起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴格遵循“三段設計”程序。（3）論證發(fā)展該產(chǎn)品的資源條件的可行性.(含物資、設備、能源及外購外協(xié)配套件等)。（2）以國內(nèi)同類產(chǎn)品以及國際名牌產(chǎn)品為對象,調(diào)查同類產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、市場及使用情況。2006年2月24日第四篇：公司新產(chǎn)品開發(fā)管理制度公司新產(chǎn)品研發(fā)管理制度新產(chǎn)品開發(fā)工作是指運用國內(nèi)外在基礎研究與應用研究中所發(fā)現(xiàn)的科學知識及其成果轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、是我公司實現(xiàn)“設備國產(chǎn)化”宗旨的重要階段,它對企業(yè)發(fā)展方向、產(chǎn)品優(yōu)勢、開拓新市場、提高經(jīng)濟效益等方面起著決定性的作用。,藍圖與實物相符,工裝圖、產(chǎn)品圖等編號應與已有的編號有連貫性。,多方面聽取意見,對新產(chǎn)品從技術、經(jīng)濟上作出評價,確認設計合理、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問凰,提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。五、新產(chǎn)品移交投產(chǎn)的管理(一)總則(或建議書),由設計部門進行技術設計,工作圖設計經(jīng)批準,審核、會審、會簽后進行樣試。四、新產(chǎn)品成果評審與報批(一)新產(chǎn)品(科研)成果根據(jù)鑒定級