【正文】 21 ??? ZZam 由表 131 查得標準模數(shù)，取 m=3 4． 3． 3確定實際中心距 mmZZma 1202 )6020(32 )( 21 ?????? 4． 3． 4計算齒寬 mmab a 481 2 ???? ? 4． 3． 5計算齒輪幾何尺寸 齒距 ?? ?mP 齒厚 ?? ms ? 槽寬 ?? me ? 齒頂高 3* ?? mhh aa 齒根 高 )( ** ??? mchh af 全齒高 ??? fa hhh 分度圓直徑 60??mzd 齒頂圓直徑 662 ??? aa hdd 齒根圓直徑 ??? ff hdd 基圓直徑 o s ???? ?dd b 齒輪傳動強度計算的目的是：通過對齒輪的 失效分析、受力分析，選擇合理的設(shè)計準則，設(shè)計出齒輪傳動的參數(shù)和尺寸，或?qū)Τ善俘X輪的強度進行驗算，以保證輪齒在正常傳動和預(yù)期的使用壽命期間有足夠的強度和承載能力，避免失效。 軸的設(shè)計也和其他零件的設(shè)計相似，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作能力計算兩方面的內(nèi)容。 （ 2）軸的工作能力計算指的是軸的強度、剛度和振動穩(wěn)定性等方面的計算。對高速運轉(zhuǎn)的軸，還應(yīng)進行振動穩(wěn)定性計算，以防止發(fā)生共振而破壞。這時只需對軸進行強度計算，以防止斷裂或塑性變形。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會影響軸和工作能力和軸上零件的工作可靠性，還會增加軸的制造成本和軸上零件裝配的困難等。作回轉(zhuǎn)運動的零件（例如齒輪、蝸輪等）都必須安裝在軸上才能實現(xiàn)運動及動力的傳遞，大多數(shù)軸還起著傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。它是通過輪齒的嚙合來實現(xiàn)傳動要求的，因此同摩擦輪、帶輪等機械傳動相比較， 其顯著特點是：傳動比穩(wěn)定、工作可靠、效率高（一般可達 94%～ 96%以上）、壽命較長，適用的模數(shù)范圍、直徑范圍、圓周速度和功率范圍廣（模數(shù) ～ 75mm、直徑從 1mm～ 10m、圓周速度從 ～ 300m/s、從微型齒輪的百分之幾千瓦到大型動力機械的百萬千瓦）。如小帶輪孔徑是否與電動機軸徑一致，小帶輪外圓半徑是否小于電動機的中心高，大帶輪外圓半徑是否與機器底座相干涉等。 2． 1． 3電動機轉(zhuǎn)速的選擇 滾筒軸工作轉(zhuǎn)速為： 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 17 144 m i 0 0**10*610*6 ???? rDvn mw ? 三角帶傳動比范圍 i1=7(選 i1=3),單級圓柱齒輪傳動比范圍 i2=4~6,則總傳動比范圍為 i=3*4~3*6=12~18,可見電動機轉(zhuǎn)速可選范圍為 : n=i*nw=(12～ 18)*=～ 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速為 1000r/min. 2． 1． 4電動機型號的確定 根據(jù)電動機所需功率和同步轉(zhuǎn)速 ,查表達 122,選用同步轉(zhuǎn)速為1000r/min的電動機 J02426,其滿載轉(zhuǎn)速 ? . 2． 2 傳動比的分配 2． 2． 1傳動裝置總傳動比 0 ???wm nni 2． 2． 2分配各級傳動比 由 i=i 帶 *i 齒 ,為使三角帶傳動的外部尺寸不致過大 ,取傳動比 i 帶 =3,則 i齒 為 : ???帶齒 iii 2． 3 傳動裝置的運動和運動參數(shù)計算 2． 3． 1各軸轉(zhuǎn)速 Ⅰ軸 1m 2 039 6 0 ?? ??? rinn m 帶 Ⅱ軸 1m ???? ??? rinn 齒 滾筒軸 nw=nⅡ =2． 3． 2各軸功率 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 18 Ⅰ軸 KwPP d ?????? 帶? Ⅱ軸 KwPP ??????? ??? 齒滾 ?? 滾筒軸 KwPP w ??????? ?? 聯(lián)滾 ?? 2． 3． 3各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電機軸 mNnPTm . 0955 0 00 ????? Ⅰ 軸 mNnPT . 5095 501 ????? ?? Ⅱ軸 mNnPT .42 5095 50 ??????????? 滾筒軸 mNnPT . 55 09 55 0 ????? 將上述計算結(jié)果列于表 11 中 ,以供查用 各軸的運動和動力參數(shù) 軸號 轉(zhuǎn)速 n(r/min) 功率 P(KW) 轉(zhuǎn)矩 T() 傳動比 i 電機軸 960 Ⅰ軸 320 Ⅱ軸 425 滾筒軸 三角帶的傳動設(shè)計 帶傳動是一種常用的傳動形式，廣泛用于各種機械中。 2． 1 選擇電動機 2． 1． 1電動機類型的選擇 按已知工作要求和條件選用 Y 系列三相異步電動機 2． 1． 2電動機功率的選擇 工作機所需要的功率 wP KwFvPw 0 0 *2 1 0 01 0 0 0 ??? 為了計算電動機的所需功率 Po,先要確定從電動機到工作機之間的總效率η。根據(jù)不同防護要求，電動機有開啟式、防護式、封閉自扇冷式和防爆式等不同的結(jié)構(gòu)形式。 檢查并更換損壞的清掃器刮板，導(dǎo)料板、油封、機尾緩沖彈簧等橡膠件。 1． 9． 3 月檢：執(zhí)行日、周檢項目，另附加： 檢查卷帶裝置動作是否靈敏。 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 15 停車時，清除粘在滾筒及結(jié)構(gòu)件上的煤泥。 檢查電動機、減速器等主要部件運轉(zhuǎn)情況，有無滲漏油現(xiàn)象。 c、脫機手動試運轉(zhuǎn)各部都調(diào)整好后，再進入聯(lián)機自動控制運轉(zhuǎn)階段，應(yīng)注意電控系統(tǒng)的監(jiān)測、顯示、保護、報警、信號、聯(lián)絡(luò)等功能是否靈敏可靠。 c、輸送帶跑偏的調(diào)整 必須保證輸送帶接頭平直，在此前提下，如果輸送帶在各機架上跑偏，通過調(diào)整槽形上拖輥和 V 形、平形下拖輥的前傾角來校正，如輸送帶在改向滾筒上跑偏，可以通過調(diào)節(jié)滾筒軸座上的調(diào)節(jié)螺釘，以改變滾筒軸線的角度來校正。 安裝輸送帶的空運轉(zhuǎn) 在各部件，電控系統(tǒng)都已安裝完后，未安裝輸送帶之前，進行各運轉(zhuǎn)部件共運轉(zhuǎn)，檢查驅(qū)動裝置、張緊絞車、卷帶裝置和傳動滾筒運轉(zhuǎn)是否正常，各軸承溫升如何。 b、檢查各潤滑，液壓部位是否按規(guī)定注油。防止在運輸過程中損壞和污染設(shè)備，對于處漏的軸端，齒輪等重要部位應(yīng)加保護。 清掃裝置一般安裝在卸載滾筒的下方使輸送帶在進入空載分支前將粘附在輸送帶上的物料清掃掉，有時為了清掃輸送帶非承載面上的粘附物，防止物料堆積在尾部滾筒或拉緊滾筒處，還需在機尾空載分支安裝刮板式清掃裝置。 1． 7 清掃裝置 在帶式輸送機運行過程中，不可 避免地有部分細塊和粉末粘到輸送帶的表面，通過卸料裝置后不能完全卸凈，當表面粘有物料的輸送帶通過導(dǎo)向滾筒或回程托輥時，由于物料的積聚而使它們的直徑增大，加劇輸送帶的磨損，引起輸送帶跑偏，同時沿途不斷掉落物料又污染了場地環(huán)境。 垂直拉緊裝置 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 12 滾筒安裝在框架上，重錘吊掛在框架上，框架沿導(dǎo)軌上下移動，利用重錘的重力使輸送帶經(jīng)常處于張緊狀態(tài)。 車式拉緊裝置 機尾張緊滾筒安裝在尾架導(dǎo) 軌可移動的小車上，鋼絲繩的一端連接在小車上，而另一端懸掛著重錘 。螺扦的螺紋應(yīng)能自鎖，防止松動。 1． 6 拉緊裝置 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )說明書 11