【正文】 計量C認證工作，由于分公司地位的特殊性，我們積極行動，分別與**技術監(jiān)督局、計量協(xié)會和**部門進行了溝通，正逐步按**認證體系要求修改**體系、HSE體系文件文件，以保證既能夠按**統(tǒng)一標準執(zhí)行，又能夠結合**實際。嚴格按照**管理規(guī)定執(zhí)行，規(guī)范設備管理，保證資產(chǎn)安全完整。在設備檢修模式大轉變的運行過程中，由于不能迅速適應新的管理模式，導致設備點檢與操作脫節(jié)、檢修質量達不到標準，突發(fā)事故多，嚴重制約了設備作業(yè)率的提高，影響了高爐正常穩(wěn)定順行。區(qū)域組長能利用一般點檢工具結合自己的工作經(jīng)驗與基本的理論知識對所屬設備的規(guī)定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定期、定質、定量、定人）原則進行潤滑。而設備一旦發(fā)生故障，由于操作者不能對故障表象進行詳細的描述對故障原因進行大致的判斷，導致維修工判斷分析故障時間延長，嚴重影響了高爐的正常生產(chǎn)。制度的逐步完善使操作者在日常設備的點檢與維護中有據(jù)可依，有章可循，而且能嚴格按照各項標準執(zhí)行，使設備的點檢與維護更具有科學性。操作人員每班要點檢兩次，廠專業(yè)技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；對于B類設備，每天點檢一次；對于C類設備，每周點檢2～3次。需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；對點檢中發(fā)現(xiàn)的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；發(fā)現(xiàn)的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經(jīng)確認后立即處理，并填寫在區(qū)域《設備點檢臺帳》和廠《設備點檢卡》上。既保證將已有故障消滅在萌芽狀態(tài)使設備問題不積累，同時又減少定修時的項目，保證定修質量，設備管理部門結合煉鐵生產(chǎn)實際，適時推出“周檢制度”。在周檢計劃完成過程中，班組長負責根據(jù)本區(qū)域的周檢項目，對于未能完成的項目要查清原因，采取防范措施，是“設備檢修部”的原因要以書面形式反饋到設備管理科。為此，煉鐵廠不斷優(yōu)化定修管理模式，全面推行“設備壽命周期管理”與“PDCA”管理相結合的管理模式。其次建立設備維修、更換檔案。通過“壽命管理”，設備的使用者、維護者對設備在不同階段的運行狀況做到心中有數(shù)，對設備在各個運行階段可能出現(xiàn)的問題能準確預測并采取相應的防護手段。其中由操作者對備品備件的型號及工藝參數(shù)的準確性全權負責，一旦申報有誤，責任由操作者全部承擔。檢修計劃制定后，分別由“設備檢修部”、設備科、檢修車間根據(jù)檢修項目逐條落實施工人員、技術負責人、質量負責人。設備主任、班組長、操作工或項目施工方負責人必須到現(xiàn)場落實檢修施工方案，做到施工人員對設備故障清楚，對施工點及質量要求心中有數(shù)。每個項目檢修完后，由各確認人按要求確認簽字，并將所有確認表存檔、備案。在進行匯總后，及時將檢修總結發(fā)布于內(nèi)部局域網(wǎng)，便于員工及時總結經(jīng)驗，結合自己所管設備的實際情況取長補短，不斷優(yōu)化檢修模式。只有在設備管理思路、方法等方面不斷創(chuàng)新，優(yōu)化設備管理模式，才能適應新形勢下生產(chǎn)的高要求，才能使設備正常穩(wěn)定高效運行，才能為生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標的不斷提升打下堅實的硬件基礎。設備非計劃休風率穩(wěn)步實現(xiàn)了“零”的 目標，尤其是高爐煤比逐步提高到180kg/t以上連續(xù)幾年穩(wěn)居全國先進行列，焦比，燃料比逐步降低，使噸鐵成本大幅下降。 檢修后總結經(jīng)驗，不斷優(yōu)化檢修模式在每次檢修結束三日內(nèi)，操作者、技術人員以及設備管理部門都要對每次檢修進行全面細致的總結。實施了以設備科技術人員、區(qū)域組長、操作者為主體的項目負責監(jiān)督制。檢修前要求設備點檢人員、班組長、備件技術員落實好檢修所需的備件、材料。 檢修前的準備檢修前的準備工作是保證整個檢修過程順利實施的前提，煉鐵廠始終堅持檢修前各項工作的落實。具體由班組長結合現(xiàn)場設備運行狀況與生產(chǎn)工藝要求列出詳細的檢修項目匯報到車間，再由各車間設備主任綜合、補充審核把關后，填寫檢修項目申報表交設備科。第三，在檢修及運行過程中根據(jù)各部件的表現(xiàn)，逐步修訂其壽命，制定合理的壽命標準，既保證設備在一個周期內(nèi)正常運轉，又不浪費材料備件。首先合理預測設備壽命的“臨界點”。以“壽命”管理與“PDCA”模式保證定修周期內(nèi)設備的正常運行設備的定期檢修是集中處理各種設備的隱患的“黃金”時機。所有項目都是組長在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的影響設備正常運行、安全以及其它隱患內(nèi)容。設備專業(yè)技術人員根據(jù)點檢記錄、設備故障發(fā)生機理及過去的經(jīng)驗，充分利用故障潛伏期的發(fā)展變化過程，分析故障與劣化傾向，鑒別設備的技術狀態(tài)是否正常，預先發(fā)現(xiàn)隱患，確定故障部位，尋找故障起因與性質，找出薄弱環(huán)節(jié)并提出相應的維修策略。 點檢記錄標準化為保證點檢記錄的規(guī)范與統(tǒng)一，設備管理部門統(tǒng)一制作了《設備點檢臺帳》、《設備點檢卡》及《反饋表》。根據(jù)所屬設備的重要性、對高爐生產(chǎn)影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為A類設備、B類設備、C類設備。為此，長鋼煉鐵廠從制度入手先后完善了“設備點檢標準”“潤滑標準”等一系列規(guī)章制度。評比主要以班組在設備點檢中對設備的維護、潤滑、保養(yǎng)以及點檢記錄為考核依據(jù)，技術人員逐項對照標準進行打分，進行全廠評比，對前三名的班組給予獎勵，極大調動了員工點檢設備的熱情，形成了互相激勵、交流、學習的良性競爭循環(huán)。煉鐵廠及時調整管理思路，將“操作者是設備第一責任者”確定為設備管理指導思想，并采取一系列配套措施加以落實。近幾年來，生鐵年總產(chǎn)量已經(jīng)超過240萬噸，高爐在處于極度超負荷運行狀態(tài)的同時對設備運行的連續(xù)性與穩(wěn)定性提出更高的要求。十、下半年設備管理工作的設想及大修項目情況1繼續(xù)在基礎管理上下功夫，結合設備特點將設備管理工作做足做細；繼續(xù)做好設備的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修資金；繼續(xù)做好設備檔案的整理歸檔工作和新增設備的建檔工作，以保證技術資料齊全；搞好職工操作維護技能培訓，提高職工對設備的操作維護技能，努力推行設備操作持證上崗，如對**操作的培訓和對新生產(chǎn)線操作機械電器維護人員的培訓，使設備運轉維護最安全、最經(jīng)濟；加大自動生產(chǎn)線的投入力度，搞好設備維護與 本文來自文秘114 ，轉載請保留此標記。不管是**設備、**設備、還是**設備、**設備、輔助設備，如果那個環(huán)節(jié)使用維護不當，輕則可能造成設備故障或人身傷害，重則造成生產(chǎn)、設備事故或人身傷亡，造成不可估量的損失，因此，在作好特種工種如電工、焊工、叉車工的持證上崗以外，我們堅持對操作工進行必要的培訓，培訓合格方能上崗，目前正在實施操作人員技能評定工作，努力實現(xiàn)持證上崗。經(jīng)過細分，將計劃編制的詳細可行，并抓好落實，較好地解決了關鍵設備的管理問題。四、電氣儀表管理方面，我們嚴格按制度執(zhí)行，嚴格執(zhí)行票證管理，電器儀表備件的更換上給予資金方面的保證，對電器設備進行定期維護和吹掃，變壓器、避雷系統(tǒng)等進行了定期檢測，以確保電器儀表的安全可靠運行。根據(jù)上級文件要求，在**修理方面，安排了部分**工作，目前發(fā)生修理項目支出資金約95萬元，實際結算28萬元。二、制度管理及臺帳方面，上半年隨著專業(yè)公司整體**體系認證及**制度的要求，我們制定了相應文件和記錄的修改計劃，對原有設備文件和記錄進行修訂和完善，以符合體系及內(nèi)控要求并對設備管理工作具有較強的指導作用。通過上半年的工作和學習，掌握了基本的技術管理工作內(nèi)容和方法，重要的一點就是要身體力行，多動手動筆勤動腦筋，在以后的工作中要不斷的學習，探索管理新方法，踏踏實實做好技術管理工作。4）探索重點裝備管理的新思路對于重點裝備的管理，保證公司生產(chǎn)的順利進行的同時，盡量減少重點裝備的停機時間，在設備管理上要努力學習新的方法，以加強重點裝備的維護保養(yǎng)。整理~的維護，維修除了正常的不可預測因素外，是對機械設備各部位失去正常性能的修復。2）督促做好