【正文】 定義新的功能，但必須在機床說明書中予以說明。表 24為我國 JB3208— 83標準中規(guī)定的 M代碼。 數(shù)值計算的內(nèi)容繁簡懸殊甚大。各個幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為基點，如兩直線間的交點，直線與圓弧或圓弧與圓弧間的交點或切點 ，圓弧與二次曲線的交點或切點等。 1．直線與圓弧相交或相切已知直線方程為 y=kx+b，求以點（ x0， y0）為圓心，半徑為 R 的圓與該直線的交點坐標（ xc， yc）。 圓弧與圓弧相交 聯(lián)立兩圓方程 經(jīng)推算可給出標準計算公式如下 13 （求 xc較大值時取 “ ＋ ” ） 當兩圓相切時， B2－ 4AC=0，因此上式也可用于求兩圓相切的切點。 編寫程序段時，應按節(jié)點劃分程序段。采用直線段逼近，一般數(shù)學處理 較簡單，但計算的坐標數(shù)據(jù)較多，且各直線段間連接處存在尖角，由于在尖角處，刀具不能連續(xù)地對零件進行切削，零件表面會出現(xiàn)硬點或切痕，使加工質(zhì)量變差。 3）選擇數(shù)學模型，確定計算方法。 下面簡單介紹常用算法。如此求 得的一系列點就是節(jié)點。 總的看來，此種方法比等間距法的程序段數(shù)少一些。下面介紹用等誤差法計算節(jié)點坐標的方法。 （ 2 ）作 δ 允 圓 與 曲 線 Y=f （ X ） 的 公 切 線 MN ， 則 可 求 公 切 線 MN 的 斜 率K 為求 YN， YM， XN， XM，需解下面的方程組： 式中的允差圓即 δ 允圓， Y=F （ X ）表示 δ 允 圓 的 方 程 ， 見 （ 21 ）式。 用等誤差法，雖然計算較復雜，但可在保證 δ 允的條件下，得到最少的程序段數(shù)目。 已知輪廓曲線 Y=f（ X），從曲線的起點開始，作與曲線內(nèi)切的曲率圓，求出曲率圓的中心。 （ 2）．三點圓法圓弧逼近的節(jié)點計算 三點圓弧段逼近 三點圓法是在等誤差直線段逼近求出各節(jié)點的基礎(chǔ)上，通過連續(xù)三點作圓弧，并求出圓心點的坐標或圓的半徑。 （ 3）．相切圓法圓弧逼近的節(jié)點計算 1）基本原理 如圖 216 所示粗線表示工件廓形曲線，在曲線的一個計算單元上任選四個點A、 B、 C、 D，其中 A點為給定的起點。點 A和 B處曲線的法線方程式為 （ x－ xA）－ kA（ y－ yA） =0 （ x－ xB）－ kB（ y－ yB） =0 式中 kA和 kB為曲線在點 A和 B處的斜率， k=dy/dx。在編程中，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也要做一些處理。 1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的工序加工內(nèi)容復雜。 （ 2）基本內(nèi)容 實踐證明，數(shù)控加工工藝主要包括以下幾方面： 1）選擇適合在數(shù)控機床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。 17 結(jié)束語 由于技術(shù)的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化知識迅猛增多，不能面面俱到，而 我們 要從中學會終身學習，繼續(xù)學習，這對 我們 來講是一個完全嶄新的情景。在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向?qū)W院機電工程系的全體老師表示由衷的謝意。 在綜合全國各地公考模擬試卷優(yōu)點的基礎(chǔ)上 , 20 特意編制一套緊貼 2021 年湖南公考命題 精髓的 “考前 預測卷 ”,有利于考生提前適應公考試卷的難度、區(qū)分度并有利于提高考生考前心理適應度。 考試百科還提供考試咨詢、培訓服務，依托于揚格考試研究院 —— 以考試研究為核心、以提供考試服務為目的的專業(yè)考試研究機構(gòu)，考試百科積累了優(yōu)厚的師資和豐富的教學經(jīng)驗。不積跬步何以至千里，本設(shè)計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知 識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。在 學習 中，要培養(yǎng)出具有獨立工作能力和較強實踐能力的學生， 我們 就要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念，在 學習 中大膽引入能適應當前教育形勢的新的 學習 方法。 5）分配數(shù)控加工的容差。 3）設(shè)計數(shù)控加工工序。 2）數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復雜。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶、磁盤等）上，用它控制機床加工。 應該指出的是，在曲線有拐點和凸點時，應將拐點和凸點作為一個計算單元（每一計算單元為四個點）的分割點。具體來說，點 A和 B 的法線交于 M，點 C 和 D的法線交于 N，以點 M 和 N 為圓心，以 MA和 ND為半徑作兩圓弧，則 M和 N圓弧相切于 MN的延長線上 G點。圓方程的一般表達形式為 x2＋ y2＋ Dx＋ Ey＋ F=0 其圓心坐標 半徑 通 過 已 知 點 P1 （ x1 ， y1 ）、 P2 （ x2 ， y2 ）， P3 （ x3 ， y3 ） 的 圓 ，其 為了減少圓弧段的數(shù)目，應使圓弧段逼近誤差 δ=δ 允，為此應作進一步的計算。 曲率圓法圓弧段逼近 重復以上計算即可求出所有節(jié)點坐標及圓弧的圓心坐標。 2．用圓弧逼近零件輪廓曲線的節(jié)點計算 用圓弧逼近非圓曲線，目前常用的算法有曲率圓法、三點圓法和相切圓法等。 聯(lián)立方程組： 求的交點 b（ Xb， Yb）的坐標值，便是第一個直線插補節(jié)點。 等誤差法 （ 1）以起點 a（ Xa， Ya）為圓心，以為半徑作圓。 等誤差法是使逼近線段的誤差相等，且等于 δ 允，所以此法較上兩種方法合理，特別適合曲率 14 變化較大的復雜曲線輪廓。坐標增量 ?X取得愈小則 δ 插愈小，這使得節(jié)點增多，程序段也增多，編程費用高，但等間距法計算較簡單。 等間距法就是將某一坐標軸劃分成相等的間距。 根據(jù)算法，畫出計算機處理流程圖。但采用圓弧段逼近，其數(shù)學處理過程比直線要復雜一些?？紤]到工藝系統(tǒng)及計算誤差的影響， 一般取零件公差的 1/5～ 1/10。這時，逼近線段與被加工曲線的交點，稱為節(jié)點。當直線與圓相切時，取 B2－ 4AC=0，此時 xc=－B/（ 2A），其余計算公式不變。這里只簡單介紹聯(lián)立方程組求解基點坐標的方法。為了提高工效，降低出錯率，有效的途徑是計算機輔助完成坐標數(shù)據(jù)的計算，或直接采用自動編程。 12 第五章 數(shù)控編程中的數(shù)值計算 根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線和允許的編程誤 差，計算出數(shù)控系統(tǒng)所需要的輸入數(shù)據(jù)，稱為數(shù)控加工的數(shù)值計算。它是控制機床開 關(guān)功能的一種命令。 表中序號（ 4）欄中的 “ 不指定 ” 代碼，用作將來修改標準，指定新標準時使用。 表 23JB3208— 83準備功能 G代碼 G代碼分為模態(tài)代碼（又稱續(xù)效代碼）和非模態(tài)代碼。 準備功能也叫 G功能或 G代碼。 增量坐標系常用 U、 V、 W來表示。 （相對） 坐標系 （ 1）絕對坐標系 刀具（或機床）運動軌跡的坐標值是以相對于固定的坐標原點 O給出的，即稱為絕對坐標。二者表示的運動方向正好相反?！?的字母，如＋ X180。 （ 5）附加坐標 如果在 X、 Y、 Z主要坐標以外，還有平行于它們的坐標，可分別指定為 U、 V、 W。如 Z軸（主軸）是水平的，當從主軸向工件方向看時， X運動的正方向指向右方，如圖 26。 X坐標是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標。如圖 27。對于工件旋轉(zhuǎn)的機床，如車床、外圓磨床等，平行于工件軸線的坐標為Ｚ坐標。在圖中，大拇指的方向為 X軸的正方向，食指為 Y軸的正方向。為了確定機床的運動方向和移動的距離，就要在機床上建立一個坐標系，這個坐標系就叫標準坐