【正文】 圖樣要求。其裝配順序為： ① 確定裝配基準(zhǔn)； ② 裝配前要對零件進行測量， 將 合格零件去磁并 及 擦拭干凈； ③ 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差 ； ④ 在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查； ⑤ 組裝導(dǎo)向系統(tǒng) ，確保 開模合模動作靈活， 沒有 卡滯 、 無松動現(xiàn)象； ⑥ 安裝 冷卻 、 加熱系統(tǒng)， 確保 管路暢通，不漏水 、 不漏電。 2） 型腔的裝配 為了裝配方便，可采用型腔與模板之間保持 ~。導(dǎo)柱和導(dǎo)套以 H7/g6 配合，導(dǎo)套以最緊過渡配合 H7/n6 緊固在定模上。 總裝配圖 32 圖 51總裝配圖 33 網(wǎng)絡(luò)周期圖 模具交貨期，是在 與客戶 合同中明確規(guī)定的主要內(nèi)容之一， 同事也 反映 著 模具企業(yè)模具生產(chǎn)能力和水平的主要指標(biāo)。 本設(shè)計是三角閥模具設(shè)計，模具尺寸中等，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求在注塑的過程中獲得較好的表面精度。通過調(diào)節(jié)澆口尺寸來實現(xiàn)均衡進料，使塑料熔體順利充滿型腔。在設(shè)計中應(yīng)熟悉和正確使用各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以達到提高工作效率的目的。 本次 設(shè)計以三角閥注射模具設(shè)計為主線，綜合了塑件成型工藝分析、零部件的設(shè)計、典型零件的制造工藝、模具的裝配以及模具的網(wǎng)絡(luò)周期等一系列模具生產(chǎn)的過程。采用直接澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。網(wǎng)絡(luò)周期圖如圖 61 所示。裝配后的要求澆口套與模板配合孔緊密、無縫隙。 3） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱、導(dǎo)套是模具合模和開模的導(dǎo)向裝置，它們分別安裝在塑料模具的動、定模部分。 塑料模具裝配過程 1） 凸模 型芯的裝配 一般選用過渡配合 H7/r6，兩者之間過盈余量約在 ~。 平面磨床 9 銑削 型腔壓裝后，一起銑削分流道 工具磨床 10 鉗工 修整分流道等 11 檢驗 31 裝配模具 裝配模具是模具制造過程 中 的最后階段，裝配精度直接影響 其 模具的質(zhì)量、壽命以及 各部分的 功能。 平面磨床 9 精銑模仁腔 精銑模仁腔達到圖 紙要求 銑床 10 鉗工 鉗工修整、拋光。锪 4248。 8248。的 248。 精銑采用 248。 銑床 9 鉗工 攻螺紋，鉸冷卻水孔至圖紙要求尺寸。 平面磨床 8 半精銑 半精銑型芯固定孔及分流道，半精銑 ap=（半精銑、采用 248。 刨床 4 鉗工 劃型芯、螺孔、及冷卻水孔和分流道中心線。的 248。 精銑采用 248。 銑床 9 鉗工 攻螺紋，鉸冷卻水孔至圖紙要求尺寸。 平面磨床 8 半精銑 半精銑型腔及分流道，半精銑 ap=（半精銑、采用 248。 刨床 4 鉗工 劃型腔、螺孔、及冷卻水孔、主流道襯套孔和分流道中心線。常見光整加工有研磨加工和拋光加工。又由于工件經(jīng)熱處理后其硬度會顯著提高，因此應(yīng)選擇磨削、電火花、線切割等精加工手段。 4）因本模具型腔屬于異形形狀型腔，此時一 般銑削無法加工出復(fù)雜型面，須采用數(shù)控銑床或加工中心進行銑削型腔。 塑料模成型零件的加工工藝及要求 1）注塑?；景逯饕▌?、定模板，動、定模座板以及型芯固定板等，都屬于板類零件。 冷卻水孔開設(shè)見圖 311所示冷卻水道的布置示意圖。 3） 冷卻水管道直徑 為了使冷卻水處于湍流狀 態(tài)，取 d=8mm 24 由式 smdqV v /60)1 0 0 08(232 ??????? ?? 大于最低流速 ,答到湍流狀態(tài)，故所選管道直徑合理。 1）冷卻介質(zhì) 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣兩種，一般使用冷卻水居多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。 23 加熱系統(tǒng) 由于該套模具溫度要求在 50~70℃ 以下，又是小型 模具，所以不用安裝加熱裝置。開 模后，塑件包緊動模型芯的力比較大，采用推管推出 塑件，推出力比較平穩(wěn)，塑件不易發(fā)生變形。 結(jié)構(gòu)如圖 38： 22 圖 38 冷料穴及拉料桿 推出機構(gòu) 1） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 本次設(shè)計，選用 Φ=32mm、 L=50mm的導(dǎo)柱以及與之配合的導(dǎo)套。此外，導(dǎo)滑槽應(yīng)該有足夠的耐磨性，由 45 鋼或 T10， T8 制造，硬度在50HRC 以上。 圖 35 楔緊塊 側(cè)滑塊設(shè)計 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的非常重要的一個零件，它上面安裝有側(cè)向型芯，滑塊結(jié)構(gòu)形式有整體式和組合式。）； h — 斜導(dǎo)柱固定板厚度（ mm）； 20 d — 斜導(dǎo)柱工作部分直徑（ mm）； S — 抽芯距 （ mm）。 ? 增大， L 和 H 減小 ，有利于減小模具尺寸，但是斜導(dǎo)柱受到彎曲力和側(cè)抽芯時的開模力將增大；反之亦反，綜合考慮兩方面因素，一般最常用為 12176。材料多為 T T10 等碳素工具鋼，也可用 20 鋼作滲碳處理，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常于滑塊摩擦，熱處理要求硬度 HRC≥55,表面粗糙度 Ra≤ m? 。這幾種合力 即為脫模力 M，在側(cè)抽芯動作中稱抽芯力，在頂出動作中稱頂出力 [19]。該設(shè)計我們選用的是機側(cè)向抽芯機構(gòu)中的斜導(dǎo)柱分型抽芯。對塑件質(zhì)量也起著決定性的影響。； r=D/8； H=（ 1/3～ 2/5） R=4mm。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利取出 [18]。 5) 盡量使用稍小的流程填充型腔，這樣可以減少各種質(zhì)量缺陷。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則： 1) 了解塑件的成形性能，包括塑料的流動性以及溫度、剪切速度對黏度的影響，以設(shè)計出合適的澆注系統(tǒng)。 7） 推桿固定板 材料為 45鋼，其尺寸為 220 mm400 mm25 mm 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機噴嘴到達模具型腔的進料通道，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件。 式中 h1頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具限位釘厚度?5mm； h2推板厚度為 20mm； h3推桿固定板的厚度 25mm； s推出行程 40mm； δ推出行程富余量，一般為 3～ 6mm，取 。 4） 墊塊 ① 主要作用 在動模板與動模座板之間形式推出，機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求，其尺寸為 63 mm400 mm120 mm。標(biāo)準(zhǔn)模架如圖 32 所示。 模架的選擇 以上內(nèi)容計算確定之后，便可根據(jù)計算結(jié)果選定模架。 代入數(shù)據(jù)得： Hm=300 mm 滿足 Hmin=150 mm≤Hm=300mm≤Hmax=550mm 故符合要求。 代入數(shù)據(jù)得： F 鎖 =30（ +） 102/1000= KN 該型號的注射機鎖模力為 1250 KN＞ KN 故符合要求。＜ Vmax，而 V39。 倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不得發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注射模設(shè)計和生產(chǎn)所必須的技術(shù)準(zhǔn)備。由于該模具涉及三面抽芯，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，綜合考慮將模具設(shè)計為一模一腔，模具位于模板上的位于中心位置。由于分型面的位置直接影響著模具使用、制造與塑件質(zhì)量，因而選擇合理的分型面是十分重要的，一般需要考慮到的因素有：塑件形狀，尺寸厚度，成型效率及 成型操作，排氣及脫模，澆注系統(tǒng)的布局，塑料性能及填充條件，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造容易等等 [11]。因該套模具是小型模具，采用排氣槽排氣是最簡單可行的方法，可同時利用頂桿與孔的配合間隙排氣，其間隙為 ～ ，不過最可靠有效的方法是在分型面上開設(shè)專用排氣槽 [10]。但在設(shè)計中，開模后，塑件必然留在型腔內(nèi)，所以無需考慮型腔與型芯的脫模斜度大小。為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計足夠的脫模斜度。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 1） 缺陷 澆口附近有皺痕、變色或焦痕、表面縮痕或內(nèi)部氣孔和沖模不足。與 372 有機玻璃的熔接性良好，可制成雙色塑料，且可表面鍍鉻。 ABS 的性能分析 1） 使用性能 ABS 有極好的綜合性能，抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型， 其過程可以分沖模、壓實、保壓、倒流和冷卻 5 個階段。對 ABS 的色澤、細度和均勻等進行檢驗。 ABS 中 A 指的是丙烯腈， B 指的是丁二烯， S 指的是 苯乙烯，它是三者的三元共聚物。為了使模具與注射機相匹配，提高生產(chǎn)力和經(jīng)濟性，并保證塑件精度。 7) 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 3) 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 (6)多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計 未來的產(chǎn)品其開發(fā)設(shè)計不僅僅要應(yīng)用到機械學(xué)科的理論與知識，還將應(yīng)用控制理論、光學(xué)、電磁學(xué)等學(xué)科知識。 (4)集成化 CAD/CAM、 (Concurrent Engineering). APP(Computer AidedProcess Programmin） 等技術(shù)都用著相關(guān)聯(lián)系，它們是一個有機整體的組成部分。當(dāng)前， CAD 系統(tǒng)的必備內(nèi)容包括實現(xiàn)準(zhǔn)化設(shè)計、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外、IS 標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)零部件庫以及合理化工程設(shè)計的應(yīng)用。這種分析模式最大的缺點需要取出中性層面，工作量巨大，操作復(fù)雜，步驟繁多，使得軟件的推廣和普及受到一定程度上阻礙 。它們在三維型腔與型芯的基礎(chǔ)上設(shè)計應(yīng)用了互換方法進行 三維 模架配置與三維經(jīng)典結(jié)構(gòu)設(shè)計，體現(xiàn)出十分明顯的先進性。僅僅憑借 CAD／ CAM 軟件的有限 數(shù)值分析是不能為用戶提供完整和明確的設(shè)計結(jié)果，所以實現(xiàn)并提高軟件的智能化是必然的。 微機 CAD／ CAM 軟件日益深人人心并處于越來越重要的地位 在九十年代，能夠加工復(fù)雜形體與 NC加工的 CAD／ CAM系統(tǒng)，它是應(yīng)用了 UNIX的開發(fā)和應(yīng)用，例如 ProE、 UGⅡ 、 CATIA、 EUCLID、 DUCT5 軟件等。 國外對于網(wǎng)絡(luò)的 CAD／ CAE／ CAM 一體化的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪 [4] 隨著計算機軟、硬件的發(fā)展以及工業(yè)的需求，國外許多出名的計算機軟件開發(fā)商已經(jīng)能夠按照實際生產(chǎn)需求的功能劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實現(xiàn)了 CAD／ CAM的一體化。因此把材料列為六大關(guān)鍵技術(shù)的首位。 但是我國模具工業(yè)無 論在技術(shù)上還是在管理上，與國外都存在較大的差距。但從 2021 年模具進出口統(tǒng)計中可以看出，我國模具的出口總額僅為 3 億美元 ,而進口額則是達到 13 億多美元之多 ,并且在進口模具中的塑料模具占到 50%左右。注塑成型作為一種重要的成型加工方法，在 家用電器、儀器儀表、建筑材料、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域 等都有廣泛應(yīng)用，并且生產(chǎn)出的制件都具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)率高和消耗低的特 點，有著很大的市場需求和良好的發(fā)展前景。其生產(chǎn)最終的產(chǎn)品價值，往往是其自身價值的幾十倍，上百倍。 Triangle valve injection mold design [Abstract]： Triangle valve as a connector widely used in daily life, this design is plete injection mold design triangle valve according to the actual product uses three ABS plastics injection molding, according to the material and structural design based on product characteristics, the product of a process of analysis, the choice of a reasonable injection molding process parameters needed to determine the overall structure of the mold and molding equipment, while the details were part of the mold structure design and calculate the necessary size and strength addition, a model of a cavity of the mold, using oblique pillar and side slider core pulling and other institutions, and the parting surface, gating system, stripping mechanism, molded parts and temperature control systems analysis and design, and ultimately finished product the threedimensional solid modeling, 2D part an