【正文】 清潔工作及消毒工作。學(xué)校疾病控制安全管理制度學(xué)校要按照《學(xué)校衛(wèi)生工作條例》和有關(guān)法規(guī)性文件的規(guī)定，依法管理學(xué)校衛(wèi)生及學(xué)生常見病、傳染病群體性防治工作。開展學(xué)生常見病、傳染病群體防治工作，應(yīng)遵循學(xué)校管理的有關(guān)規(guī)定，妥善安排好預(yù)防接種及其他群體防治措施的時間，以維護學(xué)校正常的教育教學(xué)秩序。成立以校長為組長的傳染病管理領(lǐng)導(dǎo)小組，校長負總責，分管領(lǐng)導(dǎo)具體抓，層層落實責任制。嚴格學(xué)校門衛(wèi)制度，實行24小時值班制度，及時掌握校內(nèi)各類人員流動情況。一、防控工作目標完善疫情信息監(jiān)測報告及事故監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，做到早發(fā)現(xiàn)、早報告、早隔離、早治療。學(xué)校成立防控突發(fā)流行性疾病和傳染病工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。尤其加強學(xué)生常見病、傳染病和食物中毒的預(yù)防和救護工作。學(xué)校應(yīng)及時采取措施，確保突發(fā)的疾病事件不在校園內(nèi)蔓延。應(yīng)急措施加強宣傳工作輿論引導(dǎo)，尊重和滿足師生的知情權(quán)。保障措施組織防控預(yù)案的演練。生產(chǎn)過程控制管理制度51目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,特制訂本制度。4制度:,各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進行分解并下達。5方法管理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進行確認,確認無誤后方可安排生產(chǎn)。6儀器、設(shè)備管理、生產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定定期進行日常潤滑保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運行。、包裝進行檢驗,檢驗合格方可放行入庫。8例會每周召開一次,主要內(nèi)容為:、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。三、職責生產(chǎn)車間負責對生產(chǎn)過程的控制。第二章管理規(guī)定一、生產(chǎn)準備（一）人員生產(chǎn)部和管理部負責生產(chǎn)人員的崗位培訓(xùn)、考核、合格后上崗。（四）生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車間限制無關(guān)人員進出，車間衛(wèi)生整潔，管理部定期對衛(wèi)生狀況進行監(jiān)督和評價。過程檢驗操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點要求對本工序的產(chǎn)品進行檢測控制。對不合格品應(yīng)執(zhí)行《不合格品管理方法》。（二）過程可追溯性控制各過程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯。三、各部門根據(jù)產(chǎn)品的特點，配置適宜的搬運工具，規(guī)定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。，安排解決實際存在的問題。、工藝文件的適宜性。，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù),并按庫管人員的要求存放在指定地點。另外在混凝土試產(chǎn)期間,應(yīng)加強計量設(shè)備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。%，砂石計量偏差為177。(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統(tǒng)的準確性，自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，檢驗結(jié)果及時間須做好記錄備查。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合GB5016492的規(guī)定；（2）、混凝土攪拌最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。攪拌車裝料與卸料（1）、攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內(nèi)積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。核對無誤后方可卸料。（2）、混凝土出廠質(zhì)量主要由當班QC員負責控制、跟蹤和技術(shù)質(zhì)量服務(wù)，確認合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。裝料前必須對車輛進行一些常規(guī)檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質(zhì)量問題，應(yīng)由司機負全責；（2）、司機要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。當混凝土在運輸過程中,如發(fā)生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現(xiàn)故障及因工地原因造成攪拌車在施工現(xiàn)場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知中控室，由中控室對整車料做出處理指令。(5)、在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，應(yīng)對拌合物進行二次攪拌。(2)、在混凝土施工過程中,現(xiàn)場QC員必須注意檢查混凝土拌合物質(zhì)量。(3)、QC員應(yīng)督促和指導(dǎo)施工人員進行正確的澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序。（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結(jié)束，～，運輸時間不宜超過2h。同時必須在QC員監(jiān)督下進行而不得擅自加水處理。當攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數(shù)量；（3）、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機專用后摻減水劑，以備調(diào)整坍落度用，如司機不帶后摻減水劑，導(dǎo)致坍落度無法調(diào)整而退料，由司機負全責；（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。如因司機不按規(guī)定進行檢查而造成退料，應(yīng)由司機負全部責任。（5）、為提高樹立公司良好的服務(wù)形象，司機有義務(wù)協(xié)助工地卸料，并有義務(wù)將工地對公司關(guān)于質(zhì)量、配送、服務(wù)等信息，及時反饋回中控室。（3）、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復(fù)送貨單上的內(nèi)容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機承擔。（3）、生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量，并根據(jù)骨料含水量的變化，及時調(diào)整用水量。（4）、外加劑磅必須每天在開始生產(chǎn)之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。如因不按配方生產(chǎn)、誤用配方、私自更改配方或設(shè)備等原因造成混凝土質(zhì)量不合格而出廠，被工地退回，則應(yīng)追究當事人和當班主管責任。計量（1）、調(diào)度長(調(diào)度員)必須負責組織定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)、調(diào)試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應(yīng)記錄，確保原材料計量的準確度，調(diào)試合格后才能進行生產(chǎn)。、困難及應(yīng)對措施等。，生產(chǎn)車間應(yīng)進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。`加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負責指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進行監(jiān)督檢查。生產(chǎn)班長負責指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。，并對車間員工進行監(jiān)督。六、過程控制中出現(xiàn)的問題處理一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時糾編，并采取預(yù)防措施；二、當過程質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量重大問題時，執(zhí)行《質(zhì)量管理與處罰》；三、當出現(xiàn)不合格產(chǎn)品