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20xx秋汽修實訓總結(jié)(文件)

2024-10-25 05:24 上一頁面

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【正文】 的標識。⑷清潔(Seikeetsu):清除污染,美化環(huán)境。重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。實訓部內(nèi)嚴禁使用手機或為手機充電,嚴禁攜帶課外書籍進入實訓區(qū)域,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即沒收,手機由家長領取,充電設施設備一律不予退還。1實訓期間如因違反實訓操作規(guī)程發(fā)生的安全事故,由學生自行承擔責任,造成事故的交系德育科與及學校相關部門處理。實訓教師應時刻督促學生的工量具的擺放位置,并正確引導學生共同愛護好公共財物。1在上課過程中如出現(xiàn)異常、緊急情況,應作妥善處理并及時向有關部門報告。汽車發(fā)動機在拆裝過程中,應嚴格按照拆裝工藝要求進行,絕對禁止亂拆、硬砸、硬撬等野蠻作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件,只許用金屬清洗劑或柴油清洗,清洗后的廢油應及時集中回收入庫。當堂實訓結(jié)束后,應及時關電、關水、關門、關氣、并清理現(xiàn)場和設備及地面衛(wèi)生,如實填寫設備使用登記表。凡學生進行實訓應嚴格遵守課堂紀律。凡進入實訓基地進行教學時,教師、學生應佩戴胸卡。電工實訓室管理制度學生必須按規(guī)定參加實訓課,嚴禁穿拖鞋、背心進入實訓室,不得在室內(nèi)亂涂、亂丟、亂吐,不得將食品帶入實訓室,不得大聲喧嘩、打鬧。嚴禁 未搞清楚正確操作程序前亂操作,以免產(chǎn)生誤操作而造成安全事故??諜n位置,并拉緊手制動器。1發(fā)動機過熱時,不允許打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。所有零部件拆卸后要按順序擺放整齊,不得隨地堆放。用千斤頂進行底盤作業(yè)時,必須選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn),然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。拆卸前應檢查發(fā)動機是否完整如有問題應及時匯報,拆裝過程中一定要按照拆裝的順序進行,不允許私自更改拆裝順序。嚴禁使用拆卸工具代替敲打工具,在拆卸過程中應采用專用的紫銅棒和橡膠榔頭或木榔頭進行。實訓結(jié)束時,需將工具清理干凈,裝入工具箱內(nèi),打掃工作區(qū)域,清理是否有多余部件。使用動進給時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。在使用過程中,工作臺面必須保持清潔。輪胎充氣壓力合乎 規(guī)定。(2)檢查、必要時更改車輛規(guī)格。(4)各輪定位參數(shù)(前束、外傾角)的調(diào)整應符合各車型“維修手冊”的要求,對檢測不符合規(guī)定要求的均應進行調(diào)整(原車不能調(diào)整的除外)。充電時應將電池蓋打開,電液溫度不得超過45℃。1操作汽車電腦注意事項對裝有電腦控制系統(tǒng)的汽車進行診斷操作時注意以下事項:(1)當點火開關接通時,決不能斷開工作電壓為12V的電器裝備,因為在斷開時,由于線圈的自感作用,將會產(chǎn)生很高的瞬間電壓,這種電壓將會造成傳感器及電腦的損壞。(4)在拆裝可編程只讀存儲器時,作業(yè)人員應先使自己搭鐵,否則身上的靜電會損壞電腦電路。應可靠的連接電腦線束接頭,否則可能損壞電腦內(nèi)部的集成電路等電子元件。排放汽濾中的積水,確保馬達轉(zhuǎn)動皮帶松緊適度。進行平衡時應選擇與輪胎中心孔相配的定位中心椎。教學演示臺架安全操作規(guī)程確保外接動力電源連接導線無破損,絕緣良好。電子控制系統(tǒng)的線路比較復雜,在檢修和排除故障時動作要輕,不允許猛烈撞擊,不能直接測試電腦,以免引起更多的故障。電子控制單元主要是根據(jù)大氣壓力傳感器測得的進氣量來控制噴 油量的,進氣系統(tǒng)密封不良會造成信號失準,對發(fā)動機造成不良影響。應先檢查已儲存的診斷碼,再拆下蓄電池搭鐵線,以免丟失存儲器內(nèi)的有關數(shù)據(jù)。在進行汽車底盤維護作業(yè)時,不宜直接躺在地上,應盡量使用作業(yè)臥板,或者將汽車停放在作業(yè)地溝或汽車舉升器上進行維護作業(yè)。拆裝零部件時必須使用合適工具或?qū)S霉ぞ?,切忌蠻干,不得用硬物、鐵錘敲擊零件。確認管路接通后,接通電源開啟清洗機。在屋內(nèi)清洗要接通尾氣排放裝置。對存在故障的清洗機要立即報修。在實習的過程中同學們主動地與老師進行交流,不懂就問,有時也會聊一些生活上的小事,使我們在這一個多月里相處得很好同學們學到不少書本上沒有的東西。就這樣我又學會了如何給汽車底盤做保養(yǎng)。學的理論知識還不夠,對于一些小修都還不能完全會操作,在以后的學術中,還要更加認真、更加用心、更加努力的去學習,這樣才可以學會、學懂老師所教的東西。在實習中,學到了如何給汽車輪胎做保養(yǎng),首先是將輪胎拔下來,檢查一下剎車片有沒有故障,是否可以繼續(xù)用下去,如果磨損較大,就應換新剎車片,然后把車輪上的軸承取下來用汽油清洗干凈,抹上新的球子油,然后放回原位,裝好輪胎,裝上半軸,同時檢查半軸是否有打壞的跡象,如有:應換新的然后裝上,就這樣輪胎的維修、保養(yǎng)就做好了。完成了汽車拆裝的目的,達到了實習的要求,使同學不僅在自己的專業(yè)有了突破,在學習到許多關于企業(yè)管理方面的知識。清洗后,連接軟管要控干油并擦拭干凈。滅火器必須完好有效并隨機攜帶,工作時要放在合適的位置,保證隨時使用。電噴油嘴檢測清洗機操作規(guī)程燃油清洗機設專人保管并熟悉工作原理和操作過程。指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方或后方并注意周圍障礙物。工作完畢應清點、檢查并擦凈工具,按要求把工具放入工具車或工具箱內(nèi)。診斷時不要隨意拆卸發(fā)動機加機油口、機油濾清器、機油量尺等。燃油系統(tǒng)應保持清潔,拆卸油管或噴油器時,應先將燃油系統(tǒng)卸 開,再緩慢松開連接處,用布擦去斷開處的汽油。嚴禁在臺架運轉(zhuǎn)時將蓄電池斷開,以防損壞傳感器和電腦。進行平衡時,應檢查和輸入所測輪胎輪輞直徑、輪輞寬度及測量 頭至輪胎內(nèi)側(cè)距離。拆裝時,應注意定位爪不要緊貼鋼圈,以免擦掉鋼圈油漆。工作氣壓應保持在6~8千帕。(6)不要用測試燈去測試和電腦相連的電器裝置,以防止電腦或傳感器損壞,除非另有說明。(3)當在汽車上進行焊接作業(yè)時,事先應切斷電腦系統(tǒng)電源。1工作時,如不慎有電液落在皮膚或衣服上,應立即用5%蘇打水擦洗,再用清水沖洗。(6)定位結(jié)果應予以保存和打印。如應按要求 作車輪偏差補償和輪胎檢測。定位要求(1)將車輛安置在定痊舉升器上,車輛應倒入舉入器。四輪定位儀操作規(guī)程定位前車輛檢查(1)檢查車輛懸掛裝置、車輪軸承、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等沒有不允許存在的 間隙和損壞。精鉸深孔時,取出刀具和測量用具時不可用力過猛,以免手撞在刀具上。臺鉆安全操作規(guī)程工作前對所有鉆床工具、夾具、量具進行檢查,確認無誤后方可操作。拆裝過程中產(chǎn)生的油污應及時進行清理,避免流失到工作區(qū)域的地面,如有流失要及時用拖布進行處理,避免因地滑出現(xiàn)安全事故。拆卸螺釘時要按照標準的拆卸方法進行,拆卸下來的螺釘要用固定的托盤裝好,避免螺釘遺失。1修配過程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術要求,并嚴格按修理技術規(guī)范精心進行施工和檢查調(diào)試。1修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯,并保持修理車輛的整潔。禁止將金屬工具放置在電池殼體上,以免造成短路及火災發(fā)生,正在進行充電的電池周圍應避免火花、火苗出現(xiàn)。注意安全,防止風扇及皮帶傷人。6.實訓結(jié)束后應及時填寫車間使用記錄,做好各工位和室內(nèi)的衛(wèi)生工作,關好門窗,切斷總電源,經(jīng)指導老師檢查合格后方可離開。嚴禁帶電操作強電,嚴禁用其它金屬絲應急代替保險絲,嚴禁私自動用蓄電池和電解液。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。凡實訓教學時,學生不聽從指導而損壞教學設備、教具,均應按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行,如盜竊教學設備、教具、材料時,均應追回被盜原物。鉗工實訓車間管理制度實訓車間的規(guī)劃、布置、裝修應做到:安全、實用、整潔、美觀,凡各類設備儀器、工量器具均應按后保部規(guī)定建帳、建卡入冊。發(fā)動機使用的燃油,應視情況定量領取。汽車發(fā)動機起動前,應以指導教師檢查無誤后,并做好安全防護措施,無工具亂放、零部件漏裝、電器錯接、緊固不可靠、油水漏加,人員無撤離、滅火器不到位。汽車發(fā)動機實訓室管理制度汽車發(fā)動機的拆裝、起動、檢測作業(yè)必須在指導教師的示范、指導及允許下進行。下課前,按照各車間(實訓室)的管理制度組織學生搞好設備及實訓車間(實訓室)日常清潔衛(wèi)生,做好實訓結(jié)束后的“五關”(關燈、關電、關扇、關窗、關門)。注: 未盡事項按學校相關條例處理。1嚴禁在實訓部內(nèi)亂丟垃圾、果皮、紙屑,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對實訓部公區(qū)打掃一周。(7)節(jié)約(Save):就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮他們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作場所。⑸素養(yǎng)(Shitsuke):維護,標準化,持續(xù)不斷改進,維持;形成制度,養(yǎng)成訓慣,進取、敬業(yè)、文明、禮貌、誠信,做到守時間、守標準、守規(guī)定。⑶清掃(Seiso):清掃垃圾,不留污物,美化環(huán)境。將工作地不需要的東西堅決清理掉,做到清理、清掃、清爽?!?S管理”制度為了創(chuàng)造良好的生產(chǎn)實訓環(huán)境,消除事故隱患,提高工作效率,在實訓中推行“7S管理”。未經(jīng)正當?shù)氖掷m(xù)而使工具外流,被查出者,按購價加倍賠償。對損壞、丟失工具的責任者要進行教
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