倉管員培訓(xùn)課件(文件)
【正文】 ； 遵守“建筑設(shè)計防火規(guī)范”； 電氣設(shè)備應(yīng)符合規(guī)范的要求； 易燃易爆危險品妥善保管； 明火作業(yè)需經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)； 足夠的消防設(shè)備和報警裝置。,?,呆料的防治對策？,選用合理的庫存管理模式； 做好盤點——賬、物、卡一致； 執(zhí)行先進先出原則； 加強采購控制及及時處理等。24.10.2224.10.22Tuesday, October 22, 2024 弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。24.10.2224.10.2200:18:1600:18:16October 22, 2024 加強自身建設(shè)，增強個人的休養(yǎng)。2024年10月22日星期二12時18分16秒00:18:1622 October 2024 好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。24.10.222024年10月22日星期二12時18分16秒24.10.22,謝謝大家！,。24.10.2224.10.2200:1800:18:1600:18:16Oct24 務(wù)實，奮斗，成就，成功。2024年10月22日星期二上午12時18分16秒00:18:1624.10.22 嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，讓生產(chǎn)更加有保障。24.10.2200:18:1600:18Oct2422Oct24 重于泰山，輕于鴻毛。,?,廢料給企業(yè)造成的損失：,搬運的損失； 處理費用的損失； 廢料再生的費用等。,?,呆料給企業(yè)帶來的損失：,資金積壓的損失； 物料陳腐化損失； 變成廢料的損失； 空間及設(shè)施的損失； 倉儲管理費用的損失。,?,倉庫運作管理之四 物料的賬務(wù)與盤點,?,物料盤點——盤點的運作：,盤點計劃——制定目標(biāo)——執(zhí)行盤點——比較分析——調(diào)整、處理和改善,?,物料盤點的六檢查：,檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致； 檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進先出的原則進行發(fā)放； 檢查物料的堆放及維護情況； 檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)； 檢查對不合格品及呆料的處理； 檢查安全設(shè)施及消防安全情況。以上這些問題，其實都與個人的責(zé)任心有關(guān)。,?,“日清日畢、日清日高”原則：,每個倉管員在每日工作結(jié)束時，進行當(dāng)天的相關(guān)賬物的自我確認(rèn)和核查，確保賬目的平衡，找出不足，及時改進，第二天才能進步和提高； 每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標(biāo)，確保物料有正確標(biāo)識，該退的要退給供應(yīng)商或放入 退貨區(qū)，以免產(chǎn)生呆滯； 倉管員當(dāng)日的單據(jù)當(dāng)日必須傳給錄單員，而錄單員當(dāng)日的單據(jù)必須在當(dāng)日錄入系統(tǒng)。,?,物料出庫要求的“三核”“四檢查”,三核—— 核實憑證；核對帳卡；核對實物。,?,倉庫運作管理之三 物料的進出庫管理,?,物料入庫交接程序,訂購單——送貨單——點收檢查——送檢合格——辦理入庫手續(xù)——物料放置到指定位置——物料標(biāo)識,?,物料入庫可能出現(xiàn)的問題,單據(jù)不齊； 數(shù)量短缺； 質(zhì)量不符合要求； 價格不一致。,?,物料變質(zhì)與防護,氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等的防護——儲存在干燥、通風(fēng)、散熱
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