【正文】 平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件內(nèi)部型腔留下 頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 TPU 是結(jié)晶型塑料，成型時(shí)需要充分冷卻，冷卻要均勻。 圖 48 冷卻水道布置 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 5 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 成型零件的成型尺寸計(jì)算 該塑件的材料是一種收縮范圍比較大的塑料，因此成型零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均法。論文 2 成型零件材料的選擇 合理選擇制模材料，是模具設(shè)計(jì)人員的首要任務(wù)。 P20 模具鋼 是一種模具焊材的型號(hào)，最早的是 P20，緊接著 P20H， P20Ni 相繼問(wèn)世。為提高模具壽命達(dá)到 80 萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。 產(chǎn)品（或型腔）之間的距離 b，無(wú)流道： b 一般取 15～ 25mm。 動(dòng)定模板的尺寸確定 由模仁尺寸 00 LB? ——查表 52 得 KB 和 KL 分別為 95mm、 60mm。 表 52 模仁框到動(dòng)、定模板邊的尺寸 B KB 0B KL L 150 35 80 35 L = KLL 20 ? 200 45 110 40 250 55 140 45 300 65 170 50 350 65 220 55 400 75 250 55 450 85 280 60 500 95 310 60 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 表 53 冷卻水道的直徑的選取 制品平面投影面積（ 2cm ） B(mm) d(mm) 40 20～ 25 （ 20） 6 40～ 77 25～ 32 （ 30） 8 77～ 116 32～ 38 （ 35） 10 116～ 154 38～ 50 （ 45） 12 154～ 192 44～ 64 （ 50） 16 193 50～ 76 （ 60） 20 2） 模板加強(qiáng)厚度 D 動(dòng)模板開(kāi)框背后厚度 D,主要承受來(lái)自型腔的注射壓力，由于采用可選直澆口 A型模架，注射壓力由支撐板承受 , 模仁至動(dòng)模板下表面的厚度 D 可取經(jīng)驗(yàn)值 35mm。 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 式中 H1—塑件所用的脫模距離， mm。 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 代入數(shù)據(jù)得： aa0 MP1 5 ????‘ ， 滿足要求。 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) EXPERT MOLDBASE EXTENSION,模具 專家系統(tǒng)擴(kuò)展是在 Pro/E 軟件 平臺(tái)上進(jìn)行 模具設(shè)計(jì) 的 ，是 PTC 公司合作伙。 Pro/Engineer 軟件以參數(shù)化著稱，是參數(shù)化技術(shù)的最早應(yīng)用者，在目前的 三維造型 軟 件 領(lǐng) 域 中 占 有 著 重 要 地 位 。 綜上所述， SZ1000/300 型注塑機(jī)的額定注射量為 1000 3cm 〉 im ，滿足模具要求。K 一 安全系數(shù) 。 鎖模力的校核 鎖模力的校核公式 ： mKApF? (61) 式中 F 一 注射機(jī)的額定鎖模力， kN A 一制件和流道在分型面上的投影面積之和 ， cm2 mp 一 型腔的平均壓力 ， MPa K 一 安全系數(shù)，通常取 ~。 模 具安裝部分的檢核 該模具的外形最大部分尺寸為 600mm550mm， SZ1000/300 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為 760mm700mm，故能滿足模具安裝的要求。論文 5 綜上所述，動(dòng)模板的總體尺寸為 BLH,其中 B=500mm， L=550mm， H=100mm，選用 A1 型模架，標(biāo)記為 ： A150055088Z1(GB/T125552021)。 模板部分厚度尺寸確定： 1） 產(chǎn)品至模仁上表面厚度 B 與冷卻水孔的布置及制品的平面投影面積有關(guān) ,冷卻水孔邊到型腔的距離取，或取 10~15mm(d 為冷卻水道的直徑 )。論文 3 圖 51 一 模四腔模架核心尺寸 L= KLL 20 ? =410+260=530，取標(biāo)準(zhǔn)值 550mm。因此取 b=20mm， ??b 30mm 模仁尺寸 00 LB? 。 模架的選擇 確定模架的類型 根據(jù)澆口和推出結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可選直澆口 A 型模架。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項(xiàng)性能，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。 成型零件尺寸計(jì)算如表 51。本模具的總體結(jié)構(gòu)方案采用的是彈簧輔助式內(nèi)倒鉤的二次頂出、強(qiáng)制脫模結(jié)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)形式。 冷卻水道直徑按經(jīng)驗(yàn)取 10mm，水嘴采用外置型水嘴。因型芯鑲件參與二次推出，這里采用彈簧加復(fù)位桿復(fù)位，保證了型芯先于合模復(fù)位，不至于型芯被撞壞。 圖 47 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向配合 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 圖 44 型腔、型芯設(shè)計(jì) 模仁 （凸凹鑲塊） 的固定 由于模仁（凸凹鑲塊）比較大，而且厚度較厚，故采用螺釘連接，這樣做能夠達(dá)到很好的緊固作用，如圖 44 所示。該塑件的材料為改性聚苯乙烯工程塑料，對(duì)表面粗糙度和精度的要求較高，因此要求成型零件有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，還應(yīng)進(jìn)行熱處理以使其具備 50～ 55HRC 的硬度。 圖 42 模具主要成型結(jié)構(gòu)圖 型腔的布置 圖 43 型腔的布置 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 18 空間。 2） 由于成型頂桿的軸肩限制 ,使其到達(dá)一定距離 (成品脫離型腔所用的距離 )后 ,不能繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)了 .此時(shí) ,注塑機(jī)的頂出桿繼續(xù)頂出。由于熱塑性聚氨酯彈性、韌性非常好 , 塑件倒扣為圓弧過(guò)渡，與頂出方向的夾角小于 90176。 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 16 入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 圖 36 分流道截面形狀 澆口的選擇 根據(jù)塑件的外觀要求及型腔分布情況，選用如圖 37 所示的側(cè)澆口。 分流道的布置如圖 35 所示。論文 14 流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足 良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。具體固定形式如圖 34 所示。論文 13 有 直徑為 12， 16， 20 等幾種。 定位圈是安裝模具時(shí)做定位用的，一般定位圈高出定模板表面 5～ 10mm。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如圖 32 所示。因此選擇方案 C。 塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。論文 10 表 22 SZY25/20 型注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm3 1000 2 注塑壓力 /mm 150 3 鎖模力 /KN 600 4 動(dòng)、定模板最大安裝尺寸 /（ mmmm） 760700 5 最大模具厚度 /mm 650 6 最小模具厚度 /mm 340 7 最大開(kāi)模行程 /mm 650 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 20 9 噴嘴孔直徑 /mm 4 本章小結(jié) 本章主要通過(guò)講解塑件的原材料分析、塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析得出結(jié)論：該手機(jī)置物盒可采用注射成型加工。 TPU制品模具溫度一般在 10～ 60℃ 。論文 9 表 22 塑件的注射成型工藝參數(shù) 工 藝 參 數(shù) 內(nèi) 容 熱 塑 性 聚 氨 酯 預(yù)熱和干燥 溫度 80～ 110℃ 時(shí)間 2～ 3h 料筒溫度 /℃ 后段 200～ 220 中段 190～ 205 前端 170～ 190 噴嘴溫度 /℃ 190～ 210 模具溫度 /℃ 10～ 60 注射壓力 /MPa 20～ 110 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 3～ 5 保壓時(shí)間 15～ 40 冷卻時(shí)間 15～ 40 總周期 33～ 85 螺旋轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 20～ 80 后處理 方法 熱風(fēng)烘箱（退火） 溫度 /℃ 100 時(shí)間 /h 20 確定模具溫度及冷卻方式 熱塑性聚氨酯為結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，壁厚一般。 計(jì)算塑件體積或質(zhì)量 通過(guò)三維造型可獲得 車用防滑手機(jī)座置物盒 的體積 V= 3mm 。該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)的，因此在模具設(shè)計(jì)中要提高塑件的生產(chǎn)率，傾向于 才有多型腔、高壽命、自動(dòng)脫模模具，以便降低生成成本?！?1176。 2)塑件 型腔較大，但結(jié)構(gòu)前后左右對(duì)稱。 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 尺寸精度分析 由塑件零件圖可知。 TPU 的柔性鏈段為聚醚或聚酯鏈段 , 相對(duì)分子質(zhì)量都較大 , 在 15000 以上 , 屬于低熔點(diǎn)鏈段 , 能賦予 TPU 以高彈性和低溫柔軟性。注射型 PU 又稱熱塑性聚氨酯，簡(jiǎn)稱 TPU。 桂林理 工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)課程知識(shí)進(jìn)行一次綜合性復(fù)習(xí)與應(yīng)用的訓(xùn)練。然而在駕車如何正確放置手機(jī)和使用手機(jī)，是值得我們探索的。實(shí)踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 1）注重開(kāi)發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具； 隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和精密化。論文 3 性環(huán)節(jié)。 塑 料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用，任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的 。 塑件的 注塑成型 工藝過(guò)程主要包括合模 —填充 —保壓 —冷卻 —脫模等 4 個(gè)階段 。 塑料的常用成型方法 塑料的常用成型方法有注塑、吹塑、擠塑、壓注、壓縮、發(fā)泡膨脹、熱成型等，其中應(yīng)用最廣泛的是注塑、擠塑、壓注成型三種。工程塑料的生產(chǎn)批量小，價(jià)格較昂貴，用途范圍相對(duì)狹窄。論文 2 半以上，構(gòu)成了塑料工業(yè)的主體。 按塑料的應(yīng)用范圍分類 l)通用塑料。 2）熱固性塑料。這類塑料的合成樹(shù)脂都是線型或帶有支鏈線型結(jié)構(gòu)的聚合物，因而受熱會(huì)變軟，成為可流動(dòng)的鉆稠液體。針對(duì) 車用防滑手機(jī)座置物盒 的 具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析，設(shè)計(jì)出合理的模具。近年來(lái)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。論文 II 本章小結(jié) .................................................................................................................. 16 4 模具設(shè)計(jì)方案論證 ........................................................................................................... 17 模具的總體結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì) ...................................................................................... 17 模具結(jié)構(gòu)的確定 ........................................................................................... 17 二次頂出強(qiáng)制脫模的工作原理 ................................................................... 17 二次頂出強(qiáng)制脫模的模具結(jié)構(gòu)的確定 ...................................................... 17 型腔的布置 .............................................................................................................. 18 成型零件的結(jié)構(gòu)確定 .............................................................................................. 19 型腔、型芯設(shè)計(jì) ....................................................