【正文】 量標準；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗； 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗控制；成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品； 每周質(zhì)量及時通報責任部門； 每周質(zhì)量異常整改進度報告； 外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100% 每月對部門人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓(xùn)實踐應(yīng)用；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分 每月對品管服從管理考核10分 工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正； 工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕耍?10；質(zhì)量體系的維護；2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；為適應(yīng)目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構(gòu)如下圖所示，確保每人都能熟習(xí)并掌握品管部各項工作的技能。，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關(guān)工作職責，對于與技術(shù)部對應(yīng)的有關(guān)工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作也待制定。編輯質(zhì)量管理體系及相關(guān)產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術(shù)，新工藝，新要求的跟進，作成相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導(dǎo)作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務(wù)和業(yè)務(wù)便利，以實現(xiàn)本部門的質(zhì)量管理目標。 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。 程序流程不依規(guī)矩，不成方圓。 ，有標準才能有提高。（包括外協(xié)）質(zhì)量管理目前，品管部對供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。品質(zhì)部將重點推行“客戶滿意”意識觀念入手，提高內(nèi)外部滿意度意識：對外讓客戶滿意，對內(nèi)讓部門與部門、上工序與下工序之間滿意，圍繞公司的總目標全方位開展品質(zhì)工作。（考核的標準為公司制定的總目標及部門、工序的分目標為準則）2〉完善iqc的來料檢驗制度，對來料進行規(guī)范化管理，在原來檢驗規(guī)范的基礎(chǔ)上，擴展到對主要原材料和生產(chǎn)物料的來料檢驗。對在線產(chǎn)品實施有效的過程監(jiān)控，要求制程過程品質(zhì)管控逆轉(zhuǎn)以往處理質(zhì)量問題時采用“救火”式的管理模式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的問題點，阻止生產(chǎn)不良品，加強過程質(zhì)量管控力度，做到過程不制造不良品。5〉不斷完善公司內(nèi)各工序的檢驗規(guī)范，收集各個客戶的重點品質(zhì)要求，按計劃組織品管人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高品管人員的專業(yè)技能水平、及時發(fā)現(xiàn)問題和判斷問題能力，明確問題反饋的方向性、及時性。7〉在品質(zhì)數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析方面，做到數(shù)據(jù)全面、真實、準確，做好每日、每周、每月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結(jié)工作，依據(jù)品質(zhì)數(shù)據(jù)全面分析問題或潛在問題，及時的根據(jù)數(shù)據(jù)顯示趨向進行問題的分析，挖掘問題的根源，并采取有效的糾正和預(yù)防措施。10〉積極做好2013年的品質(zhì)品質(zhì)培訓(xùn)課程，確保所有人員的受訓(xùn)率達到100%，不斷數(shù)量所有參與生產(chǎn)和品管人員的品質(zhì)意識觀念，全廠推行“客戶滿意”的服務(wù)意識。報告人：邱衛(wèi)國 201316。12〉為讓公司產(chǎn)品滿足法律法規(guī)要求，將對tlc認證體系進行完善，嚴格按照tlc標準流程進行操作，以便擴大公司的市場業(yè)務(wù)范圍。確保監(jiān)督和測量設(shè)備的受控率為100%。在處理質(zhì)量問題時，切實要求做到“五不放過”，1不弄清事實不放過；○2不查明原因不放過；○3責任不到人不放過；○4員工得不到教育不放過；即○5事情得不到整改不放過。經(jīng)常召開專題 “重大質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會”的方式進行多方研討論證，從根本上挖掘出錯的原因并制定出相應(yīng)的糾正預(yù)防措施。加強對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，與主要供應(yīng)商簽定質(zhì)量協(xié)議,明確供應(yīng)商的質(zhì)量責任,盡可能地減少我司損失。同時在公司內(nèi)部灌輸不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的質(zhì)量控制方針，以公司總目標為導(dǎo)向，努力實現(xiàn)2013年制定的各項質(zhì)量目標，具體工作計劃如下： ： 部門人員配置：： 1）品質(zhì)制度的訂立與實施； 2）品質(zhì)活動的執(zhí)行與推動；3）進料、在制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與執(zhí)行； 4）制程品質(zhì)控制能力的分析及異常的改善； 5）制程品質(zhì)的巡回檢驗與控制；6）客戶投訴與退貨的調(diào)查、原因分析及改善措施擬訂； 7）企業(yè)品質(zhì)異常的仲裁與處理； 8）量規(guī)、檢驗儀器的校正與控制； 9）產(chǎn)品的開發(fā)與試制的參與；10）不合格品預(yù)防措施的訂立與執(zhí)行； 11）供應(yīng)商品質(zhì)能力的輔導(dǎo)；12)協(xié)力廠品質(zhì)能力的與品質(zhì)控制績效的評估； 13)品質(zhì)培訓(xùn)計劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行； 14)品質(zhì)成本的分析；15)品質(zhì)資訊的收集、傳導(dǎo)與回復(fù)；16)品質(zhì)保證方案的擬定并推動全面質(zhì)量管理活動的進行； 17）其他品質(zhì)控制事項的制定。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計劃實施：， 原輔材料控制由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產(chǎn)品的檢驗，即對供應(yīng)商的質(zhì)量控制來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現(xiàn)有標準或依據(jù)客戶提供的標準，以適應(yīng)我們公司的 發(fā)展需要。從質(zhì)量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務(wù)的終結(jié)，如下圖。 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向。 完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。 根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質(zhì)量異常處理等工作；提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，定期執(zhí)行質(zhì)量工作匯報，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關(guān)，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； ，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；、崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強化質(zhì)量管理，提高公司檢驗人員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平；，國家或行業(yè)標準及技術(shù)要求等信息的收集、整理，以便學(xué)習(xí)掌握，并落實執(zhí)行； ，并制定出相應(yīng)的檢驗規(guī)范以及質(zhì)量控制計劃； ，將檢驗結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進項目改善，并按照質(zhì)量控制計劃歸檔相關(guān)文件； ，參與公司合格供應(yīng)商的評定；，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門；、季、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質(zhì)量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質(zhì)量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施。4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；品管部：xxx 201436篇二：品管部部門工作規(guī)劃品 管 部 工 作 規(guī) 劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施本部門的質(zhì)量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務(wù)的需要。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作； 11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；品管第一個月考核低于60分的，進行培訓(xùn)，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標準培訓(xùn)，專業(yè)知識培訓(xùn)，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放； 10；制程定崗定位控制；每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分 每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓(xùn)，qc七大手法的培訓(xùn)； 9；部門kpi考核實施計劃；每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試；協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責任部門工作進度；每周質(zhì)量異常通報外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單； 樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理； 返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制； 嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；我建議2014年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草； 1；來料檢驗控制；1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標準化協(xié)會”（CSA）的名義重新進入 ISO。1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標準化組織的承認，ISO 從此宣告正式成立。裝配圖用來表達機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。(2)必要的尺寸。表達單個零件的圖稱為 零件圖。確定各部分的大小和位置。公差大小的理解公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。互換性靠什么保證誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。、校準的依據(jù)是校準規(guī)范、校準方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定