【正文】 5 硫化氫 HarS % 6 二氧化碳 CO2 % 17 7 甲烷 CH4 % 8 水份 H2O % 9 低位發(fā)熱量 Q kJ/Nm3 3296 鍋爐點火燃料采用 煉焦副產(chǎn)品――焦爐煤氣 ，主要數(shù)據(jù)如下 ： 焦爐煤氣體積組分（ %） 壓力：5kPa o2 CO CH4 H2 CO2 N2 H2 O CmHn 合計 0 26.00 58.00 0 100.00 低位發(fā)熱量： 17900kJ / Nm3 燃料消耗量 本工程安裝兩臺最大連續(xù)蒸發(fā)量為 220t/h 的鍋爐，鍋爐的耗氣量見下表 項 目 一 臺 爐 兩 臺 爐 小時耗氣量（ Nm3/h） 192940 385880 日耗 氣量（ Nm3/d） 4244680 8489360 年耗氣量（ Nm3/a） 179。 主機技術(shù)條件 鍋爐 型 式： 高溫高壓純燒高爐煤氣鍋爐 額定蒸發(fā)量： 220t/h 過熱蒸汽壓力： 過熱蒸汽溫度： 540℃ 給水溫度： 215℃ 鍋爐計算效率： 88 % 負荷調(diào)節(jié)范圍： 50%~110% 汽輪機 型 式： 高溫高壓單缸凝汽式機組 型 號： 額定功 率： 50MW 額定進汽壓力： （絕壓） 額定進汽溫度： 535℃ 最大進汽量： 223t/h 給水溫度： 204℃ 額定背壓： kPa（絕壓） 最高滿發(fā)背壓： kPa（絕壓） 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 旋轉(zhuǎn)方向： 順時針 (從汽機端向發(fā)電機端看 ) 給水回熱級數(shù)： 6 級 (2 高加 +1除氧 +3低加） 給水溫度： 204℃ 發(fā)電機 型號： QF502 最大連續(xù)輸出功率 ： 50MW 額定電壓： 額定電流： 2864A 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 額定功率因素： 發(fā)電機效率： 98% 額定頻率： 50Hz 冷卻方式： 空氣冷卻 機組運行方式 機組為定壓運行，帶基本負荷并可調(diào)峰運行 。 本期工程 為 二臺 220t/h高溫高壓純燒高爐煤氣鍋爐工程 并 配套建設(shè)二臺。廠址地下無不良地質(zhì)構(gòu)造。 本工程燃料為平山縣敬業(yè)鋼鐵有限公司產(chǎn)生的高爐煤氣，高爐煤氣儲罐位于本次地界西側(cè)約 50 米處。平山敬業(yè)集團原有路網(wǎng)通暢，本工程仍采用原入口、道路進入廠區(qū)。其中生產(chǎn)最大用水量 509m3/h，年用水量為 179。 污水處理廠中水水源 平山縣敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠規(guī)模為 m3/d，已建成運行，采用 MSBR（改良型序批活性污泥）工藝，去除污水中 COD， BOD，并進行生物脫氮除磷。 水庫水水源 電廠補給水為污水處理廠中水水源時，應(yīng)同時設(shè)計備用水源。本期廠區(qū)用地 。 電廠水源：見 污水排放：電廠排水系統(tǒng)為兩套獨立的排水系統(tǒng)，即生活污水和生產(chǎn)廢 水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。 2) 廠區(qū)總平面布置做到布置最緊湊，土地利用率較高。 廠區(qū)總平面布置： 結(jié)合廠區(qū)自然條件、道路進廠方位、出線條件，廠區(qū)總平面布置共有 2個方案： （一）廠區(qū)總平面布置方案一 因本工程燃料為高爐煤氣，根據(jù)場地條件，總平面布置由南向北依次為升 壓站、主廠房和煙囪。 主廠房區(qū)由南向北依次布置汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房、除塵器、煙囪。 (3) 水工建筑區(qū) 該區(qū)包括自然通風冷卻塔、循環(huán)水池、泵房等水務(wù)設(shè)施， 位于升壓站南側(cè)，充分考慮了循環(huán)水管道與主廠房連接的短捷順暢。不同之處主要為 110kV升壓站采用室內(nèi)布置。 通過以上分析，本階段將方案一做為推薦方案。 為與總廠標高保持一致，主廠房標高確定為 。送風機配有液力偶合器，可以序號 項 目 單 位 方案一 方案二 1 廠區(qū)用地面積 ha 2 廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物用地面積 ㎡ 14978 14210 3 建筑系數(shù) % 29 4 廠區(qū)內(nèi)場地利用面積 ha 3 5 利用系數(shù) % 70 70 6 廠區(qū)道路及廣場面積 ㎡ 6831 6517 7 道路廣場系數(shù) % 13.3 8 廠區(qū)綠化面積 ㎡ 7590 7350 調(diào)節(jié)風量及風壓。每臺爐配 6臺點火槍，點火槍總出力為 50%鍋爐額定負荷。 管道采用蒸汽或氮氣吹掃。 1 段和 2 段抽汽為 1， 2號高加用汽， 3 段供除氧器加熱用汽， 46 段抽汽供低加用汽。高、低壓加熱器均設(shè)有事故疏水管道，加熱器出現(xiàn)高水位時事故疏水閥自動開啟，疏水直接排入凝汽器，以防止汽機進水。 鍋爐補水系統(tǒng) 鍋爐補給水采用二級除鹽水，經(jīng) 化學 除鹽水泵升壓后直接補入 除氧器 。疏水箱內(nèi)的水通過疏水泵送入高壓除氧器，設(shè)置兩臺疏水泵，一運一備。其余冷卻用水和工業(yè)水由工業(yè)水系統(tǒng)提供，主廠房內(nèi)設(shè) 2 工業(yè)水泵互為備用。通常工況 1臺運行， 1 臺備用。由南向北依次布置汽機房、除氧間、鍋爐間、吸風 機和煙囪。 主廠房特征數(shù)據(jù)如下 ： 序號 項 目 名 稱 方案數(shù)據(jù) 1 汽輪機布置形式 汽機縱向頭對頭對稱布置 2 主廠房柱距 (m) 8 3 主廠房運轉(zhuǎn)層標高 (m) 8 4 汽 機 房 跨度 (m) 24 縱向長度 (m) 88+ 汽機中心線距 A列中心線(m) 9 序號 項 目 名 稱 方案數(shù)據(jù) 兩機凝汽器中心線相距(m) 40+ 天車軌頂標高 (m) 屋架下弦標高 (m) 5 除 氧 間 跨度 9 縱向長度 (m) 88+ 除氧層標高 (m) 15 頂層 (m) 6 C 列中心線距 D列中心線之距 (m) 7 鍋 爐 間 C 列中心線距 K1柱中心線(m) 兩臺鍋爐中心線距離 (m) 鍋爐大板梁頂標高 (m) 8 A 列中心線距煙囪中心線之距 (m) 供水及排水系統(tǒng) 供水方式 本工程建設(shè) 2臺高溫高壓 50MW 純凝式汽輪發(fā)電機組配 2 臺 220t/h 高爐煤氣燃氣鍋爐，供水系統(tǒng)由自然通風冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)水管溝組成。 冷卻水水量分配表 表 工 況 機組量（ MW） 凝汽量 （ t/h） 凝汽器冷卻水（ m3/h） 輔助設(shè)備冷卻水 （ m3/h） 總冷卻水量 （ m3/h） 夏 季 1179。 50 1420 11752.8 冷卻設(shè)備選型 根據(jù)凝汽器技術(shù)參數(shù)及本地區(qū)氣象條件，采用焓差法進行熱力計算。 循環(huán)水泵和循環(huán)水管溝 按照最大循環(huán)水量，配 4 臺循環(huán)水泵，根據(jù)循環(huán)水量及管道阻力，選擇循環(huán)水泵規(guī)范如下：流量： Q=： H=0?22MPa 轉(zhuǎn)速： n=590r/min 配備電動機功率： P=500Kw 經(jīng)冷卻塔冷卻后的循環(huán)水，先通過安裝在冷卻塔出水口處的格柵和平板 濾網(wǎng)清除雜物后，經(jīng)循環(huán)水溝送至循環(huán)水泵房前池。 補給水系統(tǒng) 概述 本期 2179。 冬季〈凝汽量 〉工況水量平衡計算表 表 序 號 項 目 需水量 （ m3/h） 回收水量 （ m3/h） 實耗水量 （ m3/h） 回收水 用途 1 冷卻塔蒸發(fā)風吹損失 227 0 227 2 循環(huán)水排污損失 104 0 104 3 輔機冷卻水 1260 1260 0 循環(huán)水系統(tǒng) 4 工業(yè)用水 160 160 0 循環(huán)水系統(tǒng) 7 化學水處理用水 47 8 消防補水 8 0 8 9 生活用水 5 0 5 11 未預(yù)見用水 0 12 合 計 421 根據(jù)補給水水量表，本期 2179。 廠內(nèi)補給水管、工業(yè)水回水管均采用鋼管，埋地敷設(shè)，外防腐采用加強防腐。 在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置一座 400m179。 消防給水系統(tǒng)正常情況下，管網(wǎng)內(nèi)的水壓由消防穩(wěn)壓泵和氣壓罐維持。 經(jīng)計算最大消防水壓約為 。在電纜隧道、豎井、橋架的交叉處、電纜密集處、接頭處設(shè)置懸掛式感溫自動滅火器。 雨水由道路邊溝排往廠區(qū)東南角，由集團公司負責外部管網(wǎng)的連接。 3) 本期工程循環(huán)補給水和鍋爐補給水水源采用敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠的再生水，使廢污水得到回收利用。 5）冷卻塔設(shè)除水器，減少循環(huán)冷卻水的風吹損失水量。污水作為可開發(fā)利用的水資源，已經(jīng)越來越被人們所認識，再生利用的規(guī)模越來越大。 表一 再生水處理出水水質(zhì)標準 項目 出水指標 pH 值 ～ 濁度（ NTU） ≤ BOD5（ mg/L） ≤ 10 CODCr（ mg/L） ≤ 50 鐵（ mg/L） ≤ 錳（ mg/L） ≤ Cl（ mg/L） ≤ 250 總硬度（以 CaCO3計 , mg/L） ≤ 450 總堿度（以 CaCO3計 ,mg/L） ≤ 350 硫酸鹽（ mg/L） ≤ 250 氨氮（以 N 計， mg/L） ≤ 10 總磷（以 P 計， mg/L） ≤ 1 溶解性總 固體（ mg/L） ≤ 1000 糞大腸菌群落（個 /L） ≤ 2021 石油類（ mg/L） ≤ 1 陰離子表面活性劑（ mg/L） ≤ 由于污水廠再生水處理部分還未投入使用，以上水質(zhì)標準只做為本設(shè)計階段的參考水質(zhì)，待再生水工程投用后再取水樣水質(zhì)報告進行方案核算，并建議作好國內(nèi)運行電廠實際運行情況的調(diào)查研究 ,以求借鑒。 鍋爐補給水處理 系統(tǒng)出力 廠內(nèi)水汽循環(huán)損失： 鍋爐排污損失量： 廠內(nèi)其它損失： 10t/h 合計水汽損失： 32t/h 考慮到水處理系統(tǒng)的自用水量，本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)混床設(shè)備出力按 2179。 系統(tǒng)選擇 為了保證機組的水汽質(zhì)量，根據(jù)原水預(yù)處理系統(tǒng)采用的水處理工藝（見） ,本期鍋爐補給水處理系統(tǒng)推薦一個方案。所以鍋爐補給水處理系統(tǒng)承接中水深度處理的生物加強超濾膜工藝，采用一級除鹽＋混床脫鹽處理技術(shù)是比較適宜的，系統(tǒng)除濁、除有機物、除膠體、除菌、除鹽能力以及出水水質(zhì)均較好。 循環(huán)補充水水源為污水處理廠再生水，其再生水設(shè)計水質(zhì)滿足國家標準《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》 (GB503352021)中有關(guān)再生水用作冷卻水的水質(zhì)控制指標的要求。 加藥系統(tǒng)根據(jù)水汽取樣系統(tǒng)的水質(zhì)指標分析信號自動加藥或采用手動加藥，加藥系統(tǒng)就地監(jiān)控，并預(yù)留至化水車間的接口。兩臺機組共用一套除鹽水冷卻裝置。 原水預(yù)處理系統(tǒng) 污水處理廠概述 平山縣敬業(yè)焦酸有限公司綜合污水處理廠規(guī)模為 萬 m3/d，已建成運行，采用 MSBR（改良型序批活性污泥）工藝，去除污水中 COD， BOD，并進行生物脫氮除磷。隨著近年來膜處理技術(shù)的發(fā)展，常規(guī)過濾 +超濾處理系統(tǒng)也在工程設(shè)計中實施。其特點是處理水水質(zhì)非常好，懸浮固體、 CODcr、 NH3N、 BOD5和濁度很低，可以直接回用作工業(yè)用水，比如循環(huán)冷卻水或直接作為離子交換器進水等。 回收率高，回收率可達到～ 99％； 178。濾池反洗水排到回收水池，經(jīng)泵送到機械加速澄清池入口母管，澄清池排泥水排到泥漿池經(jīng)泵送到濃縮池進行濃縮脫水處理。 水質(zhì)適用范圍廣，運行費用低，對環(huán)境影響小； 178。 可以降低懸浮態(tài)無機物和有機物； 178。 表二 方案 比較項目 浸沒式生物加強超濾處理 石灰凝聚澄清處理 工藝特點 工藝先進、出水不受來水影響，壓力要求低，能去除進水中的有機物、氨氮 工藝成熟、石灰能去除暫硬，能去除進水中的部分有機物 缺點 投資高 有機物和氨氮的去除率一般小于 30%，受來水影響大。機端 出口電壓為 。主變 110kV 中性點為直接接地系統(tǒng) , 中性點經(jīng)隔離開關(guān)接地、避雷器與間隙并聯(lián)保護。高壓廠用電抗器引自主變壓器低壓側(cè)，高壓備用電源引自老廠 10Kv IV 段母線。 不停電電源 2 臺機組設(shè) 2套不停電電